DMG Mori dmc 65 фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
от мощных до ВЬIСОКОСКОРОСТНЫХ - ДО САМЬIЙ ШИРОКИЙ
ВЬIБОР ШПИНДЕЛЕЙ нА РЬIНКЕ
+ Скорость вращения до 40000об/мин и крутящий момент до 430Нм
+ speedMASTER передовые технологии обеспечивают высокую производительность и точность
+ Модульное исполнение для быстрого и недорогого ремонта
+ SK501 HSK-6100: начиная с моделей
DMU 1 ОМС 85 monoBLQCK
3-ОСЕВАЯ Обработка БОЛЬШИХ ВЬIСОКАЯ ПРОИ3ВОДИТЕЛЬнОСтЬ ДЕТАЛЕЙ Весом ДО 6т ОДНОВРЕМЕНн0Е нахождение В СИСТЕМЕ ДО 6 Паллет
Просторная рабочая зона с рабочей поверхностью стола до 2 мZ и уникальной максимальной Лучший доступ в рабочую зону и эргономика на рынке: загрузкой стола для 3-осевой возможность размещения устройства обработки с высокими смены палет при неограниченном требованиями к качеству дастyпе в рабочую зону с круглым накопителем RS3 или RS 6
Варианты применения и детали
Система управления CELOS
Обзор
Упрощенное управление станком.
Полная интеграция станка в организацию предприятия.
APP MENU Как и на смартфоне, оператор может в меню приложений
1.,АРР MENU 1 получить прямой доступ ко всем имеющимся приложениям
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ERGOIine C CEHCOPHЫM ЭКРАНОМ 21,5 И SIEMENS
Простое управление всеми новыми высокотехнологичными станками DMG MORI.
Универсальность , Комплексное управление, документирование и
визуализация данных заказа, процесса и станка.
Совместимость
Совместимые cсистемами PPS u LRP. sмARтkey
Возможность установки современник приложений СЕLОS ПРР. Персонализированная авторизация оператора: индивидуальные права доступа к системе управления и станку.
CELOS представляет собой единый пользовательский интерфейс для всех новых высокотехнологичных станков DMG MORI . Приложения CELOS обеспечивают комплексное управление, документирование и визуализацию данных задания, процесса и станка. Кроме того, управление станка упрощается, стандартизуется и автоматизируется. 26 стандартных приложений помогают оператору станка при подготовке, оптимизации и систематическому выполнению задач по обработке.
Систематическое планирование, управление и подготовка заданий
+ Создание и конфигурирование новых заданий для данного станка
+ Структурированный архив всей производственной информации и документов
+ Простая визуализация заданий с программой ЧПУ, оснасткой и т. п.
JОв ASSІSтANт Целенаправленное выполнение заданий.
+ Управляемая система наладки станка и обработка производственных заданий в диалоговом окне
+ Надвижное предотвращение ошибок благодаря рабочим инструкциям сочетании с функцией обязательного подтверждения о
TOOL HANDLING
Сокращение времени наладки благодаря сравнению заданного и действительного состояния загрузки магазина для выполнения следующих заданий.
+ Отображение всех инструментов, необходимых для выполнения задания, включая автоматическое создание списка загрузки
+ Создание списка выгрузки путем автоматического определения всех инструментов, которые не нужны для выполнения следующих заданий варианты применения и детали Основные характеристики
Система управления
Обзор
Технические характеристики
Эксклюзивные дополнительные технологические циклы DMG MORI
МРС - MACHINE АТС - APPLICATION
PROTECTION CONTROL 30 quickSET TUNING CYCLE
Система защиты станка путем Высочайшая точность - Оптимизация процесса одним быстрого выключения быстро и просто нажатием кнопки
+ Мониторинг вибрации в + Комплект инструментов для контроля Настройка привода подачи для процессе обработки и коррекции кинематической точности конкретного технологического процесса 4-х и 5-осевых станков
+ Функция отключения с обучением + Сокращение времени обработки
+ Подходит для любых шпиндельных при соответствующем качестве + Новинка : мониторинг бабок и осей столов компонентов, а также в зависимости крутящего момента от веса деталей
+ Диагностика состояния опор + Высокое качество обрабатываемой фрезерного шпинделя поверхности при финишной обработке
ЛАЗЕРНЬIЙ ПАКЕТ НАРЕЗАНИЕ ШЕСТЕРЕН УНИВЕРСАЛЬНЬIЙ
ИЗМЕРИТЕЛЬНЬIХ ЩУПОВ МЕТОДОМ gear ИНСТРУМЕНТ MULTITOOL
Расширенные возможности Обработка шестерен с прямыми Экономия времени благодаря контроля размеров с лазерным или косыми зубьями, внешнего или эффективному использованию измерительным щупом внутреннего зацепления инструмента
+ Замеры зубцов и пазов наведением
+ Синхронизация вращения + Возможность установки нескольких заготовки и инструмента идентичных инструментов одной
+ Измерение в труднодоступных местах оправке
+ Обработка шестерен близко
+ 3амеры в отдельных точках выступам без столкновений + Минимальное время смены
+ Пакеты с ручной и инструмента и экономия позиций + Синхронизация и контроль автоматической калибровкой под инструмент вращения инструмента
+ Сокращение затрат благодаря возможности обработки шестерен на универсальных станках.
СИСТЕМАУПРАВЛЕНИЯ
Система ЧПУ высокого класса для надежной работы и максимальной точности
SIEMENS 840D HEIDENHAIN OPERATE
+ Уникальная, детализированная
+ На базе FANUC 3 О - с и мул я ци я
+ Простейшее интерактивное + Объем пользовательской памяти
программирование токарной и + Новый усовершенствованный в базовой комплектации фрезерной обработки благодаря пользовательский интерфейс TNC + Простое и интуитивно полиэкранному интерфейсу
+ Последовательный интерфейс понятное программирование в HEIDENHAIN диалоговом режиме
+ Новый пользовательский + Диалоговое программирование + Быстрый доступ к требуемой интерфейс SINUMERIK Operate или программирование по информации
+ АТС , 3D quickSET D1N 150 поиска в ручном режиме
+ Производительная 32-битная + Высокая скорость разработки + Две мультисенсорные панели многопроцессорная система и программ с использованием - + Моделирование обработки ,оперативная память программирования в режиме 3D для простой
+ Быстрое выполнение набора + Графическое программирование проверки геометрии команд около Обмс + Контроль столкновений 10СМ + Экран с окнами для проверки
+ Функция прогнозирования всей необходимой макс.150 наборов станка одновременно команд ЧПУ с возможностью + Производительный процессор + Упрощение наладки благодаря задания параметров отображению требуемой
+ Двухмерное, трехмерное и
+ Новое усовершенствованное перемещение ADP для улучшенного выполняемой операции информации в зависимости от уровневое графическое моделирование процесса обработки; синхронный вывод на экран качества поверхности и ускоренной обработки время обработки доступно для топов ОСК графических изображений в процессе обработки + Динамическая функция
+ Комплект DECKEL MAHO Look-ahead без ограничения
MDynamics для улучшения качества поверхности с уменьшением + Динамическая эффективность длительности обработки с адаптивным регулированием поверхностей и т. п. подачи AFC u трахоидальным
Опция фрезерованием в стандартной комплектации система АСС для активного контроля вибрации в качестве опции варианты применения и детали
Основные характеристики
Система управления
Обзор
Рабочая зона
технические характеристики
monoBLOCK - просторная рабочая зона на минимальное занимаемое площади
Истинное величие идет изнутри. При минимальной занимаемой площади на станках новой серии monoBLOCK в 3-осевом исполнении могут обрабатываться заготовки длиной до 1600мм и весом до 6000 кг
модель DMU 125 monoBLOCK . Станки в 5-осевом исполнении позволяют обрабатывать высокотехнологичные заготовки диаметром до 1400мм и весом 2600кг. При этом обеспечивается свободная загрузка сверху, а благодаря обшивке рабочей зоны из нержавеющей стали в стандартном исполнении станок позволяет осуществлять обработку с неизменно высоким качеством.
Занимаемая площадь
DMU 65 monoBLOCK DMU 85 monoBLOCK
наклонно-поворотный неподвижный стол неподвижный стол
Подробные чертежи размерами по запросу, в ограничения зависит от угла наклона. наклонно-поворотный стол с двухсторонним приводом
УНИКАЛЬНАЯ ОСОБЕННОСТЬ - САМАЯ БОЛЬШАЯ НАГРУЗКА
Одновременная 5-осевая обработка на наклонно-поворотном столе деталей весом до 2600 кг
DMU 105 mono BLOCK DMU 125 mono BLOCK
Неподвижный стол Наклонно-поворотный стол
Варианты применения и детали
Основные характеристики
Система управления
Обзор
Модульная система
Технические характеристики
СЕРИИ DMU DMC monoBLOCK
варианты стола для выполнения любых задач
monoBLOCK неподвижный пол
поворотный стол Tandem Drive c двусторонним приводом
Наклонно-поворотный стол с функцией токарной обработки с технологией Direct Drive c односторонним/двусторонним приводом
Наклонно-поворотный стол для устройства смены палет IDMC monoBLOCKI с односторонним/двусторонним приводом
Диаметр стола
Наклонно-поворотный стол Поворотный круглый стол с функцией токарной
Неподвижный стол ось А одинарный или тандемным привод обработки FD1 c технологией Direct Dnve по оси С
Наклонно-поворотный стол с технологией
Повышение производительности с устройств м ХАРАКТЕРИСТИКИ -
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
смены палет
+ Пакет полного оснащения, включая наклонна-поворотный стол и транспортер стружки
+ Автоматическое устройство смены палет на 3 палеты
+ Загрузка краном в рабочую зону для заготовок весом до 1500 кг
+ Масса загрузки на палет 800кг, диаметр заготовок до 0800 мм
+ Лучшее оборудование на рынке. по сочетанию эргономичности и удобства доступа: свободный доступ
к рабочей зоне спереди и загрузка краном сверху до середины стола
+ DMC 65085 monoBLOCK - автоматическое устройство смены палет на три палеты в стандартном исполнении без обшивки с погрузочным устройством
3агрузка в рабочую зону кранам наилучшая эргономика и удобный доступ:
1: Рабочая эона
2: Инструментальный магазин
З:Устройство смены палет
ОСНОВНЬIЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - СТАНОК С RS 6
+ 6 палет в системе
+ Для DMC 65/85 monoBLOCK
Занимаемая + Минимальная занимаемая площадь всего 21 м2, с транспортером стружки и системой охлаждения всего 17 м2
+ Размеры палет 500х50омм
+ Максимальные характеристики заготовок + Также возможна установка на фрезерно-токарный станок накопителем RS 6- компактное решение на площади 21 м2
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА С СИСТЕМОЙ РН 150
+ Простое и недорогое решение по автоматизации для макс.12 палет
+ Макс. размеры заготовки
+ Сохранение свободного доступа в рабочую зону спереди и сверху
+ 3анимаемая площадь всего 16 м с транспортером стружки и c системой пcдачи СОЖ
Размер количество загрузка
DMC 65 monoBLOCK с манипулятором палет РН 150 - интеграция простого решения по автоматизации
Варианты применения и детали
Основные характеристики
Система управления
Фрезерно-токарная технология Технические характеристики
DMU 65/85/105/125 F0 monoBLOCK И DMC 65/85 FD monoBLOCK
Фрезерно-токарная технология комплексной обработки
ОСНОВНЬIЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
DMU DMC FD monoBLOCK
+ Комплексная фрезерно-токарная обработка на одном станке за один установи с технологией Drive при макс.1 200 об/мин
+ Сокращение затрат и уменьшение занимаемой площади благодаря использованию одного станка
+ Быстрая обработка и снижение затрат на логистику благодаря отсутствию необходимости в хранении заготовок и сокращению некоторых операций - снижение расходов на единицу продукции и повышение точности
+ Максимальный вес заготовки для станка DMU125FD monoBLOCK
+ Наклонно-поворотный стол, также в исполнении Tandem Drive, c двусторонним приводом, повышающим устойчивость и динамичность
+ Электрошпиндель Н5К-А100 мощностью 44кВт и крутящим моментом 288Нм, начиная с DMU85FD monoBLOCK
Фрезерно-токарные циклы для выполнения любых задач
ЭКСКЛЮ3ИВНЬIЕ ФРЕ3ЕРНО ТОКАРНЬIЕ ЦИКЛЬI ТОЛЬКО У DECKEL MAHО
+ Альтернативная частота вращения, надежность процесса обработки благодаря исключению вибрации
+ Лазерный пакет измерительных щупов для измерительных лазерных головок: калибровка измерительных щупов в рабочей зоне, измерение прорезей и устyпов и т. п., сохранение результатов измерений и передача информации
+ Универсальный инструмент Multitooll: применение многолезвийного инструмента до 9 режущих кромок на одном инструменте
+ Система измерения фрезерного и токарного инструмента
1: Фрезерно-токарный стол с технологией Direct Drive, частота вращения до 1200 об/мин СТАНДАРТНЬIЕ ЦИКЛЬI
2: Точение под любым yглом c осью А ФРЕ3ЕРDВАНИЯ И ТОЧЕНИЯ
З:ИспОльзование многолезвийного инструмента до 9 режущих кромок
4: Циклы измерения заготовки + Расчет, контроль и мониторинг дисбаланса
+ Прорезание пазов, недогруз, удаление стружки Электронная балансировка нарезание резьбы и т. д.
Измерение токарных и фрезерных инструментов + Отрегулированное точение осью А
Опция
ПРОЦЕСС КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ DMU FD 1 DMC FD
Процесс комплексной Обычный процесс увеличение производительности на
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СТАНКИ - ТРАДИЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ
Варианты применения и детали
Основные характеристики
Система управления
Обзор DMU 75/95 monoBLOCK
Технические характеристики DMU 75/95 monoBLOCK высококачественное оборудование по разумной цене
Путь перемещения по Оси Х 950 мм серия 75: 750 мм , шпиндель
Оснащаются наилучшим Оборудованием.
ПЕРЕДОВЬIЕ ТЕХНОЛОГИИ В СТАНДАРТНОМ ИСПОЛНЕНИИ ПО ВЬIГОДНЬIМ ЦЕНАМ
+ Наклонно-поворотный стол с ЧПУ
+ Шпиндель-двигатель
+ Вертикальный цепной магазин на 60 инструментов
+ Система управления
1: Цепной магазин на 60 инструментов 2: 5-осевая одновременная обработка на наклонно-поворотном столе с ЧПУ и шпинделем Blum Laser - система измерения инструменте в рабочей зоне
4: Измерительная головка HEIDENHEIN, Renishaw опции
+ Системы крепления инструмента: Н5К-АЬЗ, ВТ40, САТ40 + Смыв стружки
+ Наклонно-поворотный стол, управляемый от ЧПУ,
+ Устройство удаления паров масла и СОЖ с прямым приводом оси С + Устройство подачи охлаждающего воздуха через
+ Скребковый конвейер для удаления стружки центр шпинделя
+ Продукционный пакет с внутренней подачей + Измерительная головка HEIDENHAIN, Renishaw
+ Система измерения инструмента в рабочей зоне Blum Laser
+ Продукционный пакет с внутренней подачей + Контроль поломки инструмента регулируемая подача, бак на 980л
+ 3D quickSET + Вращающееся смотровое окно
+ Сигнальная лампа
+ Кольцо из дюз для подачи СОЖ
+ Разные системы управления
+ Пистолет подачи СОЖ
Варианты применения и детали
Обзор
Технические характеристики
Инструментальные магазины
БЛАГОДАРЯ ВЬIСОКОЙ СКОРОСТИ И НОВЕЙШИМ РА3РАБОТКАМ СТАНКИ ОТВЕЧАЮТ ВСЕМ ПЕРЕДОВЬIМ
СТАНДАРТАМ
Вертикальны и цепной магазин 30 инструментов
Быстродействующий двойной грейфер с кулачковым приводом обеспечивает короткое время от стружки до стружки
DMU 65 monoBLOCKI
DMU 85/105/125 monoBLOCK с 30 инструментами в базовой комплектации
