Mikron MILL S 400 500 пятикоординатные высокотехнологичные фрезерные обрабатывающие центры

GF Machining Solutions Mikron MILL S 400
Компания GF Machining solutions представляет новые станки для высокоскоростной обработки фрезерованием в трех и пяти координатах
Вертикальные высокоскоростные обрабатывающие центры, разработанные для мелкосерийного и среднесерийного производства прецизионных изделий, Объединяют в себе техническое ноу-хау и большой опыт разработки и производства станков ,накопленный компанией GF Machining solutions.
3 Mikron  
Станки Mikron  Применение
Шпильки
Сталь NimaxUddeholm  
+ Точные геометрические размеры - 
+ Высокое качество поверхности, шероховатость 
+ Мелкие обрабатываемые детали
Вкладыш пресс-формы
Сталь 61 HRC  
Изготовление пресс-форм
+ Высокое качество поверхности, шероховатость Ra 0,05 мкм
+ Высокая скорость удаления металла 
+ Высокая точность измерения, за счет применения интеллектуальной системы измерения инструмента система 1ТМ
Отражатель
Сталь Bohler МЗ3З 50 HRC
Автомобильная промышленность
+ Максимальная точность размеров
+ Высокое качество поверхности, шероховатость Ra 0,1 мкм
+ Максимально точное управление траекторией инструмента через систему поддержки оператора
Электрод
Медь E-Cu 58
Часы и украшения
+ Максимальная точность размеров: +/-0,004 мм
+ Синхронное управление по пяти координатам
+ Графитовый электрод
+ Графит Изготовление 
Изготовление электродов 
+ Высокая точность обработки контуров
+ Эффективная обработка графита

Основные преимущества, точность и качество обработки прецизионных деталей Mikron MILL 5 400 U
Загрузка краном 
3ащитный кожух 
Высокоэффективное управление станком
Шпиндель с векторным управлением и гибридными керамическими 

Жесткость и демпфирование колебаний
Наиболее важными условиями для получения необходимой динамики, а также обеспечения точности и качества поверхности обрабатываемой детали является демпфирование вибраций и жесткость станины.
Удобная для оператора среда
Удобная для оператора среда представлена, главным образом, органами управления.
В составе с блоком управления Heidenhain компанией GF Machining Solutions были использованы интеллектуальные модули управления станком, в частности: 
+ Система поддержки оператора (OSS ): Оптимизация условий обработки детали 
+ Интеллектуальная система измерения инструмента (IТМ): точность и надежность результатов измерения.
Эргономика 
Компактная конструкция обеспечивает отличный доступ ко всем наиболее важным зонам обрабатывающего центра. 
+ Компактная конструкция 
+ Быстрая установка детали  
+ Удобный доступ для обслуживающего персонала

Высокоскоростное резание оси приводятся в движение линейными приводами, Обеспечивающими высокую скорость перемещения и быстрое ускорение. Конструкция в форме пирамиды, выполненная на основе полимербетона с оптимизированным распределением массы и жесткости, позволяет добиться высокой скорости обработки.

Стабильность станина станка выполнена из полимербетона, за счет применения которого улучшается термостабильность и способность к поглощению вибраций. Все силовые компоненты эффективно охлаждаются. Стабильность температуры в производственной среде существенно повышается за счет оптимального охлаждения станины станка.

Точность 
Основные элементы высокоскоростного центра: статическая и динамическая точность

Статическая точность 
Швейцарская точность 
Перед поставкой клиенту каждый станок серии Mikron MILL S размещается на производственном участке с климатическим регулированием температуры, где подвергается тщательной проверке на качество изготовления в соответствии с критериями приемки, принятыми в компании GF Machining solutions

Динамическая точность 
Системы прямого измерения 
Все станки серии Mikron MILL 5 оснащены датчиками прямого измерения, используемыми для считывания положения узлов станка в линейных и поворотных осях. 
+ Проверенная точность оптических линеек Heidenhain 
+ Разрешение в нанометрическом диапазоне 
+ Защитная система сжатым воздухом.

Точность 
Основные элементы высокоскоростного резания: термическая стабильность

Термическая стабильность 
Концепция охлаждения Обеспечивая высокую точность обработки, станки серии Mikron MILL 5 вступают в новую эру. 
Поскольку при длительной и максимальной скорости подачи рабочего органа в приводных узлах генерируется тепловая энергия, станки серии Mikron MILL S оснащаются комплексной системой управления процессом охлаждения. Каждый из органов с линейным двигателем, а также наклонно-поворотный стол имеют отдельный контур охлаждения. Обеспечивается постоянная теплоотдача станка, тем самым, исключая теплообмен во внутренних полостях оборудования. Таким образом, обеспечивается стабильность геометрических размеров, которые, в свою очередь, гарантируют эффективную воспроизводимость и точность управления станка.на станках серии Mikron MILL 5 все приводы и станина станка имеют контур водяного охлаждения. 
Приводы в координатах X, Y, Z, B, C 
Шпиндель с отдельным контуром охлаждения 
Электрический шкаф

Шпиндель 
Высокая точность с технологией Step-Тес Opticool u Соге 
+ Охлаждение передних подшипников 
+ Низкий теплообмен в зоне крепления инструментальной оправки 
+ Высокая точность обработки при использовании измерительного датчика

Измерительные датчики 
Высокая точность за счет использования измерительного датчика Thermo-Lock 
Простота установки 
Понижение интенсивности теплообмена между измерительным датчиком и инструментальным шпинделем 
Высокая точность обработки при использовании измерительного датчика 
Надежность при комплексном использовании двух технологий: Thermo-Lock u Opticool

Высокотехнологичные шпиндели Швейцарские шпиндели Step-Тес
Шпиндели в соответствии с требованиями заказчика
к эффективности обработки
Независимо от выбираемой комплектации станка серии Mikron MILL 5 клиент также приобретает шпиндель, выполненный в соответствии с самыми последними технологическими требованиями.
Факты
+ Векторное управление для сохранения высокого вращающего момента при пониженных скоростях вращения
+ Гибридный керамический подшипник
+ Отдельный контур охлаждения шпинделя для поддержания температурного режима в процессе эксплуатации
+ Система воздушно-масляной смазки с функцией удаления отработанного масла
+ Встроенные датчики «интеллектуальной машины»
+ Шпиндели с охлаждением зоны между узлом крепления инструмента и передним подшипником шпинделя
Преимущества
Высокая точность обработки
Высокое ускорение
Высокий крутящий момент
нарезание резьбы без компенсационного патрона
Сверление отверстий диаметром до 0 1 2 мм

Высокая точность с технологией Step-Tec Opticool
+ Охлаждение передних подшипников
+ Низкий теплообмен в зоне крепления инструмента
+ Повышение точности за счет использования
контактного датчика
+ Дополнительное охлаждение ротора через отдельный блок охлаждения
 Компания Step-Tec разработала точные высокопроизводительные шпиндели, которые
производятся начиная с 1995 г, для ведущих производителей фрезерных станков.

В комплект поставки входит интеллектуальный модуль системы контроля вибраций (АРS), который регистрирует и выводит на экран параметры вибраций, появляющихся в процессе фрезерования.

Рабочие столы 
Различные варианты рабочих столов 
Трехкоординатные модели станков 
Жесткий рабочий стол

Системы смены паллет от производителей 3R u Erowa
Mikron M1LL S 400 с зажимным патроном
+ Система 3R Dynafix
+ Система 3R GP5
+ Система Erowa UPC
Пятикоординатные модели станков
+ Высокая динамика и скорость обработки:
Поворотные столы с прямым приводом в координатах
В и С— частота вращения до 250 мин'
+ Высокая точность обработки:
Электродвигатели с жидкостным охлаждением
и прямые измерительные системы
+ Высокая жесткость:
Гидравлическая система зажима наклонно поворотных осей.
Поворотный стол с зажимным патроном
+ Система 3R Масго Magnum
+ Система Erowa ITS

Точность
Интеллектуальная система IТM: прорыв в технологии измерения инструмент
Интеллектуальная система измерения инструмента (IТМ
Система измерения инструмента (IТМ) оснащена современными оптическими датчиками, сканирующими режущие кромки инструмента диаметром до 12 мм.
Цифровые характеристики геометрических размеров режущего инструмента регистрируются и записываются с помощью специального программного обеспечения.
Идея становится реальностью: на станках Mikron впервые используется система измерения режущего инструмента с повторяемостью позиционирования в микрометрическом диапазоне - даже после процесса обработки.

Контроль детали с последовательным изменением компенсации по координате Z Ступенчатое изменение хода: 2 мкм Обработка прямоугольного профиля при постоянной координате Z+ 1 мкм выше нулевой точки детали с разными диаметрами

Автоматизация 
Больше деталей при меньших затратах
Перемещения по осям
X, Y, Z: 500 х 450 х 360 мм
Накопитель паллет — это уже большой плюс.
Принимая во внимание требования клиента, специалисты компании
GF Machining Solutions разработали собственные компактные накопители паллет.
Круглые и линейные накопители паллет имеют доступ непосредственно
во время работы станка, что повышает гибкость оборудования.

Аатоматиэаумя с применением робота-манипулятора
Станки серии Mikron MILL 5 управляются роботизированными системами, приобретаемыми у известных поставщиков, благодаря чему обеспечивается Стандартизированное взаимодействие с роботом.
Независимо от типа используемого манипулятора сохраняется достаточно удобный доступ к станкам даже в тех случаях, когда они объединяются друг с другом.

Инструментальный магазин 
Индивидуальные производственные решения в соответствии с требованиями клиента

Автоматизация управления инструментом на каждом новом этапе
+ Однорядный или двухрядный дисковый магазин
Удобная для оператора функция загрузки инструмента
Эффективность обработки и высокая производительность гарантируется боковой загрузкой инструмента
Система смены с надежным захватом инструмента 
+ Одновременная обработка и синхронная загрузка
+ Ориентация измерительного датчика 
+ Удобство контроля благодаря большому смотровому
Варианты инструментальных магазинов
Станок серии Mikron  

Двухрядный магазин HSK Е40, интегрируемый в базовую конструкцию станка, вмещает до 68 единиц инструмента.

Удаление стружки и пыли Чистое рабочее пространство
Типы оборудования Форма и объем стружки определяется в зависимости от обрабатываемого материала и стратегии обработки. Производителем предлагаются разные системы, начиная от бака СОЖ с функцией смывания стружки и заканчивая функцией стабилизации температуры СОЖ.

Дополнительная комплектация 
Опциональное оснащение в соответствии с требованиями заказчика
Система смыва стружки
Бак для СОЖ
Винтовой транспортер
Подъемный транспортер
Ленточный фильтр
Система стабилизации температуры СОЖ
Смазка масляным туманом
Вытяжка масляного тумана
Промышленный пылесос
Накопитель паллет (в закрытом положении)
Накопитель паллет (в открытом положении)
Щуп привязки

Дополнительные опции: 
+ Поворотное смотровое окно 
+ Сигнальный фонарь 
+ Подъемный транспортер 
+  Вытяжка масляного тумана 
+ Щуп привязки 
+ Лазерная система измерения инструмента 
+ Интеллектуальная система измерения инструмента (IТМ)

Интеллектуальная система станка 
Новое измерение в современном производстве

Внедрение интеллекта в процесс фрезерования - это цель создания "интеллектуальной машины".
Интеллектуальная система формируется из различных модулей, которые в общей комплектации образуют «интеллектуальную машину», способную выполнять разные функции. Для формирования «интеллектуального» процесса фрезерования необходимо выполнять несколько важных требований.
Прежде всего, между человеком и машиной должна быть установлена комплексная связь, которая позволит оператору получать точную информацию с последующим доступом к процессу фрезерования.
Во-вторых, система помогает оператору оптимизировать процесс, тем самым повышая, производительность. 
В-третьих, машина оптимизирует процесс фрезерования, повышая
безопасность и качество обработки детали — все операции выполняются без оператора.

Факты
+ Высокая точность с короткими интервалами
обработки
+ Повышение качества поверхности и точности формы обрабатываемой детали
+ Распознавание критических стратегий обработки
+ Повышение безопасности обработки
+ Сокращение операций по наладке станка
и увеличение срока службы
+ Улучшенный доступ
+ Повышение надежности при обработке в автоматическом режиме

Модульное исполнение интеллектуальной системы станка каждый модуль выполняет индивидуальную задачу.
Оператор действует, как конструктор, выбирая модули, которые, по его мнению, способны максимально повысить производительность процесса обработки.
Преимущества
Безопасность и точность обработки детали, повышение надежности в автоматическом режиме, продление срока службы станка и сокращение эксплуатационных расходов.

GF Machining Solutions
Фрезерование
Быстрые и высокопроизводительные фрезерные станки.
ПО скорости резания наши станки в десять раз быстрее традиционных фрезерных станков. Станки также характеризуются высокой точностью и качеством обработки поверхности. Это означает, что наши станки способны обрабатывать даже такие материалы, которые подвергались закалке с последующим отпуском. Одним из преимуществ является системная интеграция, позволяющая существенно сократить технологическую цепочку. При эксплуатации в состав с электроэрозионными станками допускается возможность изготовления сложно профильных форм и Инструментов.

Автоматизация
Механическая обработка, автоматизация, программное обеспечение. Надежное крепление обрабатываемых деталей и инструментов; автоматизированные системы и программная поддержка для конфигурации параметров, а также для записи и обмена данными с различными компонентами системы.

Электроэрозионная обработка
Электроэрозионные станки. Электроэрозионные станки могут использоваться для обработки токопроводящих материалов любой твердости (например, сталь или титан) с точностью до одной тысячной миллиметра. Принимая во внимание эти возможности, такие станки могут быть отнесены к ключевым технологиям обработки сложно профильных форм и инструментов.
Электроэрозионные станки представлены двумя технологиями
- резательные и штамповочные станки

Лазерная обработка
Лазерное текстурирование. Технологии, предлагаемые компанией
GF Machining Solutions, дополняются лазерным текстурированием.
Применяя подобную технологию, Вы можете производить текстурирование, гравирование, микро текстурированные, маркировку изделий в 2-мерной плоскости непосредственно через применение объемной геометрии. В отличие от стандартной технологии обработки поверхности лазерное текстурирование позволяет производить обработку в соответствии с экологическими требованиями.
Автоматизация
Механическая обработка, автоматизация, программное обеспечение. Надежное крепление обрабатываемых деталей и инструментов; автоматизированные системы и программная поддержка для конфигурации параметров, а также для записи и обмена данными с различными компонентами системы.

Службы работы с покупателями
Послепродажное обслуживание. Службы работы с покупателями оборудования марки GF Machining solutions предлагают три уровня поддержки. Служба эксплуатационной поддержки отвечает за поставку запасных частей и сертифицированных расходных материалов, включая провода, фильтры, электроды, резину и другие материалы. Отдел обслуживания предлагает услуги, связанных с поставкой запасных частей, а также техническим и профилактическим обслуживанием. Служба поддержки бизнеса отвечает за подготовку оборудования в соответствии с требованиями заказчика.