Hermle c22 высетвенная прецизионная обработка

С22 HERMLE 
Отрасли промышленности
Hermle по плечу решение проблем, возникающих в любой отрасли промышленности.
На первом месте - высококачественная прецизионная обработка деталей: наши станки предназначены для ежедневной эксплуатации как на предприятиях, занятых крупносерийным производством, так и в небольших мастерских.
Динамичность, точность, надёжность. На [22 можно обрабатывать заготовкам массой до 300 кг е высокой динамикой и однОвременн0 п0 5 осям.
МОжн0 в рекОрдн0е время и с исключительной точностью фрезеровать детали из материалов, трудно поддающихся обработке. включения Свободные формы
Станок С22 - обрабатывающий центр с высокой динамикой, предназначенный специально для обработки по 5 осям / 5 сторонам.
Особые характеристики станка позволяют осуществляяrь высокоточное ы экономичное
- производство деталь. Многочисленные решения по автоматизации многократно подвышают Спектр его применений.
Динамика новых масштабов

3аготовка
При изготовлении деталей с отличным качеством необходимо учитывать множество самых разных факторов. Негmlе уже в течение многих лет работает над совершенствованием обработки и постоянно оптимизирует ее параметры. Именно поэтому С22 обладает следующими характеристиками:
- большая рабочая зона по отношению к площади установки
- большой диапазон угла поворота заготовки в рабочей зоне эффективное использование всех перемещении рабочих органов станка
- большой диаметр обрабатываемой детали между стенками стола.

Эргономика
Удобен для ежедневной эксплуатации : на станке С22 компании Негmlе хорошо работать любому оператору - максимальный комфорт управления, удобство и простота технического обслуживания.

Варианты стола
С помощью наклонно-поворотных столов с ЧПУ компания Hermle произвела настоящую революцию в технологии обработки по 5 осям. В модели С22 мы также реализуем обработку по 5 осям, преимущества которой полностью используются как на столах с червячным приводом, т1к и в высоко динамичном исполнении с приводом с высоким пусковым моментом. Все столы полностью изготавливаются на производстве в Госхайме.
Безупречность вместо компромиссов: благодаря концепции привода, при которой на зубчатое колесо непосредственно насаживается корпус стола, полностью исключается скручивание стола. Только так можно обеспечить максимальную точность при одностороннем или с двоимом приводе.
Сделано в Германии - сделано в Госхайме. Конструкция столов обеспечивают высочайшее качество і оптимальное использование различных конструктор решений - отлитых корпусnв до вcтроенных редукторных двигателе или двигателей с высоким пусковым моментом.
На головном заводе в Госхайме  производстве столов закладываются основы точности  качества обрабатываемых поверхностей.
Столы производства Hermle самыми современным приводам,  фрезеровании по 5 осям определяется осью с самой частотой вращения.
С помощью двигателей с высоком пусковым моментом и адаптированных редукторов обеспечивается быстрое и, самое главное, исключительно точное позиционирование заготовок массой до 300 кг.
Наклонно-поворотный стол : тип привода оси С: червячные
По своей концепции наклонно-поворотный стол с червячным приводом практически ни в чем, кроме динамики, не уступает столу с высокий исковым моментом, и является идеальным способом перехода к технологии Плита стола с поверхностью зажима:
Встроенный зажим: SK 50
Системный стол
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ и с высоким пусковым моментом обеспечивает идеальные условия для высоко динамичной или одновременной обработки по 5 осям.
Система зажима в нулевой точке / система зажима паллет.
На неподвижном зажимном столе можно крепить заготовки массой до 750 кг, что идеально подходит для обработки по 3 осям громоздких и тяжелых деталей.

Эффективное резание
С22 со шпинделем 18000 об/мин - настоящее чудо техники в области технологии резания.
Инструментальный магазин станка С22 в стандартном исполнении имеет до 65 и компактно встроен в станину. 3агрузка магазина может осуществляться сбоку, причем пульт управления поворачивается до места загрузки.
С22 может оснащаться двумя типами систем управления. Все системы управления имеют разнообразные функции программирования, причем Hermle, внедряя многочисленные новинки, существенно упрощает программирование и эксплуатацию систем.

Heidenhain iTNC 530 HSC1 Siemens S 840 D s1
- TFT-дисплей 19 дюймов - ТFТ-дисплей 19
- Клавишный блок клавиатур0Й. - Измерительные циклы - Измерительный цикл для повышения точности токарной
- Произвольное контурное программирование обработки
- Специальные функции для быстрой трехмерной обработки - Управление iинструментом для всех станков, HTD1
- Автоматический расчет параметров резания - Управление паллетами ноw панелью управления.
Измерительный цикл для повышения точности обработки на наклонно-поворотном столе.

Стандарт Тяжелые режимы резания Высокая производительность
Стандартная настройка Для черновой обработки в сочетании- Более плавная обработки
- При применении других настроек производится переключение фрезерования к программам или подпрограммам на стандартные настройки Высокая производительность резания возможна за счет уменьшения вибрации станка зависит от инструмента и выбранных технологических параметров
Допуск 3D-контура макс. Допуск ЗD-контура мин. Сглаживание 3D-контура
Для трехмерной черновой обработки с низкой производительностью к точности обработки, в основном, к качеству поверхности, в основном, резания поверхностей сложной пространственной формы в основном, поверхностей сложной
Агрегат и узлы С22 состоит из модулей. Такого рода высокотехнологичная модульная конструкция позволяет производить самое различное оборудование - от стандартного станка до гибкой производственной системы.
Обрабатывающий центр можно транспортировать в сборе и устанавливать. Удобный доступ к его узлам и агрегатам облегчают проведение работ по техническому обслуживанию.
Транспортер для стружки слева Транспортер для стружки справа Транспортер для стружки сзади
Транспортер для стружки подачей СОЖ слева подачей СОЖ справа подачей СОЖ сзади
Габариты С22
1. Стандартный Обрабатывающий центр
2. Агрегат Охлаждения, встр0енный в базовый станок у столов с приводом высоким пусковым моментом находится на крыше кабины
Опции
1 - Автоматическая дверь Вращающееся с0единение стружки - Запирающий воздух кабины 

- Окна из многОсл0йнОго г0 управления - Центральный Обдув шпинделя - Пакет Обработки графита
- Вращающийся иллюминатор включая подготовка - Промывка станины - Сменщик паллет
- Пульт управления и поворотным дисплеем поломки инструмента - Вытяжка маслянОг0
19 дюймов - Пистолет для смывания тумана
Система смены паллет PW 150 была разработана специально для С22 U; она может транспортировать грузы массой до 250 кг, включая паллету. Система состоит из подвижного узла с ЧПУ и поворотного узла с двойным захватом. Входные двери большого размера спереди и сбоку обеспечивают оператору удобный доступ в рабочую з0ну и к месту смены заготовки обрабатывающего центра. Система смены паллет может транспортироваться в собранном виде и устанавливаться у обрабатывающего центра на месте.
Благодаря применению накопителей паллет обрабатывающие центры можно эксплуатировать с привлечением небольшого числа работников или во0бще без их участия для изготовления ширдк0й номенклатуры деталей любой сложности в серийном, так и в единичном производстве. Объединение нескольких обрабатывающих центров позволяет создать комплексную технологическую систему

Всё из одних рук.
Фрезеровать ещё лучше с помощью Неrmlе. Наши приоритеты:
- Обрабатывающие центры и решения по автоматизации процессов из одних рук.
Высокая степень специализации при проектировании, монтаже и сервисном обслуживании.
- Обрабатывающие центры по 3, 4 и 5 осям, для которых мы сами изготавливаем и монтируем рабочие столы, главные шпиндели и комплектную обшивку.
- Решения по автоматизации систем смены паллет путем применения накопителей паллет, инструментальных магазинов и гибких технологических систем вплоть до индивидуальных решений под ключ для конкретных заказчиков.
Точность в0 ВСЕХ НАПРАВЛЕНИЯХ. Негmlе знает все скрыты изготовления высокоточных обрабатывающих центров для обработки как малых, так и крупногабаритных деталей массой до 2,5 тонн. Поэтому Подлинность - это когда оборудование - немецкого производства, а материалы - европейских производителей.
Кроме этого, все процессы комплектной обработки резанием осуществляются в контролируемых условиях окружающей среды и с защитой от загрязнений путем применением централизованных стружкосборочных систем.
В ходе интенсивных долговременных испытаний и непосредственно в процессе производственной эксплуатации обрабатывающие центры Негmlе подвергаются  основательной проверке. благодаря такой тщательности при изготовлении  соблюдаются нормативы точности Негmlе, которые отвечают требованиям стандарта D1N/1S0 10791 во всех областях.
В Негmlе различают точность позиционирования рабочих органов обрабатывающего центра точность, с которой оси перемещаются в заданные положения в рабочей зоне и геометрическую точность.
Последняя является определяющей, поскольку она учитывает следующие аспекты:
- позиционирование линейных осей и осей вращения прямолинейность и угловые отклонения линейных осей
- прямоугольность и параллельность всех осей друг относительно друга
- отсутствие торцевого и радиального биения при вращении стола
- отсутствие радиального биения при вращении шпинделя.
Точность обрабатывающих центров Негmlе определяется при их производстве уже на стадии механической обработки, а не только исключительно за счет дополнительной электронной компенсации погрешности, которая еще в большей степени увеличивав точность по отдельным осям пакет точности 1 и 2
Эффективный производственный процесс – ‘это выгодно как для производителя, так и для заказчика. поэтому вот уже в течение нескольких десятилетий Негтlе настойчиво внедряет в свои конструкции и технологии. В этом отношении мы являемся лидерами в реализации объявленной Объединением станкостроительных предприятий Германии инициативы   , направленной на поддержание экологической , целостности и запасов природных ресурсов.
Начиная с разработки и экономного расходования энергии при изготовлении с высокой долей собственного производства и заканчивая эксплуатацией обрабатывающих центров с ЧПУ, Негmlе в течение вот уже многих лет в экономике и организации производства способствует бережному отношению к окружающей среде. Регенерация энергии – только одно из преимуществ, которыми обладают наши заказчики.