Hermle c42 обрабатывающий центр с высокой динамикой

С 42 Содержание 
 Отрасли промышленности
 Станок
 Технические данные
 Автоматизация
 Отрасли промышленности
Hermle по плечу решение проблем, возникающих в любой отрасли промышленности.
На первом месте - высококачественная прецизионная обработка деталей: наши станки предназначены для ежедневной эксплуатации как на предприятиях, занятых крупносерийным производством, так и в небольших мастерских.

 Применение
Динамичность, точность, надежность. На 042 можно обрабатывать заготовки массой до 1400 кг с высокой динамикой и одновременно по 5 осям.
Можно в рекордное время и с исключительной точностью фрезеровать детали из материалов, трудн0 поддающихся обработке. И это - при полной автоматизации технологических процессов, вплоть до включения станка в состав гибких производственных систем

  Станок С42 - обрабатывающий центр с высокой динамикой, предназначенный специально для обработки по 5 осям / 5 сторонам.
Станок позволяет изготавливать детали экономично и с высокой точностью.
Многочисленные решения по автоматизации существенно расширяют его возможности.
 Станок МТ Комбинированная фрезерная и токарная обработка-с высокой динамикой, одновременно по 5 осям: благодаря особой концепции МТ при отклоненном столе можно производить токарную обработку деталей всех видов. При этом на обрабатывающем центре С42 U MT можно обрабатывать заготовки массой до Т400 кг.

3аготовка
При изготовлении деталей с отличным качеством необходимо учитывать множество самых разных факторов.  уже в течение многих лет работает над совершенствованием обработки и постоянно оптимизирует ее параметры. Именно поэтому С42 обладает
следующими характеристиками:
- большая рабочая зона по отношению к площади установки
- большой диапазон угла поворота заготовки в рабочей зоне
- эффективное использование всех перемещений рабочих органов станка
- большой диаметр обрабатываемой детали между стенками стола.
 
 Эргономика.
Сделано для ежедневной эксплуатации: на станке С42 кампании Hermle хорошо работать любому оператору - максимальный комфорт управления, удобство и простота технического обслуживания.
Варианты стола.
С помощью наклонно-поворотных столов с ЧПУ компания Hermle произвела настоящую революцию в технологии обработки по 5 осям. В модели С42 мы также реализуем обработки по 5 осям, преимущества которой полностью используются как на столах с червячным приводом, так и в высоко динамичном исполнении с приводом с высоким пусковым моментом. Все столы полностью изготавливаются на производстве в Госхайме.
Безупречность вместо компромиссов: благодаря рабочей концепции, при которой на
зубчатое колесо непосредственно насаживается корпус стола, полностью исключается
скручивание стола. Только так можно обеспечить максимальную точность при одностороннем или сдвоенном приводе.
 
Варианты стола
Сделано в Германии. Конструктивное исполнение столов С42 обеспечивают самое высокое качество и оптимальное применение самых различных конструктивных решений - от литых редукторных двигателей с высоким пусковым моментом.
На головном заводе в Госхайме при производстве столов закладываются основы точности и качества обрабатываемых поверхностей.
Столы производства Нermle оснащаются самыми современными приводами, обеспечивающими высокую обработке по 5 осям, поскольку скорость при синхронном
фрезеровании по 5 осям самой низкой частотой вращения.
С помощью двигателей с высоким пусковым моментом и адаптированных редукторов
обеспечивается быстрое и, самое главное, исключительно точное позиционирование заготовок массой до 1400 кг
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ
Тип привода оси С: червячный
По своей концепции этот тип стола стол с ЧПУ практически ни в чем, кроме динамики, не уступает столу с высоким пусковым моментом, и является идеальным способом перехода к технологии обработки по 5 осям.
Плита стола со вспомогательной поверхностью зажима:  
Плита стола с поверхностью зажима:  

Т-образные пазы: параллельные

Диапазон угла поворота:   
Тип привода оси С: червячный
Частота вращения оси С: 35 об/мин
Частота вращения оси качания А:
односторонний привод: 25 об/мин
 Макс нагрузка стола: односторонний привод: 400 кг
Поверхность зажима:  

Максимальный диаметр обработки на плите стол  

Т-образные пазы: параллельные,  
Диапазон угла поворота: 130
Тип привода оси вращения С: червячный
Частота вращения оси С: 25 об/мин
Частота вращения оси качания А
односторонний привод 15 об/мин
Макс. нагрузка стола односторонний привод 850 кг
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ
тип привода оси С: с высоким пусковым моментом
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ с высоким пусковым моментом обеспечивает идеальные условия для высоко динамичной или одновременной обработки по 5 осям.
Плита стола со вспомогательной поверхностью зажима: 920 х 490 мм
Поверхность зажима
Т-образные пазы: параллельные,

Тип привода оси вращения С: с высоким пусковым моментом
Частота вращения оси С: 65 об/мин
Частота вращения оси качания А сдвоенный привод : 55 об/мин  зажима паллет
Вспомогательная плита зажима опция
Т-образные пазы: параллельные  
Поверхность зажима
Максимальный диаметр обработки на плите стола
Т-образные пазы: параллельные
Диапазон угла поворота:
Тип привода оси вращения С: с высоким пусковым моментом
Частота вращения оси С
Частота вращения оси качания А сдвоенный привод :
Система зажима в нулевой точке / система
 Макс. нагрузка стола сдвоенный привод  

Тип привода оси С: с высоким пусковым моментом
Система зажима в нулевой точке / система зажима паллет
На неподвижном зажимном столе можно крепить заготовки массой до 2000 кг, что идеально подходит для обработки по 3 осям громоздких и тяжелых деталей.
Т-образные пазы: параллельные

Шпиндели С42 оснащается двойными или компактными шпинделями. При техническом обслуживании все шпиндели заменяются легко и быстро Шпинделя имеют 4 диапазона частоты вращения и оснащены устройствами зажима инструмента, что достаточно для выполнения самых разных технологических задач. Шпиндели, как и столы, полностью изготавливаются на собственном производстве компании  .

Эффективное резание С42 со шпинделем на 18000 об/мин - настоящее чудо техники в области резания. 568 см /мин легированной улучшенной стали говорят сами за себя, и это - при наивысшей точности.
Инструмент: Торцевая фрезерная головка D= 63 мм с неперетачиваемыми пластинами
Частота вращения шпинделя: 1515 об/мин  перетачиваемыми пластинами
 Инструмент: Сверло для сверления в сплошном материале
D= 40 мм с не перетачиваемыми пластинами
 Инструментальный магазин станка С42   имеет до 42 гнезд и компактно встроен в станину. Системы управления С42 может оснащаться двумя типами систем управления. Все системы управления имеют разнообразные функции программирования, причем Hermle, внедряя многочисленные новинки, существенно упрощает программирование и эксплуатацию систем.

Фрезерование и токарная обработка с помощью одной Фрезерование и токарная обработка с помощью одной системы управления i системы управления Heidenhain TNC 640 Siemens S  - TNC 640 имеет функции iTNC 530 - ТFТ-дисплей 19 дюймов
- Дополнительно предусмотрены специальные цикл Клавишный блок с полной клавиатурой, дополнительной токарной обработки, такие, как черновая   с интегрированным трекболом, запираемым обточка, прорезка пазов и нарезание резьбы выключателем и клавишами, а также с гнездами USB
- Простота переключения с режима фрезерования u Ethernet на режим токарной обработки - Сплошная и гибкая концепция диагностики и сервиса
- Алгоритмы преобразования боковых поверхностей, 5-осевого преобразования и измерения технологических Heidenhain iTNC 530 HSC1 данных
- ТFТ-дисплей 19 дюймов - Опция программного обеспечения Kinematic Opt
- Клавишный блок с полной клавиатурой, интегрированным трекболом, гнездами Ethernet u USB обработки
- Полностью цифровое устройство благодаря интерфейса  

 Программирование открытым - Система управления S 840 D текстом Heidenhain   разработана также и для токарной обработки и может управлять
- Стандартные циклы сверления и всеми встроенными процессами фрезерования фрезерной и токарной обработки.
- Циклы системы сканирования
- Произвольное контурное
 - Специальные функции для быстрой трехмерной обработки
- Автоматический расчет параметров резания
- Управление паллетами
- Опция программного обеспечения Kinematic Opt
- Измерительный цикл для повышения точности обработки на наклонно-поворотном столе
Системы управления
Hermle управление инструментом ,Негтlе Управление подачей  ,Удобная система управления   С помощью адаптивного регулирования производится  регулировка
Heidenhain подачи в процентах от мощности шпинделя .
 Информация о параметрах   Система технического инструмента обслуживания и диагностики .
Hermle Управление паллетами мер по техническому обслуживанию.
Удобное программное обеспечение управления паллетами для всех гибких автоматизированных производственных ячеек.
Стандарт Тяжелые режимы резания Высокая производительность.
- Стандартная настройка - Для черновой обработки в сочетании- Более плавная обработка при большом количестве обращений к производится переключение на фрезерования граммам или подпрограммам стандартные настройки - Высокая производительность резания возможна за счет уменьшения вибрации станка зависит от инструмента и выбранных технологических параметров
 Допуск 3D-контура макс. Допуск 3D-контура мин. Сглаживание 3D-контура
Для трехмерной черновой обработки - При очень высоких требованиях - При очень высоких требованиях с низкой производительностью резак -точности обработки, в основном, к качеству поверхности.
 Очень высокая скорость обработки Может также использоваться в основном поверхностей   и в обычных программах.
 
 При разработке станка С42 использовано множество ноу хау. Конструкция большого числа узлов и деталей С42 выполнено последнему слову техники и оптимальна в для самых различных видов обработки.
  Модульная конструкция облегчает проведение работ гидравлической системы с дверью, по техническому обслуживанию .  Выдвижной короб для стружки,  Транспортер дня стружки определен при постоянной температуре окружающей среды 20 С.
  На наши станки распространяется действующий в Германии закон об экспорте, для их вывоза обязательно наличие экспортной лицензии, так как их точность меньше или равна 6 мкм.   Выдвижной поддон для стружки ,   Скребковый ленточный конвейер или транспортер на шарнирных петлях, Высота сброса стружки  , Стружкоуборочная тележка  

Вместимость бака СОЖ

Устройство подачи СОЖ без насоса высокого давления с сетчатым О фильтром
Вместимость основного бака 100 л.
 Опции  полностью оснащен многочисленными опциями, которые еще более повышают
эффективность и производительность его работы в конкретных условиях эксплуатации
с возможностью оптимизации всех технологических процессов.

Габариты стандартного станка С42
 Автоматическая дверь   Пакет точности Пистолет для смывания
Пульт управления с регулировкой по высоте и поворот

 Пакет обработки графита стружки
Измерительно щуп,   Запирающий воздух
  19 дюймов для масштабных линеек
Промывка станины - Вытяжка масляного тумана Лампы индикации состояния
Сигнал BDE регистрация - Система зажима паллет

Накопитель паллет защитного стекла
Центральный обдув шпонов Устройство смены паллет Подготовка щупа
 Электронная компенсация из нержавеющей стали поломки инструмента тепловых расширении Вращающийся иллюминатор
Центральный обдув из нержавеющей стали шпинделя - Вращающийся иллюминатор
- Электронная компенсация Пистолет для смывания тепловых расширений стружки

Автоматизация . С42
Тема автоматизации у всех на устах и часто воспринимается как дань моде. Мы сами прошли путь от производителей станков до разработчиков техпроцессов, поскольку видим, что решающим критерием является охват средствами автоматики всего технологического и периферийного оборудования. И то, что когда-то началось с разработки экономичных устройств смены паллет и интеллектуальных манипуляторов, ныне завершается созданием самых передовых робототехнических систем. Поэтому мы давно уже в состоянии создать станок для гибкой производственной ячейки.
 


Автоматизация . С42
Благодаря внедрению систем смены паллет в высокодинамычных обрабатывающих центрах удается производить переналадку инструментальных систем без остановки технологического процесса. Дальнейшее повышение производительности обработки может осуществляться за счет дополнительных адаптируемых накопительных систем. Благодаря применению накопителей паллет обрабатывающие центры можно эксплуатировать с привлечением небольшого числа работников или вообще без их участия для изготовления широкой номенклатуры деталей любой сложности как в серийном, так и в единичном производстве. Объединение нескольких обрабатывающих центров позволяет создать комплексную технологическую систему.

Технические данные. PW 150. Компактное устройство смены паллет:
- Точность повторяемости: < 0,01 мм
- Двойная дверь большого размера с удобным доступом к месту загрузки
- Боковая дверь для непосредственного доступа в рабочую зону
- Перед рабочей зоно6i станка расположен поворотный пультуправления
- Комплектуется двойными или тройными накопителями
- Размеры паллет / размеры заготовок
 - Количество мест для паллет:
 без накопителя: 3 шт.
 с двойным накопителем: 5 шт.
с тройным накопителем: 6 шт.
Транспортируемая масса: с двойным накопителем: макс. 850 кг, включая паллеты с тройным накопителем: макс. 600 кг, включая паллеты  Всё из одних рук.
Фрезеровать ещё лучше с помощью  Hermle

- Обрабатывающие центры и решения из одних рук.
- Высокая степень специализации при монтаже и сервисном обслуживании.
- Обрабатывающие центры по 3, 4 и 5 осям, для которых мы сами изготавливаем и монтируем рабочие столы, главные шпиндели и комплектную обшивку.
Решения по автоматизации систем смены паллет путем применения накопителей паллет, инструментальных магазинов и гибких технологических систем вплоть до индивидуальных решений под ключ для конкретных заказчиков.
 Последняя является определяющей, поскольку она учитывает следующие аспекты позиционирование линейных осей и осей вращения .
- прямолинейность и угловые отклонения линейных осей
- прямоугольность и параллельность всех осей друг относительна друга  отсутствие торцевого и радиального биения при вращении стала
- отсутствие радиального биения при вращении шпинделя.
 Энергоэффективность.
Эффективный производственный процесс –это выгодно как для производителя, так и для заказчика. Поэтому вот уже в течение нескольких десятилетий Hermle настойчиво внедряет в свои конструкции и технологии энерго и ресурсосберегающие технологии. В этом отношении мы являемся лидерами в деле реализации объявленной Объединением станкостроительных   , направленной на поддержание экологической целостности и запасов природных ресурсов.
Начиная с разработки и экономного расходования энергии при изготовлении с высокой долей собственного производства и заканчивая эксплуатацией обрабатывающих центров с ЧПУ, Hermle в течение вот уже многих лет в экономике и организации производства способствует бережному отношению к окружающей среде. Регенерация энергии – только одно из преимуществ, которыми обладают наши заказчики.
 Тщательность, с которой мы разрабатываем и изготавливаем   станки присуща и нашему сервису. Поэтому наша команда специалистов по сервису занимается  частей и оказанием срочной технической помощи в течение нескольких часов. оказанию разнообразных услуг, которая предоставляет своим заказчиком большие преимущества сервисного обслуживания, относятся;
- Наши концепции обучения профессиональные, экономичные, гибкие и ориентированные на практические задачи.
- Наше   стремление к оптимизации и совершенству если мы сегодня становимся в своем развитии, завтра перестанем отвечать возросшим требованиям.
- Наши интенсивные экспертные консультации по общим вопросам фрезерования,  программированию и па эксплуатации нашей продукции.
- Наша методология применения, наилучшим образом отвечающая требованиям процессов обработки, и оказывающая заказчикам всестороннюю, компетентную и быструю поддержку.


КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Россия Представительство Hermle  Москва ул. Полковая д.1, стр. 6
127018 Москва, Россия
Тел.: 495 627 36 34
Факс: 495 627 36 35
 
 Санкт-Петербург Пенинский проспект д. 160, офис 245.
196247, Санкт-Петербург. Россия
Тел.: 812 677 58 74
Факс: 812 677 58 75
 
 Екатеринбург ул. Коминтерна д. 16, офис 810.
620078, Екатеринбург, Россия
Моб.: 922 133 31 18
Тел.: 343 289-80-40
 
 Алматы ул. Толе-Би, 150, 48
050026, Алматы, Казахстан
Тел.: 701 722 30 74
707 440 81 21
 
 СЕРВИС И ОБУЧЕНИЕ
Россия Hermle
Москва ул. Полковая д.1, стр. 4
127018 Москва, Россия
Тел.: 495 627 36 34