Okuma GENOS Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ GENOSL series L400 /GЕNОS  

Огромный выбор комплектаций позволит подобрать станок, необходимый именно вам. Разнообразие модельного ряда для соответствия вашим требованиям.
Для соответствия вашим высоким требованиям Okuma предлагает широкую линейку токарных станков серии Genos L.
Многофункциональные станки серии Genos L сочетают в себе богатую стандартную комплектацию, превосходные характеристики, обеспечивающие высокую точность обработки. гарантированную жесткость, простоту в эксплуатации и конкурентноспособную цену.
С 2013 года собираются в Российской Федерации на базе производственного участка ООО “Пумори-инжиниринг инвест” 
Простая конструкция, большие возможности
Разнообразие модельного ряда, высокая производительность и простота в процессе эксплуатации.
Машиностроители всего мира нуждаются в таких станках, как Genos.
Именно для вас Okuma разработала высококачественный и удобный станок, сочетающий в себе высокое качество обработки и демократичную цену.
Высокомощная, мультифункциональная
Жесткий, высокоскоростной, револьверная головка с высоким
без редукторный шпиндель крутящим моментом

Противошпиндель
GENOS L300-MW
Высокоскоростной без редукторный шпиндель 
Удобное расположение шпинделя
Исключает возможность появления вибрации при обработке, что способствует качественной и стабильной обработке поверхностей без зарезав.
Простой и удобный доступ к шпинделю уменьшает нагрузку на оператора при загрузке/выгрузке заготовки.
Основной шпиндель 
Противошпиндель GENOS L250
Револьверная головка
Мультифункциональная револьверная головка
Револьверная головка для выполнения компактный, высокопроизводительный, с высоким крутящим токарной обработки V12-L. моментом двигатель PREX используется для фрезерных операций на многофункциональной револьверной головке V12-M.
Для M, MW, MYW модификаций
Револьверная головка V12-L Револьверная головка V12-M VD1 
Револьверная головка V12-M Радиальная
Гидравлическая 
Полная многозадачность с функциями оси Y
Выполнение операций фрезерования с высокой точностью, широкий диапазон перемещений по оси У с системой двойного высокая точность обработки за счет скольжения. комплексная многофункциональная обработка с использования жесткой, мощной одного установка.
Гидравлической задней бабки.
GENOS L400 Мт 5 
Для MY, MYW модификаций
Превосходная размерная стабильность
компенсация температурной деформации компании Okuma позволяет достичь высокого уровня точности резания с помощью интеллектуальной конструкции станка, способной минимизировать влияние температуры окружающей среды.
Исключительная термоустойчивость при длительном непрерывном режиме работы, многозадачности, торцевой и наружной обработке в противошпинделя и даже при обработке с использованием управляемой оси У.
Длительная и стабильная точность обработки  . Высокая размерная стабильность

Диаграммы крутящего момента и мощности шпинделя
Основной шпиндель
Огромные возможности, удобное обслуживание и простое управление
Техническое обслуживание с лицевой части станка
Регулятор давления гидросистемы, бак для смазочных материалов и другие узлы 
технического обслуживания расположены с лицевой части станка
Цельный кожух
Цельная конструкция кожуха и большое технологическое отверстие в станине станка
обеспечивает оптимальное удаление стружки из зоны резания
Регулятор давления гидросистемы
Бак для масла
Большов отверстие для удаления стружки
Готовые системы для серийного производства изделий с использованием одного станка с одним загрузочным устройством
Лучшее решение для автоматизации 
Примеры использования
Получите превосходный результат, как от использования одного станка с одним загрузочным устройством, так и от многостаночной производственной линии. такие решения позволят вам улучшить основные параметры технологического кантование деталей цикла, оптимизировать вспомогательное время, минимизировать занимаемую площадь на производстве и многое другое.

Заготовки и готовые изделия могут развиваться на одном столе не применяется при двух станках с двумя загрузочными устройствами
Производственные линии из двух станков с двумя загрузочными устройствами могут располагаться параллельно

Экран ЧПУ разделен на четыре части 
Подготовка инструмента
Одновременное отображение экрана текущего состояния 
Данные о зарегистрированном инструменте автоматически станка, текущих позиций и перемещений, управляющей используются в системе подготовки и диагностики программы и 30 симуляцию. управляющих программ Advanced One-Touch 1GF u npu
осуществлении проверки наличия вмешательств или столкновений Система предотвращения столкновения .
Сразу после загрузки инструмента в станок нет необходимости вводить его номер. Просто выберите его из числа зарегистрированных и нажмите функциональную клавишу.
Подготовка сырых кулачков 
Коррекция нуля
Простая подготовка сырых кулачков с помощью 
Простое нажатие клавиши - все, что нужно, чтобы встроенной подпрограммы. Переместить начало координат к левому или правому краю заготовки. необходимое смещение нуля будет рассчитываться автоматически в зависимости от патрона и длины заготовки.
Экологические и экономические преимущества
Автоматическое отключение узлов станка при отсутствии операций
Работают только необходимые узлы станка
Отключение узлов, если они не используются 
Пример узлов станка, использующих 
На выполнение операций узлами станка тратится только необходимое на это время, что значительно снижает потребление электроэнергии

Оценка преимуществ использования энергосберегающей
Пример визуализации энергосбережения c Power Monitor системы в режиме реального времени. Потребляемая мощность показывается индивидуально для каждого узла на рабочем экране стойки ЧПУ с помощью графиков.

Прерывистая/непрерывная работа стружкоуборочного конвейера и уловителя масляного тумана во время обработки. 
ECO Operation опция 

Энергосберегающие технологии
Энергосберегающий блок ЧПУ 
Энергосберегающие моторы
Компьютер с плоским экраном
Мощный транзистор с малыми потерями высокопроизводительным процессором 
Система рекуперации энергии
Энергосберегающая конструкция
Жидкокристаллический экран
Потребление электроэнергии 
Потребление электроэнергии
Меньше на 57 /о Меньше на 12
сравнение с предыдущими моделями станков Okuma сравнение с предыдущими моделями станков Okuma
Стойка ЧПУ нового поколения OSP Sute ОSР P300LA
Визуализация и оцифровка 3D моделей, чертежей и технических процессов, информации о настройках, статусе обработки и эксплуатации, информации по обслуживанию станка и многое другое.
Более высокая точность и скорость обработки, а также повышение эффективности производства достигаются благодаря применению ультрасовременных принципов работы.

[Состояние станка]
Обработка, техническое обслуживание и др.
[Быстрый доступ к приложениям] [Быстрый доступ к приложениям]
[Режимы работы] [Руководства]
MDI / Ручной / Автоматический
[Экран ТО] [настройки]
Оптимизация экрана
[Экран управления] [выбор оператора]
Набор приложений
В дополнение к интеллектуальным технологиям компании Okuma предусмотрено большое количество приложений для визуализации/оцифровки информации, необходимой в производстве. Поддержка передовых принципов, искусство создавать вещи лучше, чем когда-либо.
Нагрузка по осям
Монитор управления обработкой
Информация об инструменте
Приложение по техническому обслуживанию показывает узлы станка, нуждающиеся в ежедневной/регулярной проверке, и прочую информацию.
Набор операций надежная сенсорная панель идеально подходит для использования в цехе. Приложения запускаются прикосновением к функциональным клавишам на правой стороне экрана и отображаются в виде всплывающих окон. Функциональные клавиши настраиваются персонально и дают возможность получить доступ к приложениям в одно касание.

Высокотехнологичная мехатроника Okuma для передовой обработки
Гармонический контроль Нарезание резьбы с переменной скорости шпинделя скоростью шпинделя опция
Снижение вибрации при обработке Хорошая резьба с первой детали
Снижение вибрации достигается путем изменения 
Идеальная синхронизация подачи по осям и скорости
скорости вращения шпинделя для достижения идеального вращения шпинделя. Точность шага резьбы сохраняется баланса амплитуды и импульса при обработке длинных или даже при изменении скорости вращения шпинделя в односторонне зажатых заготовок. время нарезания резьбы. Корректировка режима резания происходит во время обработки для нарезания резьбы без Фактическая скорость вибрации в результате вы получаете резьбу высочайшего качества с первой детали.
С корректировка режима резания
Вибрация устранена 
Возникновение вибрации

Скоростное нарезание резьбы 
Трехмерное моделирование в глубоких отверстиях V 3D симуляция
Простая ноу-хау обработка Обработка в реальном времени
Цикл скоростного нарезания резьбы состоит из несколько во всех режимах работы автоматический, MDI, ручной шагов - врезание метчика, промежуточный отвод стружки можно посмотреть движение рабочих органов станка и и полный отвод стружки. таким образом, исключается обработку детали в трехмерном формате. Переключив возможность повреждения инструмента из-за засорения цельной, споенной, прозрачной моделей и выполнение стружкой. Кроме того, если в процессе нарезания резьбы моделирования обработки позволяют проверить точность обнаружена перегрузка, станок прекращает обработку, программы обработки деталей. Возвращает инструмент в начальную точку и выводит сигнал о неполадке.
Возвращается в начальную точку обработки когда инструмент достигает отмене полного отвода стружки

Создание программы обработки деталей
После простого ввода данных для расчета режима резания в интерактивном режиме система автоматически разделит выбранный контур на наружную и внутреннюю поверхность. Затем назначит последовательность переходов, необходимый режущий инструмент, режимы обработки согласно описанию приоритетных операций.
Расширенный запуск
Программу обработки можно запустить непосредственно в интерактивном режиме.
При обнаружении ошибки в программе обработки ее можно быстро устранить и проверить результат до начала обработки пробной детали.
Непрерывное выполнение 
Запуск с середины цикла отдельное выполнение
Оптимальный режим резания с интеллектуальной технологией от компании Okuma
Функция поиска режима резания
Machining Navi L-g 
Опция
Программа снижения вибрации при токарной обработке
Снижение вибрации достигается путем ,.
изменения оборотов шпинделя до оптимальных величин для достижения
Идеального баланса амплитуды и импульса.

Токарные станки с ЧПУ российской сборки серии Genos L
Сочетает в себе все необходимые базовые характеристики: точность обработки, жесткость и простоту в использовании.
Это надежное оборудование с высокой производительностью и по приемлемой цене, которые собираются на базе производственного участка 000 Пумори-инжиниринг инвест . классические горизонтальные токарные станки с ЧПУ серии
Genos L могут быть оснащены приводным инструментом, осью Y, противошпинделем или задней бабкой. Богатая стандартная комплектация, высокая точность обработки, гарантированная жесткость, простота в эксплуатации, оптимальная стоимость -
все это делает токарный станок российской сборки востребованным у самых разных предприятий.
Контроль качества сборки
Сборочное производство и качество станков жестко регламентируется и контролируется японской корпорацией.
Зарубежный производитель бережно относится к своему бренду и не допускает возможностей поставить качество своей продукции под сомнение. Okuma систематически проводит проверки на соответствие требованиям: квалификации специалистов, которые занимаются сборкой, производственных площадей и контрольной оснастки.
Ваши выгоды при покупке токарного станка с ЧПУ российской сборки
Экономите деньги - станок российской сборки дешевле импортного аналога 
Экономите время - логистика занимает всего 2-3 недели
Покупаете проверенное оборудование - помимо жестких испытаний на заводе-производителе осуществляется дополнительная диагностика в течение года
Получаете комплекс услуг пусконаладочные работы, сервис, инструмент, обучение
Покупаете надежный станок - все комплектующие очень качественные
Быстро запускаете станок в эксплуатацию и экономите ресурсы на обучении операторов - станок прост в управлении .точность обработки ваших заготовок сохраняется на долгие годы
Легко можете модернизировать станок за счет дополнительных опций
Эффективно используете производственные площади благодаря компактности и небольшой занимаемой площади станка
Имеете возможность оснастить станок автоматизированными комплексами
Получаете гарантию на станок - 2 года, и гарантию на шпиндель - 3 года
Чтобы защитить ваше предприятие и оборудование от пожара и обеспечить безопасную работу, соблюдайте следующие меры пожарной безопасности всякий раз, когда вы работаете с оборудованием. По возможности избегать использования земляных СОЖ для операций резки