Mazak 500V5 Вертикальные многоцелевые Станки
СЕРИЯ INTEGREX i-V 500V/5 Инновационная поддержка операторов
Легкость эксплуатации. Разработан с учетом защиты окружающей среды
CЕРИЯ INTEGREx i-V
Вертикальные многоцелевые Станки
Широкий выбор фрезерных шпинделей: стандартный 10000 об/мин, высоко моментный 5000 об/мин для труднообрабатываемых материалов и высокоскоростной 15000 об/мин
Токарная обработка при тяжелых режимах резания. Стол станка модели i-500V/5 оснащен высоко моментным мотор-шпинделем, двигатели с прямым приводом используются для стола станков i-6300V/6, i-6300V/6S
Новейшая система ЧПУ MAZATROL SmoothX u роликовые направляющие качения позволяют достичь обработку с высокой точностью.
Позиционирование по осям В и С с дискретностью 0,0001
компактный фрезерный шпиндель обеспечивает минимальную вероятность столкновения с заготовкой.
Превосходный доступ к рабочей зоне станка
Возможность интеграции в гибкую производственную систему PALLETECH до 16 станков
Области применения
Станки серии INTEGREX i-V предназначены для обработки крупногабаритных деталей
Деталь: корпус Деталь: корпус
Область: энергетическая промышленность Область: энергетическая промышленность
материал: сталь материал: сталь
Деталь: водило Деталь: корпус
Область: промышленное машиностроение Область: вакуумное оборудование
Материал: чугун Материал: сталь
Деталь: шарнир Деталь: корпус
Область: автомобильная Область: промышленное машиностроение
промышленность Материал: алюминий
материал: алюминий
СЕРИЯ INTEGREX I-V DONE IN ONE
концепция DONE IN ONE СДЕЛАНО в Одном - это принцип, согласно которому все операции механообработки, начиная от установки заготовки и заканчивая финишной обработкой, осуществляются на одном станке. Это позволяет сократить длительность производственного цикла, повысить точность обработки, сократить площади под установку оборудования, уменьшить первоначальные вложения и эксплуатационные расходы, а также сократить количество операций, выполняемых оператором, и улучшить условия труда. Таким образом, применение данной концепции несет в себе не только модернизацию процесса производства, но и увеличение возможностей полного управления.
Длительность производственного цикла: На 50 МенЬШ2
Для обработки детали с высокими требованиями к точности, например, стола станка.
требуется несколько наладок станка и операций загрузки-выгрузки
Традиционная организация процесса обработки: INTEGREX i-V
кол-во операторов кол-во станков вертикальный горизонтальный
обрабатывающий центр обрабатывающий центр кол-во программ. Две -
кол-во наладок станка Четыре Две
3агрузка и переустановка заготовок наладки
Для двух І Для одного
Режущие инструменты
3ажимные приспособления Не требуются станка
Средства Длительный процесс производства/длительность обработки, требующий обработки, требующий производственного цикла большого кол-ва средств меньшего кола средств
Модельный ряд
Для обработки крупногабаритных деталей
Макс. размер заготовки на паллете с резьбовыми отверстиями 500 мм
высокая производительность
высокая жесткость конструкции станка
для высокой производительности
Предотвращение температурных
охлаждение фрезерного шпинделя
Сквозная подача масла определенной температуры через шпиндель отводит тепло, что обеспечивает высокую точность обработки.
Ролико-кулачковый механизм оси В
Ролико-кулачковый механизм и система фиксации с тормозным механизмом позволяют выполнять стабильное сверхточное позиционирование.
Встроенный мотор-шпиндель i-500V
Стол и привод оси С станка i-500V/5 приводится в движение встроенным мотор- шпинделем. Данная система исключает использование зубчатых или ременных передач, что исключает вибрации и нагревание.
С Двигатели с прямым приводом i-6300V/6
Для операций точения и вращения по оси С используются двигатели с прямым приводом, а не зубчатые или ременные передачи.
Как следствие, отсутствует вибрация и излишнее нагревание.
Стол с прямым приводам
СЕРИЯ INTEGREX I-V
Охлаждение ШВП
Система внутреннего охлаждения сердечника
ШВП позволяет достичь стабильной точности обработки на протяжении длительной высокоскоростной Обработки.
Роликовые направляющие качения осей Х, У u Z,
которыми Оснащены станки INTEGREX i-V, обеспечивают высОкоточн0е пОзици0нирование.
Кроме тОг0, высокая жесткость и низкий коэффициент трения направляющих позволяют выполнять многочисленные виды обработки на высоких скоростях подачи: От резания при тяжелых режимах до высокоскоростного резания.
Станина с жесткой конструкцией
Жесткость конструкции благодаря широкой базе станины с Толстыми стенками.
Высокоточное позиционирование стола
Паллета и стол крепится на резьбовых отверстиях, чт0 Обеспечивает высокую жёсткость конструкции и высокую точность позиционирования при смене паллет высокая производительность
Фрезерная обработка для высокой производительности
Высокоскоростной, высоко моментный фрезерный шпиндель
Станки INTEGREX i-630V/6 и i-630V/6S конус 50 оснащаются в стандартной комплектации шпинделем с частотой вращения от 10000 об/мин до 15000 об/мин, а также опциональным шпинделем с частотой вращения 5000 об/мин. Все шпиндели оборудованы встроенными приводами.
Стандартный САТ 40 12000 об/мин фрезерный шпиндель Стандартный САТ 50 10000 об/мин фрезерный шпиндель
Частота вращения 12000 об/мин
Ось В Компактный шпиндельный узел поворот фрезерного под углом
Ось В характеризуется высокой точностью позиционирования компактный дизайн шпиндельной головки обеспечивает удобный в два раза выше требований IS0 к различным поверхностям детали с минимальным риском в диапазоне от -30 до 120 . столкновения. наряду с этим компактная шпиндельная головка дает возможность выполнять эффективную обработку детали на оптимальных режимах резания.
Высоко моментный, высокоскоростной стол токарный шпиндель и ось С.
Стол станка модели i-500V/5 оснащен высоко моментным мотор-шпинделем, двигатели с прямым приводом R используются для стола Станков .
В том и другом случае данн0е решение позволяет сократить время обработки, используя высокий момент и высокую скорость вращения.
Прямой привод Станков
GEPИSi INTEGREX V
Высокоскоростная система
Эргономичный дизайн станка способствует еще большему удобству управления
Удобная загрузка заготовки /Большое окно / выгрузка детали
Большое окно устройства Широкий дверной проём смены 2 паллет позволяет обеспечивает оператору следить за состоянием свободный доступ к зоне заготовки в станке. обработки для удобства установки заготовки/снятия детали, тяжелых зажимных приспособлений при помощи кран-балки.
Устройство смены 2 паллет з цветная и стружкоу6орочный
Станок с одним столом
Большое окно Удобный доступ
Большое окно передней двери Лестница внутри рабочей улучшает обзор зоны обработки зоны станка находится и облегчает работу оператора. на одном уровне с платформой доступно опционально установленной с внешней стороны станка, что делает удобным
проверку заготовки и режущего инструмента.
СЕРИЯ INTEGREX I-V
Регулируемая сенсорная панель для удобства работы оператора наклони рабочей панели позволяет выбрать оптимальное положение сенсорной панели по высоте, гарантируя простоту эксплуатации.
Панель управления магазином
Выносной пульт оператора i-500V опция инструментов
выносной пульт позволяет оператору управлять станком,
находясь на расстоянии от ЧПУ. на мониторе выносного пульта Панель управления магазином инструментов отображаются основные параметры работающего станка. разработана для удобства работы. При помощи данного пульта управления цифровой клавиатуры можно выбирать номер ячейки инструмента и сам инструмент.
Интеллектуальные станки
Разнообразие интеллектуальных функций обеспечивает
несравненную поддержку оператору для исключительной простоты работы и оптимальной эффективности станка компанией Mazak были разработаны многочисленные функции, повышающие производительность; точность обработки и удобство управления. Множество уникальных технологий позволяют контролировать работу станка без ,INTMELALC GHEINNET привлечения оператора, обеспечивая при этом высочайшую производительность и сверх точность обработки.
Разнообразие интеллектуальных функций обеспечивает несравненную поддержку оператору для исключительной простоты работы и оптимальной эффективности станка
Функция управления переменным ускорением
УПРАВЛЕНИЕ Переменным Ускорением
VAC - это новая функция, которая позволят использовать улучшенные возможности ускорения линейных осей, Удобная настройка параметров возможно. Медленная ускорение поворотных осей используется не для всех точной обработки программных команд,
конфигурации
SMC+ sмоотн Управление обработкой углов
УПРАВЛЕНИЕ ПЛАВн0Й ОБРАБОтк0Й УГЛОВ
время обработки, гладкость готовой поверхности и форма обработки могут 5СС Плавная обработка углов во избежание излишних ускорений/торможений быть скорректированы для повышения для повышения качества финишной поверхности и сокращения циклов производительности обработки
Минимизация вибрации контроль тепловых деформаций
АКТИВНАЯ компенсация ВИБРАЦИЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ
СИСТЕМА компенсации AVC Функция снижения уровня вибрации для высокоскоростной, сверхточной обработки, позволяющая увеличить срок службы инструмента
Тепловых ДЕФОРМАЦИЙ
Уникальная функция компенсации тепловых деформаций Mazak
СЕРИЯ INTEGREX I-V
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА MAZA-CHECK
Предотвращение столкновений iмс+
+ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Данная функция используется для автоматического измерения
Данная функция отображает данные о состоянии рабочих связанные с режимами безопасности органов станка, что необходимо для проведения своевременного технического обслуживания и предотвращения возникновения неисправностей станка
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ Комплексный контроль работы шпинделя
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Для безопасной эксплуатации 1Р5+ Функция контроля состояния фрезерного шпинделя разработана для сокращения периодов простоя и улучшения качества профилактического обслуживания
Интеллектуальные станки
Удобная настройка параметров точной Обработки
Конфигурации SMOOTH ОБРАБОТКИ
Характеристики обработки включая время цикла, о6ра60танную поверхность и формы обработки можно регулировать с помощью слайдера на дисплее в соответствии с требованиями заготовки и методов О6ра60тки. Это особенн0 эффективн0 для сложных контуров заготовки создаваемых с небольшим шагом программы. Как только нужные результаты получены, параметры могут быть сохранены в памяти, и могут быть легко использованы в будущем.
Время обработки для алюминиевой лопатки турбины было снижено примерно на 10-20 с помощью этой функции результат теста только для справки
СЕРИЯ INTEGREX
Функция управления переменным ускорением УПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕМЕННЫМ УСКОРЕНИЕМ
VAC Скорость
Управления переменным ускорением- это новая функция, которая позволяет без функции управления переменным ускорением использовать улучшенные возможности Ось:1 Ось:2 Ось:1 Ось:2
ускорения линейных осей, когда это возможно. медленное ускорение
Скорость поворотных осей используется не для А всех программных команд, в результате С функцией управления переменным ускорением чего сокращается время обработки. Ось:1 Ось:2 Ось:1 Ось:2
Управление обработкой углов
УПРАВЛЕНИЕ ПЛАВНОЙ ОБРАБОТКОЙ УГЛОВ SCC
Плавная обработка углов во Другие системы ЧПУ с функцией управления избежание излишних Переход к следующей командной обработкой углов ускорений/торможений для позиции происходи после Переход к следующей командной позиции достижения текущего в пределах диапазона допуска повышения качества финишной заданного положения поверхности и сокращения циклов обработки
минимизация вибрации
АКТИВНАЯ КОМПЕНСАЦИЯ ВИБРАЦИЙ
Функция снижения уровня вибрации для высокоскоростной, сверхточной обработки, позволяющая увеличить срок службы инструмента.
компенсации изменений температуры в помещении, которая обеспечивает непрерывную точность обработки.
i мС+ Данная функция используется для автоматического измерения и геометрической коррекции отклонения поворотных осей для обеспечения высокой точности обработки по 5 осям.
выбор единицы измерения настройка данных измерения Автоматический ввод результатов программы измерения
Результаты измерения отображаются на экране
Комплексны контроль технического в обслуживания
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Данная функция отображает данные о состоянии рабочих органов станка, что необходимо для проведения своевременного технического обслуживания и предотвращения возникновения неисправностей станка
Комплексный автоматический контроль работы шпинделя
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ 1 PS+
контроль работы шпинделя - включая контроль температуры, вибрации и тепловой деформации - осуществляется с помощью датчиков, встроенных в корпус шпинделя.
Применение данной функции позволяет свести к минимуму простой станка и улучшение Проверка состояния Регистратор рабочего состояния Отображаются температура и вибрации В памяти регистраторов сохраняются данные о качества профилактического обслуживания. шпинделя. а также нагрузка на двигатель рабочем состоянии фрезерного шпинделя частота
Новая система ЧПУ MAZATROL
Седьмое поколение системы ЧПУ MAZATROL - ключевой элемент технологии Smooth
От настройки до обработки разработана для непревзойденной легкости управления.
Состояние обработки обозначается посредством трех цветов.
Зеленый: режим автоматического управления
Желтый: завершение обработки
Красный: ошибка
Управление посредством сенсорной панели
Работать с ним так же легко, как со смартфоном/планшетным ПК
Разъем для подключения внешних устройств стандарта
Передача программ и данных на инструмент
Широкие кнопки при включении цвет подсветки меняется с оранжевого на зеленый.
Для выбора используемых осей и изменения величины скорости подачи
СЕРИЯ INTEGREX 1-V
Новый интерфейс с возможностью сенсорного управления обеспечивает удобную обработку данных - программирование, подтверждение ввода, редактирование и запись данных на инструмент
Основные окна обработки
Программирование Данные на инструмент
Пять различных основных окон обработки, в каждом из которых отображаются соответствующие данные в интуитивно понятном виде. Для отображения подокон необходимо оперировать значками в окнах
Настройка Обработка техническое обслуживание
Всплывающие окна
Во всплывающих окнах можно вводить/выбирать величины и прочие данные.
Боковое меню списка Экранная клавиатура
Лёгкость программирования
Окно визуального программирования
Программирование в формате Е1А
Программа, перечень операций обработки и трехмерное моделирование перемещения инструмента связаны между собой. визуальный поиск на сенсорном экране позволяет сократить время на проверку программы.
Виртуальная обработка благодаря анализу траектории перемещения инструмента можно наглядно представить любой прогнозируемый дефект чистовой поверхности. Это позволяет изменить программу до начала обработки, не затрачивая времени на выполнение пробных прогонов.
СЕРИЯ INTEGREX I-V
Программирование в формате MAZATROL
Программа формата MAZATROL, список блоков и трехмерная модель
заготовки связаны между собой. Сразу после выбора блока обработки в
Трехмерная модель в перечне программе формата MAZATROL на экране отображается трехмерная модель операций обработки отображается заготовки, что позволяет легко и быстро выявить ошибки программирования. с учетом изменений, внесенных в программу времени.
Быстрое перемещение к соответствующему участку в программе формата MAZATROL нажатием на определенный элемент трехмерной модели.
ЗD-помощник
Координаты заготовки можно импортировать из трехмерных данных CAD-системы в программу формата MAZATROL. При этом значения координат вводить не Автоматический ввод требуется, что позволяет свести к минимуму количество ошибок ввода и время на программу формата MAZATROL проверку программы.
выбор формы
Импорт CAD-модели
Автоматизация производственного процесса
Удобное расширение системы в соответствии с изменениями производственных требований
Система PALLETECH характеризуется гибкостью, не0бхОдим0й для Сокращения жизненных циклов продукции и О60рОтных Средств. Возможен заказ Одн0урОвневОг0, двухурОвневОг0, трехурОвневОг0 накопителя паллет. Модульная конструкция системы позволит расширить её даже после установки/
Изображена система PALLETECH уровневый накопитель с 6 паллетами, станцией загрузки и 1 станком INTEGREX
Забота об окружающей среде
Разработан с учетом защиты окружающей среды
Забота об экологии и защита окружающей среды всегда были приоритетными задачами Mazak. Bce производственные площадки в Японии прошли сертификацию по международному стандарту 1S0 14001, подтверждающему производство оборудования без нанесения вреда окружающей среде.
Изображён станок с дополнительным и стружкоуборочный конвейер
сменщик паллет и магазин инструмента оснащены системой смазки замкнутого цикла, характеризующееся низким расходом масла. система смазки шпиндельной головки воздушно-Автоматическое масляным туманом автоматически отключается через определенный период времени, отключение в результате чего достигается ещё большая энергоэффективность. смазка линейных системы смазки направляющих по всем линейным осям осуществляется консистентной смазкой, а не маслом.
Благодаря этому количество масла, попадающего в сОЖ, существенно снижается, что продлевает срок службы сОЖ, а значит, и сокращает частоту ее утилизации. сменщик паллет, устройство АСИ и магазин инструмента управляются
Энергосбережение сервоприводами. Как следствие, используется меньшее количество гидравлических приводов, что также сокращает энергопотребление.
При нахождении станка в режиме ожидания по истечении установленного времени происходит автоматическое отключение освещения рабочей зоны и подсветки системы ЧПУ станка.
питания При возвращении оператора на рабочее место подсветка включается автоматически.
Базовое и дополнительное оборудование
Стандартное оборудование С : дополнительное оборудование : Продукция соответствует требованиям действующего законодательства в области экспортного контроля.
Все данные, представленные в данном каталоге, Были получены в ходе испытаний, результаты которых зависят от определенных условий температуры окружающей среды, материала заготовок, материала инструментов, режимов резания и пр. . При работе в других условиях данные могут отличаться от данных, представленных в каталоге серия INTEGREX i-V
