Mikron HSM 200 LP пятикоординатные высокотехнологичные фрезерные обрабатывающие центры

GF Machining Solutions Mikron HSM 200 LP 
Высокая скорость обработки в трех и пяти координатах. Станки серии Н5М 200(U) LP разработаны для высокоточной обработки прецизионных деталей. Вертикальные высокоскоростные обрабатывающие центры могут использоваться для обработки сложных поверхностей пресс-форм и штампов, а также для обработки прецизионных деталей. Такое качество обеспечивается высоким уровнем технической компетенции швейцарского производителя станков GF Machining Solutions.

Mikron Н5М 200 LP / 200U LP 
Применение
Детали сложной формы 
Разные материалы 
Часовая промышленность/микромеханика 
+ Точность профиля и позиционирования 
+ Очень мелкие формы деталей

Детали сложной формы
Разные материалы
Часовая промышленность/микромеханика
+ Точность профиля и позиционирования
+ Очень мелкие формы деталей 

Электроды
Медно-вольфрамовый и графитовый электрод
Производство сложнопрофильного инструмента
+ Качество обработки
+ Точность размеров
+ Обработка микроэлементов детали

Протезы и имплантаты
Титан/ кобальт-хром
Медицинская техника
+ Высокий крутящий момент
+ Одновременная пятикоординатная обработка
+ Высокая шероховатость и точность обработки

Импеллер 
Алюминий
Автомобильная промышленность
+ Одновременная пятикоординатная обработка
+ Минимальное время обработки
+ Отличное качество поверхности 

Отражатели
Инструментальная сталь порошковой металлургии
Производство сложнопрофильных поверхностей
+ Пятикоординатная обработка
+ Зеркальная чистота поверхности

Основные преимущества = Точность и качество изготовления сложно профильных и прецизионных деталей

Трехосевое и пяти осевое исполнение 
Жесткий инструментальный шпиндель с частотой рабочего стола вращения 50 000 об/мин
Минимальное расстояние от лазера измерения
Магазин для 30 или 60 единиц инструмента
Минимальное расстояние от лазера измерения инструмента до обрабатываемой детали
Тепло-и звукоизолирующая кабина станка
Автоматический зажимной патрон стола с дополнительными отверстиями для подвода сжатого воздуха
Станина станка, выполненная из полимербетона с 3 точками 
+ Система контроля вибраций(АР5) 
+ Система защиты от перебоев напряжения (PFP) опоры 
+ Интеллектуальная система терморегулирования(IТС) 
+ Система поддержки оператора (OSS) 
+ Система передачи сообщений в дистанционном режиме (RNS)

Динамика и точность
Компактная и жесткая конструкция обрабатывающего центра
В ходе эксплуатации высокоскоростных фрезерных станков наиболее существенными предпосылками, позволяющими добиться высокой точности обработки и качества поверхности является способность станка гасить вибрации. Революционная концепция станков серии Mikron HSM 200 (U) LP, представлена следующими особенностями:
+ Станина станка, выполненная из полимербетона, для эффективного поглощения вибраций за счет большой статической массы
+ Оптимальное приложение сил и их передача подвижными органам станка
+ Линейные оси с роликовыми направляющими 
+ Повышенная динамическая жесткость
+ Прямые приводы с водяным охлаждениям
+ Очень компактный и чрезвычайно жесткий станок
+ Все направляющие располагаются выше зоны обработки
Эргономика. Большая рабочая дверь позволяет оперативно производить замену обрабатываемых деталей.
Удаление стружки
В процессе обработки стружка падает на поддон, располагаемый ниже рабочего стола. При малых объемах стружка попадает в выдвижной ящик. При крупных объемах стружка выводится через наружную систему вместе со смазочно-охлаждающей жидкостью.

Удаление пыли
Пыль, образуемая в процессе обработки, удаляется централизованно через отверстие ниже позиции обработки. Два всасывающих отверстия, установленные в станину станка, обеспечивают равномерное всасывание.
Рабочие столы
Гибкость согласно требованиям клиента
Автоматическая система зажима 
Варианты автоматических систем

Полностью автоматизированное мелкосерийное производство
+  Автоматическая замена паллет
+ Автоматическая замена изготовленных деталей
Решение для всех проектов, реализуемых в автоматическом режиме 
Широкий выбор паллет простой или сложной конструкции 
+ Система 3R GPS 70 
+ Система 3R GP5 70 с 3-мя дополнительными держателями 
+ Система 3R GPS 70 COCN 
+ Система 3R GP5 120 
+ Система 3R GPS 120, максимум с 4-мя дополнительными держателями на поверхности паллеты (система активируется через М-функцию, а давление регулируется в переменном режиме через цикл, например, система 3R TwistLock)

Точность обработки 
Ключевые элементы : статическая и динамическая точность
Статическая точность 
Швейцарское качество 
Перед поставкой каждый станок Mikron НSМ LP размещается на специальной площадке с климатическим регулированием температуры. Где подвергается комплексной проверке на качество изготовления в соответствии с критериями приемки, принятыми в компании GF Machining Solutions

Динамическая точность 
Прямые измерительные системы Станки Mikron HSM 200(U) LP оборудованы датчиками прямого измерения, используемыми в качестве стандартного устройства для определения положения узлов в линейных и поворотных осях. 
+ Разрешение в нано метрическом диапазоне 
+ Защита запирающим воздухом

Точность обработки 
Ключевые элементы: термическая стабильность
Термическая стабильность 
Концепция охлаждения Обеспечивая высокую точность обработки, станки серии HSМ 200(U) LP вступают в новую эру. Современные способы охлаждения реализуются через отвод тепла от каждого привода по отдельному контуру

Точность обработки деталей 
Доступность микрообработки 
Системы измерения инструмента и детали особенно подходят для микрообработки деталей 
+ Щуп привязки повышает удобство работы и точность привязки заготовки. 
+ Прецизионная лазерная оптика предназначена для высокой точности измерения очень маленьких диаметров инструмента

Пять отдельных контуров для охлаждения электродвигателей приводов в координатах Х, Y, Z, B/C и электродвигателя шпинделя.
Точность измерения чрезвычайно малых диаметров в диапазоне от 25 мкм до 20 мм.

Автоматизация 
Больше деталей за более короткий промежуток времени при меньших затратах
Станки Mikron НSМ 200 LP и Mikron HSM 200U LP могут комплектоваться компактными сменщиками паллет для повышения гибкости производства. 
+ Повышение производительности обработки 
+ Работа оборудования в три смены 
+ System 3R GPS 120 14 паллет 
+ System 3R GPS 70 20 паллет 
+ System 3R MacroMagnum 12 паллет 
+ System 3R Масго 116 14 паллет
 + System 3R Macro 70 20 паллет 
+ System 3R Масго 54 20 паллет 
+ Erowa iTS 148 12 паллет 
+ Erowa ITS 115 14 паллет 
+ Erowa ITS 72 20 паллет

Новые шпиндели для высокоскоростного фрезерования 
Основные функции шпинделей компании Step-Тес
Инструментальные шпиндели для качественной обработки 
Станки серии Mikron HSМ 200(U) LP оснащаются инструментальными шпинделями самого последнего технологического уровня фирмы Step Tec. 
+ HSK Е-32 - 50,000 об/мин  
+ Высокий крутящий момент 
+ Термостабилизация шпинделя способствует повышению точности обработки 
+ Высокоэффективные гибридные керамические шарикоподшипники для повышения надежности и жесткости в процессе обработки 
+ Векторное управление для сохранения высокого крутящего момента при пониженных скоростях вращения 
+ Система воздушно-масляной смазки с функцией удаления отработанного масла 
+ Максимально короткое время ускорения — от 0 до 50 000 об/мин за 2 секунды 
+ Нарезание резьбы без компенсационного патрона

Интеллектуальная система станка 
В комплект поставки входит интеллектуальный модуль системы контроля вибраций на шпинделе (АРS), который регистрирует и выводит на экран параметры вибраций, возникающие в процессе фрезерования.
Компания Step-Tec Компания Step-Tec разработала высокоэффективные шпиндели, которые производятся, продаются и обслуживаются, начиная с 1995 года, для ведущих производителей фрезерных станков.

Инструментальный магазин 
Разработаны в соответствии с требованиями Заказчика

Различные варианты магазинов инструмента 
+ Инструментальные магазины с ячейками для 30, 60 или 140 единиц инструмента 
+ Надежная и очень эффективная система замены с двухплечевым грейфером 
+ Время смены от реза до реза за 4,4 секунды 
+ Эффективная ориентация щупа привязки Производительность и безопасность обработки 
+ Удобная для пользователя загрузка инструмента 
+ Удобный контроль через смотровое окно 
+ Безопасный доступ даже в полностью автоматическом режиме 
+ Возможность замены инструмента в процессе обработки

Интеллектуальная система станка 
Новое измерение в современном производстве
Внедрение интеллекта в процесс фрезерования — это цель создания "интеллектуальной машины". 
Интеллектуальная система формируется из различных модулей, которые в общей комплектации образуют «интеллектуальную машину», способной выполнять разные функции. Для формирования «интеллектуального» процесса фрезерования необходимо выполнять несколько важных требований. Прежде всего, между человеком и машиной должна быть установлена комплексная связь, которая позволит оператору получать точную информацию с последующим доступом к процессу фрезерования. 
Во-вторых, система помогает оператору оптимизировать процесс, тем самым, повышая производительность. 
В-третьих, машина оптимизирует процесс фрезерования, повышая безопасность и качество обработки детали — все операции выполняются без оператора. 
Факты 
+ Высокая точность с короткими интервалами обработки 
+ Повышение качества поверхности и точности формы обрабатываемой детали 
+ Распознавание критических стратегий обработки 
+ Повышение безопасности обработки 
+ Сокращение операций по наладке станка и увеличение срока службы 
+ Улучшенный доступ 
+ Повышенный комфорт 
+ Повышение надежности при обработке в автоматическом режиме 
Модульное исполнение интеллектуальной системы станка 
Каждый модуль выполняет индивидуальную задачу. Оператор действует, как конструктор, выбирая модули, которые, по его мнению, способны максимально повысить производительность процесса обработки. 
Преимущества 
Безопасность и точность обработки детали, повышение надежности в автоматическом режиме, продление срока службы станка и сокращение эксплуатационных расходов.

Оборудование марки GF
Фрезерование 
Быстрые и высокопроизводительные фрезерные станки. По скорости резания наши станки в десять раз быстрее традиционных фрезерных станков. Станки также характеризуются высокой точностью и качеством обработки поверхности. Это означает, что наши станки способны обрабатывать даже такие материалы, которые подвергались закалке с последующим отпуском. Одним из преимуществ является системная интеграция, позволяющая существенно сократить технологическую цепочку. При эксплуатации в составе с электроэрозионный ми станками допускается возможность изготовления сложно профильных пресс форм и инструментов.
Автоматизация 
Механическая обработка, автоматизация, программное обеспечение. Надежное крепление обрабатываемых к деталей и инструментов; автоматизированные системы и программная поддержка для конфигурации параметров, а также для записи и обмена данными с различными компонентами системы. Электроэрозионная обработка 
Электроэрозионные станки. Электроэрозионные станки могут использоваться для обработки токопроводящих материалов любой твердости (например, сталь или титан) с точностью до одной тысячной миллиметра. Принимая во внимание возможности, такие станки могут быть отнесены к ключевым технологиям обработки сложно профильных форм и инструментов. Электроэрозионные станки представлены двумя технологиями — резательные и штамповочные станки.
Службы работы с покупателями
Послепродажное обслуживание. Службы работы с покупателями оборудования марки GF Machining solutions предлагают три уровня поддержки. Служба эксплуатационной поддержки отвечает за поставку запасных частей и сертифицированных расходных материалов, включая провода ,фильтры, электроды, резину и другие материалы. Отдел обслуживания предлагает услуги, связанные с поставкой запасных частей, а также техническим и профилактическим обслуживанием. Служба поддержки бизнеса отвечает за подготовку оборудования в соответствии с требованиями заказчика
Лазерная обработка  
Лазерное текстурирование. Технологии, предлагаемые компанией GF Machining Solutions, дополняются лазерным текстурированием. Применяя подобную технологию, Вы можете производить текстурирование, гравирование, микротекстурированные, маркировку изделий в 2-мерной плоскости непосредственно через применение объемной геометрии. В отличие от стандартной технологии обработки поверхности лазерное текстурирование позволяет производить обработку в соответствии с экологическими требованиями.