Gasparini cepn листогибочный пресс

листогибочные прессы серии x-press доступны в широком диапазоне моделей, с усилием гибки от 25 до 1500 тонн, и длиной гиба от 1250 до 16000 мм.
т длина мм / тонн - 25 до 330. 
отдельный пресс.
тандем  или тридем для требуемого усилия мы можем предложить:
отдельную машину;
две машины в конфигyрации тандем;
три машины в конфигyрации тридем;
благодаря широкому выбору систем зажима почти все типы нижних инструментов т.е. европейский   могут быть установлены на прессы x-press как эко серий так и стандартных серий с использованием технологий пневматического, гидравлического или ручного зажима. ручной зажим- пневматический -гидравлический зажим
система tele-l1nk.
новая система фирмы gasparini teie-link, доступна в стандартной комплектации на всех машинах х-press, это программное обеспечения, которое позволяет gasparini выполнять некоторые аспекты технического обслуживания. после подключения чпу машины заказчика через мост к рс.
использование интернета для удаленной помощи, снижает время простоя машины.
быстрый анализ причин отказов и сокращение времени простоя машин.
возможность обновления программного обеспечения в чпу через интернет.
сокращение времени, затрачиваемого на телефонные звонки.
система т1р-тар подсветка т1р-тар.
mu1ti - станция для процесса гибки когда оператору требуется программируемая активация очередной педали в соответствии с последовательностью гибки.
при переходе от одного шага гибки к другому перемещать также педаль управления, что ведет к снижению производительности. педали могут быть расположены по всей линии гиба.
вариант нескольких педальных станций т1р тар это или переведены в место парковки.
конкретная помощь в производстве такого вида продукции, при этом каждая позиция оснащена педалью. одно движение для размещения и быстрого крепления.
прозрачный защитный кожух на направляющую для перемещения педали.
активная педаль подсвечена мигающим светодиодом.
возможность установки до 6 педалей.
повышение производительности системой a-mdg-1.
система a-mdg-1, unu система измерения угла гиба фирмы gasparini, дает возможность подключить цифровой угломер к чпу через usb порт или по беспроводной связи.

Оператор измеряет угол гиба с помощью цифрового угломера и отправляет
значение реального угла в чпу просто нажатием кнопки.
коррекция угла будет автоматически рассчитана и внесена в чпу.
непрерывные улучшения систем гибки и их более сложные функциональные возможности подтолкнули фирму gasparini lndustries разработать новое поколение системы управления.
для этого проекта фирма gasparini lndustries выбрала visitouch 19, последнюю модель чпу от компании суьеlес, с высокой производительностью и новыми возможностями расширения функциональности.
новая система управления phoeni-x, разработанный фирмой gasparini lndustries на платформе чпу cybelec, представляет собой лучшее решение для комплексного управления всеми параметрами машины и ее функциональными возможностями.
чпу позволяет достичь идеальной точности, сокращения потребления энергии, бесшумности работы и быстроты исполнения команд.
связь между системой чпу phoeni-x u приводами осуществляется через цифровую шину, которая предоставляет собой единственный канал связи между всеми компонентами системы, с лучшим электронным подавлением шумов, улучшением диагностики компонентов и следовательно, и самого чпу.
панель чпу phoeni-x сочетает в себе полную функциональность сенсорного экрана с современным и элегантным видом. Его возможности включают:
создание на экране касанием пальца чертежа профиля, импорт dxf файлов и 3d моделей  , экспорт развертки детали в dxf формате для операции резки.
возможность просмотра детали с разных точек.
oc windows xp рго для многозадачного применения.
возможности чпу phoeni-x полной симуляции.
части пресса можно сделать невидимыми для лучшей.
оценки процесса гибки.
оптимизация последовательности процесса гибки.
положения задних упоров и перемещений детали.
обнаружение столкновений в режиме реального времени.
для оптимального выбора инструмента.
автоматический или интерактивный выбор инструментов.
и положения задних упоров.
просмотр крепления инструмента и оснастки, и редактирование вариантов в интерактивном режиме изменение типа инструмента непосредственно на чпу.
все эти действия могут быть выполнены автоматически или в интерактивном режиме в соответствии с требованиями заказчика. чпу phoeni-x позволяет легко добавлять новые функции: связать страницу машинных параметров или ручные перемещения для получения характеристик новых возможностей в готовой программе для конкретной детали.
модификация программы во время работы станка.
адаптация цикла работы машины и расчет новых возможностей.
добавление сообщений и диагностика для новых возможностей.
гильотинная резка представляет собой процесс прямолинейной резки листового металла. материал разрезается между противоположными кромками двух лезвий. предварительно лист фиксируется с помощью прижимных цилиндров.
во время процесса резки подвижное лезвие двигается по отношению к неподвижному лезвию с определенным зазором между ними, который определяется условиями резки.
подвижное лезвие может быть установлено под углом по отношению к неподвижному для того, чтобы резка велась последовательно от одной стороны к другой, этот угол называется углом между лезвиями, и это уменьшает усилие резки, но увеличивает ход подвижного лезвия.
что касается самой гильотины, то, машина состоит из станины со столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего лезвия и заднего упора. задний упор обеспечивает требуемый размер отрезаемой детали.
задний угол верхнего лезвия незначительно влияет на усилие резки. при использованием двух лезвий с четырьмя режущими кромками требуется более высокое усилие резки, чем когда верхняя лезвие отшлифованы с небольшим задним углом, этот угол, как правило, не более 30 .
угол между лезвиями значительно влияет на усилие резки и влияет на дефекты, которые возникают при резке узких полос. данный угол - менее 3 .
зазор между лезвиями расстояние перпендикулярное между лезвиями. чистота резки зависит от толщины листа и прочности материала. Точные значения зазора должны быть определены для каждого конкретного случая. если зазор слишком маленький наблюдается увеличенный износ лезвий: затраты на переточку инструмента и усилие резки будет выше. если зазор слишком большой, материал сминается между двумя лезвиями. в результате отрезаемая кромка будет с увеличенным конусом и большими пластическими деформациями зазор - ключевой фактор для получения качественной кромки.
зазор между лезвиями переменный  мм на каждый мм толщины для гильотин - 10 мм на каждый мм толщины для гильотин прижим свыше xcut-10 т. е. для xcut-16: 0.04х мм максимум.
задний угол - нижнее лезвие угол наклона верхней траверсы постоянный ` когда ширина отрезаемой полосы менее чем 10 толщин листа, внутреннее напряжение, вызванное резкой приводит к появлению винтовой формы, другими словами полоса имеет тенденцию к скручиванию. это явление усиливается, если угол между лезвиями максимальный. чтобы свести это явление к минимуму, рекомендуется применять анти-скручивающее устройство опционально. эта опция состоит из ряда гидравлических цилиндров установленных ниже нижнего лезвия, которые поддерживают отрезаемую полосу параллельно основному листу. это действие выполняется во время резки. цилиндры обеспечивают противодавление пропорционально толщине разрезаемого листа. это устройство может быть смонтировано после установки машины у заказчика.
для выполнения идеального реза вам нужна идеальная гильотина, которая минимизирует негативные эффекты, проявляющийся при резке листового металла определяющийся его составом, накопленными внутренними напряжениями, его геометрией. эти эффекты, если их не исправлять и компенсировать, приводят к появлению дефектов готовых изделий из листового металла, снижения их качество. общими эффектами гильотинной резки являются: дефект скручивания, дефект сабле видности, дефект изгиба и дефект непрямолинейной кромки. дефект сабле видности этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали в плане поверхность остается плоской после резки. это связано с шириной детали, ее толщиной, прочности материала и направления линий прокатки остаточные напряжения . для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и выполнять резы вдоль направления линий прокатки. дефект скручивания - этот дефект выражается в скручивании готовой детали вдоль ее оси после резки. этот дефект возникает обычно, при резке узких полос. условия резки, которые усиливают этот дефект, связаны с геометрией листового металла большая толщина, малая ширина, короткая длина , характеристик материала мягкий материал, неравномерное распределение напряжений и, конечно, параметры резки большой угол между лезвиями, высокая скорость резки . дефект изгиба , этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали деталь не плоская , после резки. этот дефект обусловлен углом между лезвиями и жесткостью заготовки. для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.
дефект непрямолинейной кромки - разрезаемый материал пластически деформируется в очень небольшой области, которая формирует номинальный размер - остаточную деформацию. область чистой кромки ,где верхний нож проникает в материал до пластическая деформация образования трещин, которые в свою очередь ведут к образованию грубой и нерегулярной поверхности область чистой прочность материала известной как область трещин. область трещин кромки распространяется до области заусенцев, которые появляются на завершающем этапе резки и зависят высота f состояние лезвий от зазора, характеристик металла и состояния заусенца угол м/у лезвиями инструмента.
угол области трещин при определении модели отдельного пресса, тандемных и тридемных конфигураций, с широким спектром аксессуаров задние упоры, передние суппорты, системы зажима инструмента, сопроводителей листа, тип чпу и т.п. с индивидуальным подходом, мы всегда гарантируем оптимальное решение для каждой производственной задачи и каждого набора технических и экономических ограничений.