KOVOSVIT mas roller 280 станок для холодной формовки

Специальные технологии
Специальный станок ROLLER 2800 CNC конструктивно основан на стандартном токарном MASTURN 820i/3000 CNC станке. Станок предназначен для холодной формовки - накатывания цилиндрических, конических и переходных радиусных поверхностей составных частей валов напр. осей транспортных средств. Это назначение помимо прочего предопределяет область применения станка для специализированного производства деталей с применением технологии укрепления поверхности путем приложения наматывающего инструмента перпендикулярно поверхности материала при помощи механизма наклона оси В, управляемой системой ЧПУ.
Устройство накатывания размещено на продольном суппорте. Суппорт перемещается с помощью управляемой ЧПУ оси Z no станине станка в продольном направлении. Движение по оси Х реализовано гидравлически двумя расположенными друг напротив друга пинолями накатывающих головок, в которых закрепляются накатывающие инструменты. Давление накатывающих инструментов можно плавно изменять в программе во время рабочего цикла.. Система позволяет косвенно и независимо измерять сипу накатывания, регистрировать и архивировать данные процесса накатывания.
Фиксация наклона накатывающих головок в данном положении обеспечивается приводом самоблокирующимися червячными редукторами.
Геометрическая и рабочая точность IS0 13041-1
Максимальный рабочий диаметр без использования наклона оси В тт мм 30
рабочий диаметр с использованием наклона оси В до 30` тт мм 280 рабочий диаметр с использованием наклона оси 250 накатной головки тт мм 112
Рабочий диапазон
Диапазон нагрузки накатывания kN кН 1- 50
Масса станка  кг 6 200
Макс. общая потребляемая мощность станка  кВА 30
Дистанционная диагностика дополнительная услуга, экономящая Ваши средства
Самый быстрый способ технической и технологической помощи клиентам,  непосредственный контакт со станком клиента в режиме оп-Line/
Недорогое и надёжное техническое решение/
Квалифицированный коллектив инженеров-технологов диагностики и практической эксплуатации. Дистанционная диагностика - это анализ состояния станка техником по диагностике посредством коммуникационного программного обеспечения.  ПО посредством сети Интернет обеспечивается дистанционный доступ к экрану и диалоговому меню системы управления. Само по себе коммуникационное ПО не включает инструменты диагностики. Сервисный техник дистанционно использует встроенные возможности диагностики системы управления. На компьютере сервисного техника на любом расстоянии отображается на экран и диалоговое меню ЧПУ. Техник не только проверяет актуальное состояние станка с помощью этого экрана, но с помощью клавиатуры своего компьютера управляет меню ЧПУ, в двухстороннем режиме передает практически любые данные, а с применением функции СНАТ поддерживает диалог с оператором. При анализе неисправности станка техник использует все встроенные в ЧПУ диагностические функции.
Целью дистанционной диагностики является сокращение простоев станка путём точного определения необходимых сервисных операций. Это уменьшает потери клиента, возникающие из-за простоев станка. 
MACHINE MONITOR - это ПО, которое позволяет клиенту в режиме он-лайн контролировать использование станка во время рабочей смены или просмотреть историю рабочих состояний и в будущем предпринять необходимые мероприятия на производстве и в логистике. Всё это возможно в программе визуализации, которая установлена в ПК клиента.
MAS MACHINE MONITOR означает проверенный на практике резкий рост производительности Вашего производства.                                                       
MAS MACHINE MONITOR: Основные функции MAS MACHINE MONITOR:
Мониторинг использования любого количества станков, возможность включения станков. 
Отображение состояния станков он-лайн или просмотр истории работы.
Количество произведенных единиц, отображение интервала включения силовых цепей - помогает экономить электроэнергию,
Обобщенная статистика для отдельных станков,
Важная информация для менеджмента фирмы и управления производством. Дополнительная функция МА5 MACHINE MONITOR - МА5 G5M MONITOR - позволяет осуществлять мониторинг выбранных состояний станка посредством сети мобильного оператора на заданные телефонные номера в форме сообщения. Тем самым работник может реагировать на событие даже когда он не находится возле станка. 
Вы будете независимы и получите реальную информацию об исполнении Ваших заказов и в случае физического отсутствия на фирме. При помощи контактной панели можно установить до 5 телефонных номеров, которые могут использоваться для мониторинга и управления станком. На заданные телефонные номера отправляются сообщения SMS об изменении состояния станка.
Возможно отправить запрос об актуальном состоянии станка в виде SMS сообщения Возможна отправка условных SMS при исполнении определенного условия напр. производство определенного количества единиц u т.п. .
Посредством SMS с некоторого из предварительно установленных телефонных номеров могут управляться до 2 сигналов пользователя. Таким путём можно удаленно управлять станком например, остановка станка no окончании актуальной детали, изменение производства на другой тип детали и т.п. .
Собственное литейное производство, модельный цех, цех по обработке

МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОТЛИВКЕ:
Серый чугун GG15 - GG35
Высокопрочный чугун GGG40 - GGG60 , LT
Полная годовая производительность литейного цеха 14 000 тонн серого и высокопрочного чугуна в диапазоне весов от 2 кг до 14 000 кг
 Отливки производятся по отдельным весовым категориям,
 - производство коробок передач размерам и величине серии в трёх формовочных цехах:
 - обрабатывающие и формовочные станки наши  заказчики - это, прежде всего, производители Машинный формовочный цех обрабатывающих станков в Германии, Швейцарии, - автоматическая формовочная линия Австрии, Чешской и Словацкой республике, Англии, Производство на автоматической формовочной Работают в автомобильной промышленности в Производство стержней на настреливающих станках.
Литейное производство сертифицировано по 150 Диапазон по весу:100 кг -1300 кг, максимальный размер отливки:   Минимальная толщина стенки:l0 мм
 В состав литейного производства входит лаборатория Серийность: 20 шт -1000 шт/год
 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ УСЛУГИ 
Рекомендуется для производства малых серий:                                              Технологические решение отливок заказчика  
Диапазон по весу:1000 кг -13 000 кг  - полное производство нового модельного максимальный размер отливки:    оборудования в собственном модельном цеху  
Минимальная толщина станок: 12 мм    
ПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ
- 2 вагранки, производительность плавления 6 т/час
- тепловая обработка, обжиг для устранения 
-  огранка отливок по желанию заказчика                       
- среднечастотная печь производительностью 6 тонн
- гарантия состава материала, химических и
 физических свойств чугуна                                              
- комплексная обработка отливок 
- роботизированная рабочая станция для шлифовки и чистки частей отливок
- производство комплексного модельного
оборудования из древесины, металла и комбинации 
ОБДИРОЧНЫЙ И ОКРАСОЧНЫЙ ЦЕХ
древесины с металлом, пластмассами или смолами - 2 обдирочных станка - портальный станок,
- ремонт и доработка предоставленного модельного горизонтальный станок
оборудования по желанию заказчика
- производство моделей на станках с ЧПУ ЭКСПЕДИРОВАНИЕ
- упаковка и складирование отливок по требованиям
заказчика револьверный токарный станок сверлильный станок токарный полуавтомат сверлильный и фрезерный центр,
Основание координатный сверлильный станок многооперационный центр поворотный сверлильный станок, пятиосевой вертикальный центр токарный центр многооперационный центр пятиосевой вертикальный центр.