Imcar 30M Валковые листогибочные станки

Валковые листогибочные станки
Используя многолетний опыт производства горизонтальных и вертикальных валковых листогибочных станков, оборудования для работы с паллетами и рулонами, компания 1MCAR разработала инновационную систему для производства емкостей в вертикальном положении. Линия состоит из независимых модулей, которые подбираются в соответствии с техническим заданием. Технология защищена патентом компании 1MCAR. Данная технология гарантирует, дает возможность:
высокий и постоянный уровень качества готовой продукции; изготавливать продукцию с отдельного листа и рулона; отсутствие загрязнений на материале, быстро менять pyлоны; осуществлять монтаж в месте производства без снижения качества продукции.
Сокращает время изготовления готового изделия; Возможный состав линии:
необходимость в производственных площадях до 50; размотчик; необходимость в высококвалифицированном техническом персонале; правильное устройство;
валковая вертикальная установка; время и затраты на конечное изделие; устройство вертикальной резки.
Позволяет избежать: вертикальная сварочная станция;
использования пластиковых покрытий для защиты изделия; горизонтальная сварочная станция; устройство зачистки сварного шва; использование колец для выравнивания листов; эффекта бочкообразности и т.д.
Компания Red Bud lndustries является мировым лидером в производстве линий обработки рулонного металла: продольной и поперечной резки, правки растяжением, механической очистки.
Компания Red Bud lndustries была основана в 1959 году в США. Сначала это была небольшая механическая мастерская, которая со временем начала производить инструментальную прессовую оснастку для местных потребителей. В середине 1960-х годов была разработана система точной подачи плоского металла.
На сегодняшний день в штате компании более 150 сотрудников, включая собственную службу проектирования оборудования, производственный и сборочный персонал, сервисный отдел, предоставляющий круглосуточную техническую поддержку клиентам. Имеется большой склад запасных частей, готовых к отгрузке заказчику в кратчайшие сроки. Все оборудование производится собственными силами без привлечения субподряда, что позволяет компании предлагать уникальную 5-летнюю гарантию.
Более 1000 единиц оборудования установлены и успешно работают на металлургических предприятиях, трубных заводах, в компаниях-производителях металлоконструкций различного назначения и в сервисных металлоцентрах по всему миру. Потребителями продукции являются представители следующих отраслей промышленности:
автомобилестроение;
аэрокосмическая отрасль;
сельское хозяйство;
энергетика;
производство труб;
производство строительных металлоконструкций;
производство металлической мебели и стеллажей;
производство бытовой техники;
производство систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
производство средств транспортировки грузов и животных;
производство электротехнического оборудования.
Линии продольной резки предназначены для роспуска полосы в рулоне на штрипс, который используется в качестве заготовки заданной ширины для последующей обработки прессованием, гибки, производства электросварных труб и профилей различного назначения. Скорость работы до 600 м/мин достигается за счет целого ряда технологических решений, направленных на автоматизацию процесса и максимальное сокращение времени вспомогательных операций и простоев. Высокое качество реза и намотки штрипса обеспечивается благодаря точному изготовлению и позиционированию узлов линии относительно друг друга.
Процесс продольной резки состоит из следующих операций: горячекатаная подача рулона, установка на вал разматывателя, удаление холоднокатаной обвязочной ленты; отгибание переднего края полосы, правка; размотка рулона, обрезка переднего края полосы и подача полосы в линию и через петлевую яму.
Типы материалов оцинкованная, окрашенная,  нержавеющая, электротехническая сталь, алюминий, медь, жесть
Толщина материала, 
Роспуск полосы в блоке продольной резки Ширина рулона,  
Линии обработки рулонного металла
Комплектация и опции
Состав линии определяется на основании технического задания заказчика. Могут быть предложены следующие опции: устройство для хранения и подачи рулонов, 4 плечевая крестовина, рулонная тележка, гильотина на входе / на выходе для подрезки переднего края полосы, располовинивания рулонов; блок продольной резки наборный / полуавтоматический с ЧПУ автоматизированный; устройства для хранения и набора инструментов для продольной резки;
кромкокрошители, кромкомоталки для утилизации обрез; устройство создания натяжения прижимное, роликовое; роликовая правильная машина для штрипса;
устройства выравнивания для обеспечения качественной смотки штрипсов; моталка с гибким зажимом для компенсации разно толщиной штрипсов.
Линии обработки рулонного металла. 
Линии поперечной и продольно-поперечной резки рулонного металла предназначены для резки полосы в рулоне на листы и карточки, которые используются в качестве заготовки с заданными геометрическими размерами для последующей термической и механической обработки. Потребители листа и карточек - предприятия, производящие детали автомобилей, бытовую технику, электрооборудование, сельскохозяйственную технику, лифтовое оборудование, металлическую мебель, стеллажи.
Более 40 лет компания Red Bud lndustries производит прецизионные линии поперечной и продольно- поперечной резки рулонного металла. Высочайшая точность по длине листа обеспечивается благодаря уникальному устройству клещевой подачи, которое позволяет получить допуск по длине 0,127 мм за один ход подачи вне зависимости от длины листа, скорости линии и толщины материала, без проскальзывания и повреждения поверхности даже самого деликатного металла. Точность по ширине штрипса обеспечивается при помощи блоков продольной резки с ЧПУ. Ножи, установленные в блоках, автоматически перемещаются в рабочие положения и надежно фиксируются простым нажатием кнопки. Важной частью процесса является правка полосы. В свои линии поперечной и продольно-поперечной резки Red Bud lndustries устанавливает роликовые правильные машины и/или машины правки растяжением для достижения заданной плоскостности листа. Конструкция штабелеров и устройств выгрузки позволяет получить идеально уложенные пачки листов, готовые к упаковке.
Горячекатаная, холоднокатаная
Типы материалов оцинкованная, окрашенная, нержавеющая, электротехническая сталь, алюминий, медь, жесть
Толщина материала,  поперечная резка, продольно-поперечная резка;
Ширина рулона,  поперечная резка,
 продольно-поперечная резка;
максимальный вес рулона,  поперечная резка                                     

Максимальная скорость подачи, м/мин
продольно-поперечная резка
Производительность резов/мин 
Длина листа,   поперечная резка
продольно-поперечная резка
максимальный вес пачки, тонн 
Максимальная высота пачки,  
Ширина карточки,  
Обработки рулонного металла
Процесс поперечной резки состоит из следующих операций: подача рулона, установка на вал разматывателя, yдaлeние обвязочной ленты;
отгибание переднего края полосы, размотка рулона и подача полосы в линию; правка полосы в выпрямителе  роликовой правильной машине; подача полосы в петлевую яму для работы в безостановочном режиме; 
правка полосы в машине правки растяжением; 
роспуск полосы в блоке продольной резки с ЧПУ;
подача полосы в гильотину; поперечная резка полосы посредством гильотины; отвод готовых листов с сортировкой и укладкой в пачки.
Комплектация и опции
Состав линии определяется на основании технического задания заказчика. Могут быть предложены следующие опции: устройство для хранения и подачи рулонов, рулонная тележка; гильотина на входе для подрезки переднего края полосы, располовинивания рулонов;
кромкоотрезное устройство с кромкокрошителями, кромкомоталками для утилизации обрези; устройство нанесения пленки для защиты поверхности деликатного материала; роликовая правильная машина, машина правки растяжением; устройство роликовой подачи, клещевой подачи полосы; блок продольной резки полуавтоматический с ЧПУ, автоматизированный для роспуска рулона; гильотина с регyлируемым углом наклона ножа; укладчик полос с поддувом и автоматическим позиционированием разделителей;
штабелер с трехсторонней поддержкой и поддувом листа; цепные и роликовые конвейеры для пачек;
автоматическая система загрузки паллет.
Линии обработки рулонного металла 
Машины правки растяжением рулонного металла
Машины правки растяжением поставляются в составе линий поперечной и продольно-поперечной резки рулонного металла или в качестве самостоятельного узла для модернизации уже имеющихся линий резки. Правка растяжением нивелирует внутренние напряжения в металле, таким образом улучшая качество деталей на выходе, и снижает вероятность повреждения оборудования при последующей термической обработке заготовок.
Компания Red Bud lndustries производит машины правки растяжением уже 30 лет. Более 40 правильно-растяжных машин успешно работают на предприятиях по всему миру. В отличие от других способов правки машина правки растяжением растягивает материал с переходом за предел текучести по всей ширине и толщине полосы. Таким образом происходит выравнивание внутренних напряжений во всем объеме материала. С другой стороны, удлинение материала при правке растяжением незначительно по сравнению с удлинением при правке на дрессировочном станке и не влияет на металлургические свойства материала.
После правки растяжением материал не только выглядит идеально плоским, но и является таковым: плоскостность полосы сохраняется при дальнейших переделах, в том числе при термическом раскрое.
Линии обработки рулонного металла
Типы материалов горячекатаная, холоднокатаная, оцинкованная, окрашенная, нержавеющая, электротехническая сталь, алюминий, медь, жесть
Толщина материала,  
Ширина рулона,  
Максимальная скорость линии,                    

Время цикла составляет примерно 6 секунд
Растяжная правильная машина представляет собой прочную конструкцию, надежно закрепленную на фундаменте, которая состоит укрупненно из двух литых рам с зажимами. Полоса попадает в правильную машину, останавливается и захватывается зажимами. Захваты изготовлены из инструментальной стали и не повреждают поверхность обрабатываемой полосы. Надежность захвата предотвращает проскальзывание материала. Одна из рам приходит в движение и растягивает материал. Расстояние между рамами длина хода может быть фиксированным в этом случае машина оснащается одной гидростанцией или изменяемым в интервале длин потребуется две гидростанции. Правильно-отрезная машина может эффективно работать в сочетании с роликовой правильной машиной: машина роликовой правки устраняет рулонную кривизну и коробоватость, а машина правки растяжением обеспечивает непревзойденную плоскостность полосы для последующей резки.
Линии обработки рулонного металла. 
Линии бес кислотного травления ЕРS-очистки плоского проката
Оборудование для бес кислотного травления ЕРS-очистки предназначено для очистки поверхности горячекатаной полосы от загрязнений. Это решение может быть востребованным на металлургических заводах и в сервисных металлоцентрах. Технология ЕРS-очистки была разработана в качестве экологически безопасной альтернативы кислотному травлению:
аббревиатура EPS расшифровывается как Eco Pickled Surface экологичное травление поверхностей. В качестве рабочей среды используется смесь воды и остроугольной стальной дроби, которая подается при помощи турбин с вращающимися лопастными колесами на поверхность материала. После очистки происходит промывка и просушка полосы. Благодаря тому, что в суспензии содержится некоторое количество антикоррозионного компонента, очищенный по технологии EPS материал приобретает устойчивость к ржавчине и не требует промасливания для дальнейшего хранения. Следовательно, значительно упрощается подготовка металла к последующей переработке.
Процесс EPS-очистки помогает устранить такие дефекты поверхности полосы, как раковины, полосы ржавчины или кремния и протравки. Поверхность становится более однородной и ровной. Кроме того, технология EPS-очистки позволяет задавать шероховатость поверхности полосы значение Ra в зависимости от требований методов дальнейшей обработки материала.
Материал, очищенный по технологии EPS, по своим характеристикам схож с травленым кислотой материалом и в дальнейшем может подвергаться окрашиванию, цинкованию, холодной прокатке и прочим методам переработки, характерным для травленого металла.
Линии обработки рулонного металла
Комплектация и опции
Основным узлом линии ЕРS-очистки металла является камера EPS-очистки с системой фильтрации. В зависимости от требований по производительности линии возможна комплектация несколькими турбинными камерами. Состав линии определяется на основании технического задания заказчика и назначения оборудования - для очистки рулонного или листового металла. Могут быть предложены следующие опции:
устройство для хранения и подачи рулонов, рулонная тележка, крестовина на входе; разматыватель или штабелер с устройствами для разбора пачки;
устройства подачи листа; гильотина на входе для подрезки переднего края полосы, распoловинивания рулонов; кромкоотрезное устройство с кромкокрошителями, кромко- материалов 
Система автоматического определения качества 
Оборудование для холодной формовки
Компания Wilson TooI lnternational по праву гордится тем, что поддерживает ведущие мировые компании, обрабатывающие листовой металл и поставляющие на рынок продукцию самого высокого качества.
Инструмент для координатно-пробивных прессов типы инструментальной оснастки
Запатентованная система для смены инструмента серии НР позволяет быстро и легко настраивать инструмент, что позволяет, в частности, уменьшить время простоя и регламентного обслуживания.
Инструмент НР выпускается в трех исполнениях: Standard, WLS для оборудования с автоматической системой смазки и ABS для оборудования с системой воздушно-масляного тумана.
Инструмент серии НР может быть разобран, перезаточен, собран, настроен и возвращен в револьвер без использования вспомогательных приспособлений и измерительных инструментов. Простой в использовании и надежный инструмент помогает быстро и эффективно решить производственные задачи при минимальных затратах.
Standard series
Wilson Standard для толстого барабана, также как и держатель НР, оснащен кнопкой для регyлирования длины пуансона, но имеет стандартную систему смены съемника. В держателях больших станций таких как C, D и E можно устанавливать пуансоны НР серии. Срок службы инструмента для А и В станций может быть увеличен благодаря использованию специальной системы Quick Adjust, позволяющей не разбирать пружинный блок инструмента.
Инструмент предназначен для того, чтобы расширить возможности использования координатно-револьверных прессов. Широкий выбор формовочного инструмента жалюзи, экструзии, пуклевки, зинкование, 1D штампы, ребра жесткости, петли и многое другое, а также вырубного инструмента нестандартных форм.
Запатентованный инструмент серии Wilson роликовый инструмент производит формовку и резку металла при высоких скоростях перемещения стола, что позволяет добиться новых уровней в производительности и эффективности обработки листа. Роликовые инструменты увеличивают жесткость изготавливаемого изделия, позволяют уменьшить толщину металла изделия. Такие решения, как ZipTech и инструмент для стыковки углов, позволяют уменьшить стоимость детали за счет отказа от операции сварки на втором этапе обработки заготовки.
Инструмент для листогибочных прессов
Компания Wilson Tool предлагает широкий ассортимент инструмента для листогибочных прессов, который изготавливается с учетом самых высоких требований и обеспечивает наивысшее качество получаемой продукции. Все стандартные матрицы компании Wilson Tool для листогибочных прессов поставляются с износостойким,  антифрикционным покрытием Nitrex TM патент Wilson , которое увеличивает срок службы инструмента и позволяет получать отличные результаты. Высокотехнологичное и гибкое производство позволяет изготавливать как стандартный, так и специальный инструмент под заказ в короткие сроки. Современное оборудование и контроль на всех этапах производства гарантируют высокое качество, взаимозаменяемость и продолжительное время эксплуатации инструмента. Высокое качество и использование ряда ноу-хау в изготовлении инструмента достигнуты в тесном сотрудничестве с производителями листогибочных прессов.
Компания Hypertherm США была образована в 1968 году и занимается производством систем и технологий плазменной резки. Репутация Hypertherm в области разработки и производства решений для промышленной резки имеет почти 50-летнюю историю. Бoлee 100 сотрудников Hypertherm сосредоточены на инженерно-конструкторской работе, что дает возможность внедрять множество инноваций в области резки, среди которых резка с подачей кислорода, плазменная резка, струйная технология. Именно поэтому системы плазменной, лазерной и водоструйной резки Hypertherm демонстрируют более высокие результаты по сравнению с оборудованием конкурентов по качеству резки, производительности и эксплуатационным затратам. Системы плазменной резки Hypertherm.
Наиболее популярными и востребованными системами автоматизированной плазменной резки являются установки серии HPR, которые позволяют резать металл толщиной от 0,5 до 160 мм.
Технология HyPerformance, используемая во всех системах HPR XD, предназначена для достижения стабильного качества резки, высокой производительности и сокращения эксплуатационных затрат. HyPerformance Plasma является лидирующей технологией резки нержавеющей стали, в которую входят следующие компоненты: технология HDiTM для тонкой нержавеющей стали, оптимизированное смешивание газа для резки материалов средней толщины, а также запатентованная технология PowerPierce в комбинации с инновационным управляемым процессом прожига для обработки материалов самой большой толщины. Технология True HoIe позволяет предотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1, при этом обеспечивается цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали. Также компания Hypertherm предлагает высококачественные расходные материалы для своих систем, что гарантирует качественный обрез, высокую производительность и снижение затрат на обслуживание систем плазменной резки. 
Инновационная технология производства электродов
может использоваться в старых и новых моделей источников плазменной резки. Ее использование в среднем увеличивает срок службы электрода вдвое за счет более глубокого прогорания.
Системы плазменной резки
Компания Kjellberg была основана в 1922 году, к 1936 году она стала крупнейшим в Европе производителем сварочного оборудования. В 1959 году вплотную стала заниматься разработкой решений для плазменной резки. В 1965 году была запатентована технология узкой фокусировки. В настоящее время компания занимается производством систем и технологий автоматизированной плазменной резки. За 40 лет компания успела занять лидирующие в отрасли позиции, благодаря постоянному совершенствованию качества продукции, внедрению инновационных технологий, сотрудничеству со множеством исследовательских институтов и другими партнерами.
Системы плазменной резки Kjellberg
Аппараты Kjellberg для плазменной резки, укомплектованные пламенными источниками тока серии HiFocus, были созданы в 1962 году.
Серия HiFocus предназначена для прецизионной резки и маркировки материалов толщиной от 0,5 до 160 мм и гарантирует высокое качество резки. Вырезанные детали имеют перпендикулярные и гладкие поверхности среза, почти не требующие дополнительной обработки.
Серия FineFocus ориентирована на точную резку материалов толщиной. 
Серия РА-S представляет собой надежные установки для резки материалов толщиной от 3 до 70 мм. Плазменная горелка с жидкостным охлаждением позволяет использовать в качестве плазмообразующего газа воздух, кислород, аргон и водород. Кроме того, в этих установках можно использовать как ручные, так и машинные резаки.
Серия CutFire - недорогая плазменная установка начального класса для механизированной резки листового металла в нижнем диапазоне толщины .
Серия FineMarket предназначена для плазменной маркировки. Автономный аппарат FineMarket можно легко встроить в любые режущие системы, уже имеющиеся у пользователя, например, установки автогенной резки и т. п. Помимо систем плазменной резки компания Kjellberg занимается производством и поставкой расходных деталей для плазменных систем. Технология yellow XLife обеспечивает увеличение сроков службы расходных деталей, что означает дальнейшее снижение себестоимости производства.
Мобильные фильтровентиляционные агрегаты
Стационарные и центральные фильтровентиляционные системы
Столы для сварки, шлифовки и резки металла
Испытанные и заверенные фильтровентиляционные агрегаты и системы
Улавливающие и вытяжные устройства
Вытяжные вентиляторы и воздуховоды