Mikron mill s обрабатывающий центр с ЧПУ

Mikron Обрабатывающие центры MILL S 
Концерн GF Machining solutions: всё создано для Вас
Концерн GF Machining Solutions является уникальным партнером в предоставлении комплексных решений и услуг. Благодаря технологиям AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, StepTec u System 3R мы можем предложить не только высокоэффективное электроэрозионное и фрезерное оборудование, процессы лазерного текстурирования и послойного аддитивного наращивания, но также высококачественные программное обеспечение, системы закрепления заготовки и автоматизации и шпиндели собственного производства. Помимо непревзойденного обслуживания и сервисной поддержки клиентов, мы помогаем Вам повысить свою рыночную стоимость и конкурентоспособность с помощью наших решений.
Уже более 15 лет фирма GF Machining Solutions открывает новые горизонты в высокоскоростном фрезеровании (HSM). Станок Mikron MILL S является результатом этого непрерывного развития и считается в этой отрасли основополагающим эталонным решением. Конструктивный ряд станков Mikron MILL S предлагает первоклассные высокоскоростные фрезерные станки с 3 и 5 координатами для производства инструментов и пресс-форм.
От автомобилестроения до отраслиl СТ, от производства упаковочных материалов до электронной промышленности, решение для производителей высокоточных пресс-форм с высокой повторяемостью и безупречным качеством поверхности.
Преимущество этого конструктивного ряда: благодаря высокой динамике обработки и встроенной автоматизации предлагает неоспоримую производительность.

Маркетинг и сфера применения 3-х координатного станка
Производство часов 1СТ
Механическая обработка
Электроника

Сфера применения 5-ти координатного станка Упаковка, Пресс-формы

Автомобиле строение
Быстро меняющийся рынок товаров массового потребления

Технологии
Высокоскоростное фрезерование: точность и качество для производства пресс-форм и инструментов
Прецизионности
+ Быстрая скорость обработки
+Улучшенное качество поверхности
+Динамическая точность
Самый лучший аргумент - это лучший результат
Решение
Мы обладаем верным решением для Вас 
Надежный процесс на основе тщательно разработанной системы управления теплоотдачей
+ Лучшая характеристика демпфирования благодаря станине из минерального литья
+ Прямые приводы на линейных и поворотных осях для высоко динамичного процесса обработки
+Уникальная технологичность с автоматизацией и без нее
+ Встроенная автоматизация при самой малой занимаемой площади
+ Интеллектуальньіе модули станка для повышенной точности и безопасности, а также экономии времени и энергии
Удаленная диагностика
+Шпиндель марки Step-ТеС

Система управления ЧПУ Heidenhain
Обеспеченная надежность
В превосходном состоянии — к требуемому моменту времени
Экономия энергии и самая высокая точность с самого начала обработки. Превосходное начало работы с системой экономии энергии Econowatt

Прогрев приводов без потери времени и с одновременной
Экономией энергии
Охлаждение шпинделя для обеспечения высокой точности наилучшие условия в сочетании с превосходной калибровкой станка создают идеальную Основу для прецизионного производства.
3апуск процесса фрезерования с требуемой точностью
Точность при нестабильной окружающей температуре и различных скоростях 
Безопасный процесс благодаря термостабилизации станка. Сокращенные производственные циклы с системой операционной поддержки
Никаких отклонений под воздействием окружающей температуры

Надлежащее быстродействие - эффективно и просто
Система 0SS extreme предлагает более высокую точность при лучшем качестве поверхности. надежный процесс фрезерования благодаря контролю инструмента с IТМ .Самое быстрое точное решение высокоскоростного фрезерования в 5 осях

Система 0SS extreme обеспечивает более высокую точность, лучшее качество поверхности и сокращение до 25% времени обработки
Лучшее качество поверхности благодаря более равномерным скоростям подачи (однородные цвета).
Сокращённый производственный цикл благодаря более высоким скоростям подачи (темные цвета).

Система smart (умный) станок
Новый масштаб современного производства

К этому относится ряд модулей, которые обобщаются под
понятием „smart" u выполняют различные функции. Для
интеллигентной фрезерной обработки должны быть выполнены следующие условия.
1. Всесторонняя коммуникация между человеком и станком, при которой предоставляется точная информация, необходимая оператору для оценки процесса фрезерования.
2. Поддержка оператора при оптимизации процесса, благодаря чему значительно улучшается производительность.
З. Станок оптимизирует процесс фрезерования, повышает безопасность процесса и улучшает качество изделия.
Особенно при автоматическом режиме производства.
Модульная система «умного станка»
Каждый модуль выполняет конкретную задачу. Точно, как в наборе унифицированных элементов, пользователь может выбрать модули, которые, по его мнению, предлагают лучшую опцию для улучшения процесса.

Факты
Более высокая точность с коротким временем обработки
+ Повышение точности, а также шероховатости поверхностей деталей и пресс-форм
+ Определение стратегий обработки
+ Улучшенная безопасность процесса
+ Более высокая степень готовности
+ Улучшенная комфортность обслуживания
+ Существенное повышение надежности при полностью автоматизированном производстве

Точность
Модули «умного станка», как например, IТС, IТМ, OSS и опция кинематики поддерживают точность Вашего обрабатывающего центра и позволяют изготавливать еще более точные детали для Ваших клиентов.

3ащита Модули «умного станка», как например,
PFP или APS защищают Ваш станок и Ваш процесс.

Время Модули «умного станка», как например, 0SS, АРS или SW-Tools, как rConncet. Являются экологической CAMplete значительно повышают Вашу производительность.

Energieeinsparung модули «умного станка», как например, Econowatt
являются экологической необходимостью с экономическим преимуществом.

Точность
Основные компоненты
Статическая точность
Превосходная конструкция станка, соответствующая самым высоким механическим требованиям, создает Базис для высокопрецизионного станка.
Фирма GF Machining solutions использует самые современные конструктивные элементы, которые обеспечивают для Вашего процесса фрезерования наилучшие условия.

Динамическая точность
Стабильность,высокодинамичные приводы и тщательно разработанное программное обеспечение являются самыми главными условиями для достижения максимальной точности и наилучшего качества поверхности на изделии

Полимерный бетон с высокой термической инерционностью и отличными свойствами демпфирования 
+ Оптимизированное распределение сил внутри литых деталей
+ Высокоточные прямые приводы и направляющие для высокой динамики и жесткости.
+ Система измерения перемещений прямого действия в линейной оси и оси вращения
+ Интеллигентная компенсация программного обеспечения

Станок конструктивного ряда Mikron MILL 5 ведет прецизионную обработку в новую эру.
Продуманная система управления температурой состоит из нижеследующих, независимых контуров охлаждения для всех источников тепла и станка.
+ Приводы по осям Х-, Y-, Z-, B-, C
+ Станина
+ Шпиндель с технологиями Opticool или CoolCore
+ Электрошкаф

Основным условием для наибольшей точности изделий является термически стабильная система.

Высокотехнологичные двигатели шпинделей
Главные составные части высокоскоростного фрезерования

Шпиндели Opticool
Шпиндели конструктивного ряда Opticool Step-Tec заботятся не только о том, чтобы оставаться термически стабильными, но также чтобы снижалась до минимума естественная теплопередача на посадочное место на шпинделе (например, оси Z) для сохранения геометрии станка

CoolCore Там, где традиционное охлаждение статора достигает своего предела, используется шпиндель CoolCore StepТес с активным охлаждением ротора. Это позволяет снизить до минимума температурное проявление и предотвратить колебания температуры.

Дополнительные преимущества системы CoolCore
+ Посредством охлаждения ротора наполовину снижается естественное термическое расширение
+ Максимальная устойчивость и точность на основе минимизированных колебаний температуры
+ Повышение производительности благодаря моментальной компенсации тепловых расширений между шпинделем и приспособлением для крепления инструмента.

Контроль процесса фрезерования
+ контроль вибрации всех линейных осей
+ контроль температуры самых важных источников тепла (подшипник, двигатель, окружающая температура)

Контроль инструмента
Система ITM: Прорыв при измерении инструмента

Система IТМ
Производство высокопрецизионных деталей зависит от превосходного контроля инструмента. Благодаря IТМ фирмы GF Mikron улучшается надежность процесса и снижается неточность измерения.
Благодаря современным датчикам IТМ охватывает всю режущую кромку инструмента до диаметра 0 12 мм. Специальное программное обеспечение очищает в цифровой форме все загрязнения инструмента (например, капли, пыль, стружки) и измеряет эффективную геометрию инструмента. IТМ делает возможным измерять инструменты с повторяемостью в микронном интервале.

Пример применения как подтверждение для надежности системы 1ТМ
• Стартовая позиция при шаге 0 мкм.
• Приподнимите инструмент на 1 мкм, ортогонально к ступени фрезерования и обратите внимание на ступени 0 и +2 мкм.
• Независимо от типа инструмента видна маркировка фрезы на ступени +2 мкм и никакой маркировки на ступени 0 мкм.
• Это подтверждает, что система IТМ обеспечивает надежную и воспроизводимую точность измерения инструмента .

Инструментальный магазин 
Индивидуальные производственные решения в соответствии с требованиями клиента

Автоматическая смена инструмента в разных конфигурациях
+ Простой или двухрядный дисковый магазин
+ Надежная система смены инструмента .Pick-up
+ Контроль загрузки посредством луча света
+ Емкость до 68 инструментов с магазинами, которые встроены в базовый станок
+ Ориентация щупа
Возможна поставка с разными комплектациями:
Удобная для оператора загрузка инструмента
Производительность и безопасность процесса обеспечены благодаря загрузке инструмента со стороны
+ Одновременная обработка и загрузка
+ Простой контроль загрузки благодаря большому смотровому окну
+ Эргономичный подход

Управление удалением стружки, тумана и пыли
Безупречная обработка: с СОЖ или без Управление выбросом стружки, тумана и пыли в зависимости от требования/
Форма и объем стружки определяются обрабатываемым материалом, а также стратегией обработки. Предложенные опции варьируются от бака для СОЖ с очисткой от стружки до систем с термостабилизацией СОЖ.

Наклонный транспортер и фильтровальная установка с картриджным фильтром или с бумажной фильтровальной лентой

​​Решение для алюминиевой стружки, образующейся при фрезеровании. С шарнирным ленточным транспортером, работающим на подъем, и блоком охлаждения с тонкой фильтрацией
+ Решение для стальной стружки, образующейся при фрезеровании, со скребковым наклонным транспортером и блоком фильтрации охлаждающей жидкости.
В зависимости от оснащения станка и стратегии обработки имеются в распоряжении фильтровальные установки емкостью 450 и 950 литров.
В распоряжении имеются дополнительные системы удаления тумана и пыли.
Вытяжка графитовой пыли с помощью высокопроизводительной вытяжной установки.
+ Бак для охлаждающей жидкости с системой очистки
от стружки
+ Спиральный транспортер для выброса стружки
+ Скребковый ленточный наклонный транспортер
+ Шарнирный ленточный транспортер
+ Станция обратной откачки
+ Вытяжка масляного тумана
+ Фильтровальная установка на 450 литров с ленточным или картриджным фильтром
+ Ленточная фильтровальная установка на 950 литров
+ Система смыва стружки

Аддитивное изготовление - для производства вставок пресс-форм
Удачная комбинация с нашими дополнительными технологиями
Эффективные каналы охлаждения
Аддитивное изготовление
Безупречная поверхность
HSС фрезерование/электроэрозионная обработка
Инновационный дизайн изделия
Лазерное текстурирование

Под понятием „Аддитивные технологии" понимается технология, при которой создаются построчно трех-мерные 3D-объекты из полимерных материалов или металлов. На компьютере посредством CAD разрабатывается трехмерная ЗD-модель, которая создается шаг за ша-гом до готового конструктивного элемента.
Фирма GF Machining solutions предлагает станок AgieCharmilles АМ S 290 для производства вставок пресс форм для технологии ЗD-изготовения давлением. Эта технология была введена в уже имеющуюся в наличии производственную цепочку.
Аддитивные технологии являются самым простым методом для производства каналов охлаждения, расположенных вблизи контура охлаждения внутри вставок пресс-форм и является отличным дополнением для фрезерной обработки. Изготавливаемая при этом вставка пресс-формы является самым экономичным решением для деталей, которые отличаются как геометрически простыми, так и сложными участками.

Различия между обычными каналами охлаждения и каналами охлаждения, расположенными вблизи контура

Удобная кабина - разработана для Вас. Ваше будущее является нашей задачей, Решения, соответствующие требованиям клиентов.
Дополнительно к нашему портфолио станка относятся решения, соответствующие требованиям клиента к нашей компетенции.
Сообщайте Ваши требования нашим техническим специалистам, чтобы мы могли предложить Вам решение с учетом индивидуальных особенностей и в дальнейшем оптимизировать Ваше производство.
Интерфейс автоматизации
Благодаря стандартизированному интерфейсу можно комбинировать конструктивный ряд станков Mikron MILL 5 либо с роботизированной системой System 3R, либо с устройствами других известных поставщиков.
Независимо от конфигурации всегда обеспечивается идеальное удобство в обслуживании.
Сервисная поддержка rConnect: Live Remote Assistance 
Станки компании GF Machining Solutions включают в себя модульные цифровые услуги системы rConnect. Вы всегда будете в контакте со своим станком — независимо от того, где находитесь. Выберите цифровую услугу, которая наилучшим образом соответствует вашим индивидуальным потребностям. При помощи системы Live Remote Assistance (LRA) 
Вы получаете удаленную помощь в реальном времени и тем самым повысите свою конкурентоспособность.

Максимальный срок эксплуатации 
Благодаря новейшим технологиям системы Live Remote Assistance для Вас предлагается прямой контакт с нашими компетентными техническими специалистами. 
Система LRA обеспечивает: аудио и видео общение, чат, передачу файлов, доступ к системе и экрану станка при помощи планшета на базе Windows unu стандартного ПК. Больше оперативности 
Следите за информацией о состоянии вашего станка в режиме реального времени и в любом месте. Система RConnect Cockpit - это пользовательский интерфейс для Вашего оператора, технического специалиста или менеджера для поиска решений повседневных задач. 
Безопасное соединение благодаря новейшей технологии 
Для вашей безопасности только по индивидуальному запросу настраивается зашифрованное соединение по системе «точка-точка» между вашим станком и концерном GF Machining Solutions. Система удаленной поддержки для обслуживания имеет сертификат TUViT Trusted Product.

GF Machining Solutions
EDM электроэрозионная обработка 
Станки AgieCharmilles для проволочной, прошивной обработки и сверления отверстий. Электроэрозионные станки. Электроэрозия может использоваться для обработки любых токопроводящих материалов (включая твердый сплав и поликристаллический алмаз) с точностью до тысячных долей миллиметра без механического воздействия на материал. За счет этих возможностей, электроэрозия является одной из ключевых технологий в области инструментального производства. Принципиальным образом различают два вида эрозии — проволочную резку и прошивку.
Лазер 
Лазерная абляция AgieCharmilles 
Лазерная абляция дополняет и расширяет технологии, предлагаемые GF AgieCharmilles. C помощью нашего лазерного оборудования теперь мы можем предложить текстурирование, гравировку, микро структурирование, маркирование и нанесение надписей как 2D-геометрий, так и сложных ЗD-геометрий. Лазерная обработка, no сравнению с обычной обработкой поверхности, имеет  экономические, экологические и технологические преимущества. Лазерные аддитивные технологии (АМ) Компания GF Machining solutions сотрудничает с мировым лидером ЕOS в области решений для высокопроизводительных лазерных аддитивных технологий А М, для интеграции инновационных технологий и дальнейшего развития ее в свои текущие решения для полного использования производства пресс-форм, сосредоточив внимание на эффективности впрыска: оптимизированная конструкция охлаждения для сокращения времени цикла, более низкого потребления электроэнергии, повышения качества пластиковых изделий.

Инструменты и автоматизация 
Точная система базирования инструмента 3R,автоматизация и программное обеспечение Производительность является ключом к успеху в производстве, а автоматизация производственного процесса — проверенный метод повышения его эффективности, производительности, качества и надежности. Точная система базирования 3R интегрирована с инструментами автоматизации и программными решениями, начиная от простых паллет и электродов до гибких систем обработки и роботизированных систем, что гарантирует Вам повышение конкурентоспособности.

Фрезерование Mikron MILL S (высокоскоростное фрезерование), Mikron M1LL P (высокопроизводительное фрезерование) u Mikron M1LL E (высокоэффективное фрезерование). 
Высокоскоростные и высокопроизводительные фрезерные Центры Mikron. Высокоскоростные и высокопроизводительные фрезерные центры. Высокоскоростные обрабатывающие центры в десятки раз производительнее традиционных фрезерных станков. При этом их отличает также повышенная точность и лучшее качество поверхности готового изделия. Это означает, что даже закаленные материалы могут обрабатываться практически до качества готового изделия. Еще одним существенным преимуществом высокоскоростного фрезерования является тот факт, что при интеграции в систему технологическую цепочку можно значительно укоротить. Высокоскоростное фрезерование, развиваясь бок о бок с электроэрозией, превратилось в одну из ключевых технологий в инструментальном производстве при изготовлении литейных форм. Многооперационные станки Liechti для аэрокосмической и энергетической промышленности 
Производители турбоагрегатов авиационной и энергетической промышленности все чаще обращаются в компанию Liechti, специализированные пяти- и шестиосевые обрабатывающие станки для обработки высокоточных профилей лопаток, дисков и монолитных дисков / ИБР и рабочих колесах. И это легко понять, поскольку эти станки с их специализированной технологией обработки профиля, уникальным программным обеспечением CAD / САМ и инженерная компетенция для ультра динамичной обработки в титановых, инконльных, и высоколегированных сталях, дают прибыль до 30 процентов, благодаря сокращению времени обработки. В глобально конкурентоспособном аэрокосмическом секторе производства и промышленном секторе энергоснабжения это является одним из главных преимуществ.  
Шпиндели Step-Tec В основе каждого обрабатывающего станка производства GF Mikron — высокопроизводительный шпиндель Step-Tec. 
Шпиндели Step-Tec являются основными эффективными компонентами наших обрабатывающих станков. Высокоточные и термически стабильные шпиндели Step-Tec гарантируют, что наши станки могут обрабатывать все, от тяжелых операций черновой обработки до чистовой отделки.

Сервисное обслуживание 
Поддержка эксплуатации, работоспособности и поддержка бизнеса Для получения максимальной отдачи от эксплуатации Ваших станков и оборудования, мы предлагаем три уровня клиентского обслуживания. Поддержка производства означает оперативную поставку сертифицированных расходных материалов (проволока ЭЭ, фильтры, ионообменная смола, материалы для электродов и т. д.), что гарантирует, что Ваши станки работают на самых высоких уровнях. Клиентская поддержка включает поставку оригинальных запчастей, техническую поддержку и профилактическое обслуживание. Поддержка бизнеса разрабатывает специальные решения под конкретные задачи клиентов.