Chmer RV 853L электроэрозионный станок

ENGINEERING Особенности координатно-прошивных станков
Конструкция станины разработана при помощи передовых технологий ЗD-проектирования и моделирования методом конечных элементов FEM technology FEA ways , обеспечивающих высокую температурную стабильность конструкции.
Жесткость конструкции обеспечена литой станиной из чугуна мелкозернистой структуры Meehanite. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи портальных ЗD-контрольно-измерительных машин. Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает три линейки прошивных станков.
Станки с программируемым перемещением по оси Z
Предназначены для решения задач, не требующих программного перемещения электрода по осям Х u У.
Перемещение рабочих органов обеспечивается по оси Х ходовым винтом по шариковым или роликовым направляющим, по оси Z- серводвигателем  с ШВП класс точности С7 по J1S по линейным направляющим качения.
В зависимости от системы управления осью Z эта линейка станков делится на две серии:
NZ серия панель управления с цифровой индикацией. Более наглядная и простая система управления в обучении и управлении технологическим процессом.
EZ серия NC контроллер с 15 монитором. Программируемая система управления позволяет снизить износ электрода и повысить качество финишной обработки.
Станки c CNC программируемыми перемещениями по осям X, Y u Z
Предназначены для решения задач, требующих программного контроля перемещений электрода по всем осям.
Перемещение рабочих органов по всем осям обеспечивается серводвигателем Panasonic, Япония с ШВП класс точности
С5 по J1S по линейным направляющим качениям повышенной точности.
Программирование перемещений и режимов резания в системе ЧПУ осуществляется как в стандартных G-, М-кодах, так и с использованием Е-кодов в диалоговом режиме , фиксированных циклов, упрощающих процесс программирования без использования САМ систем.
ЧПУ, используя установки оператора или базу данных, определяет величину оптимального зазора и величины подач приводов.
Базирование заготовки и электрода осуществляется автоматически с использованием макропрограмм, зашитых в систему управления. Автоматизация техпроцесса осуществляется применением автоматического сменщика электродов АТС .
СМ серия консольная конструкция станины, перемещение ванны с диэлектриком по программе. Применение высокоточных ШВП, направляющих и сервоприводов позволяет получить шероховатость поверхности до Ra 0,45.
СМ-А серия портальная конструкция станины, неподвижная ванна. Снижение массы подвижных элементов станка позволяет получить шероховатость поверхности до Ra 0,2.
Прецизионные станки c CNC программируемыми перемещениями по осям Х,У и Z
Эта линейка станков разработана для тех, кому важны высокое качество и скорость техпроцесса. Перемещение рабочих органов по осям Х u Y обеспечивается серводвигателем Panasonic, Япония с ШВП класс точности С5 по J1S , по оси Z- высоко моментным линейным двигателем на линейных направляющих качения повышенной точности.
Получение оптимального искрового зазора основная задача электроэрозии. 3адача ЧПУ станка состоит в подаче импульса тока в определенный момент, когда электрод достигает положения относительно заготовки, называемого искровым зазором. Линейный привод, имеющий более высокую скорость перемещения и точность благодаря применению оптических линеек, меньшую инерцию и, следовательно, более высокую динамику позволяет оптимизировать момент времени подачи импульса и увеличить скорость техпроцесса с увеличением качества за счет более эффективного вымывания шлама из детали. Надежность деталей привода станков определяется количеством узлов трения. В линейных приводах по сравнению с ШВП трение практически отсутствует, что делает их намного надежнее.
Преимущества линейных приводов перед сервоприводами с ШВП:
- низкий коэффициент трения узлов;
- меньший износ узлов за счет снижения коэффициента трения;
- низкое время отклика линейного привода;
- высокая скорость и ускорение перемещения;
- высокая точность позиционирования.
Недостатки линейных приводов:
- Нет возможности торможения привода при отключении питания. Необходимо применение дополнительной системы торможения привода.
- Для снижения влияния гравитации на линейных приводах необходимо применять противовес.
В зависимости от решаемых задач все прошивные станки CHMER предлагаются с генераторами как стандартной, так и повышенной мощности.
Программирование Е-кодами совместно с G-кодами является мощным инструментом создания управляющих программ для перемещения электрода. 
Орбитальные перемещении Перемещения электрода Перемещения электрода Перемещения электрода no осям Х, электрода по нормами с постоянной координатой ocu Z с постоянной координатой У и Z в 6 рабочих плоскостях к поверхности детали, одновременными перемещениями по оси Z u одновременными наклоненной до 45 по осям Х и У  числе перемещениями по осям и no круговой интерполяции X u У. 8 том числе и no круговой открытые поверхности интерполяции внутренние, понуренные поверхности

Ограничение перемещений Синхронные перемещения Программирование перемещения Синхронные перемещения по осям
электрода по осям X u Y по ocи электрода no контурной X, Yu c. Эффект накатывания на наклонных поверхностях Z и C для получения спиральных и 3J траектории в G-кодах на детали
детали выборок резьба  
Для решения частных задач и удобства работы к прошивным станкам предлагаются опциональные узлы и компоненты:
- увеличение мощности генератора; магнитные плиты разного типоразмера ;
- бак для диэлектрика увеличенного объема программно-управляемая С-ось для станков CNC ;
для ceрии EZ u станков c CNC ; автоматический сменщик инструмента
- система быстрого заполнения бака диэлектриком; позиции;
- система автоматического слива диэлектрика; автоматическая система пожаротушения;
- рефрижератор диэлектрика; огнетушитель;
- дополнительный бумажный фильтр; подготовка к установке автоматического сменщика инструментов; - держатель электрода 3R;
подготовка к установке усилителя мощности - держатель электрода EROWA;
генератора. - орбитальная головка, электрод 15/50 кг
для станков серий МР, NZ и EZ ;