Okuma MB 4000H металлорежущие станки

Okuma OPEN POSSIBILITIES

Okuma - крупнейший мировой комплексный производитель высокоточного и высокопроизводительного универсального металлорежущего оборудования. 
Корпорация Okuma является одним из самых крупных мировых комплексных производителей токарных, фрезерных, многофункциональных, шлифовальных и портальных обрабатывающих центров, который придерживается политики собственного проектирования инновационных разработок в области систем ЧПУ, сервоприводов, абсолютных датчиков траектории и положения, а также программного обеспечения.
В настоящее время Okuma производит свыше 200 моделей и модификаций высокоточного и высокопроизводительного универсального оборудования. Позиция Okuma на рынке отражает успех работы корпорации более чем с 70 000 заказчиков по всему миру.

Технологический принцип M-Е-I-K - применение информационных технологий и накопленных знании для усовершенствования производимого ог оборудования и компонентов
Чтобы извлечь максимум возможностей из широчайшего потенциала оборудования, специалисты Okuma, основываясь на собственном многолетнем опыте, применяют комплексный подход при проектировании оборудования. Взаимодействие его узлов и управление всеми рабочими функциями обеспечивает высокопроизводительную pa6ory станков.
Уже более ста лет корпорация Okuma продолжает совершенствовать и передавать из поколения в поколение технологический принцип комплексного проектирования оборудования
М-Е-I-К (Mechanics Electronics IT Knowledge)
(Механика - Электроника - Информационные технологии - Знания)
Интеллектуальные технологии
Интеллектуальные технологии Okuma Intelligent Technology для Обеспечения высокоточной и стабильной механообработки
многие компании могут столкнуться с определенными проблемами, влияющими на точность и эффективность обработки. Это потеря точностных характеристик вследствие температурной деформации конструкции станка, столкновение движущихся частей станка в различных операционных режимах, возникновение вибрации при резании.
корпорация Okuma убеждена, что решение подобных вопросов является задачей производителя оборудования. Интеллектуальные технологии аккумулируют весь многолетний опыт Okuma u c успехом решают задачи, направленные на повышение технологичности и производительности
Обработки, превосходя ожидания клиента.
Компенсация температурной деформации концепция термостабильности компании Okuma позволяет достичь высокого уровня точности обработки с помощью интеллектуальной конструкции станка, способной минимизировать влияние температуры
Окружающей среды. температурно-симметричная конструкция показывает отличную стабильность размеров даже при длительной непрерывной работе и при изменении температуры окружающей среды.
Изменение температуры окружающей среды 

Автокоррекция геометрических погрешностей
Система пятиосевой автокоррекции
Система пятиосевой автокоррекции обеспечивает корректировку геометрических погрешностей таких, как смещение центрального положения оси вращения, ее наклон по отношению к ортогональным осям и т.д.
Упомянутая технология позволяет обнаруживать в автоматическом режиме 11 типов погрешностей, в то время как вручную оператор может выявить только четыре. Системе потребуется менее 10 минут на выявление и устранение погрешностей.
Фактические данные для пяти осевого вертикального
Обрабатывающего центра MU-6300V
максимальная погрешность при многогранной обработке
При коррекции погрешностей При использовании системы в ручном режиме пяти осевой автокоррекции максимум 1 Z мКм максимум 3 мкм
Контроль узлов станка
Система предотвращения столкновений CAS
Стойка ЧПУ с данными трёхмерной модели деталей станка такими, как заготовка, инструмент, патрон, кулачки, передняя бабка, револьверная головка, задняя бабка, выполняет моделирование в реальном времени непосредственно перед началом фактического перемещения подвижных элементов станка. Она осуществляет проверку наличия вмешательства или столкновения и останавливает перемещение подвижных элементов станка до столкновения.
Операторы тратят меньше времени на настройку и пробный цикл и могут сосредоточиться на изготовлении деталей.
Проверка наличия вмешательств или столкновения происходит перед началом фактического перемещения подвижных элементов станка
Функция поиска режима резания Machining Navi
Machining Navi мгновенно определяет оптимальный режим резания, обеспечивая высокоэффективную обработку.
технология Machining Navi c гармоническим контролем и интеллектуальной оптимизацией скорости шпинделя является выдающимся техническим достижением, которое позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности, продлить срок службы инструмента и сократить время рабочего цикла в 3 раза.

Изменение оборотов шпинделя ее функции до оптимальных величин для Machining Navi достижения идеального баланса амплитуды и импульса
Оптимизированная система сервоуправления SERVONAVI
Система автоматически определяет массу заготовки и устанавливает оптимальные значения скорости подачи стола, повышая точность и стабильность перемещений. Функция автокоррекции пикового отклонения при реверсировании поддерживает точность обработки посредством переключения серво параметров на оптимальные значения, соответствующие изменению сопротивления скольжения по направляющим станка. Функция автокоррекции вибрации устраняет возникновение шумов, вибрации или кругов даже при многолетней эксплуатации станка.
Ускорение высокое
Ускорение больше, время рабочего цикла меньше

Продуктовая линейка оборудования Okuma
Интеллектуальные многофункциональные Высокоскоростные Горизонтальные Вертикальные обрабатывающие центры пятиосевые многоцелевые многоцелевые для турбинных лопаток
Одно суппортные Двухшпиндельные Двух суппортные
Вертикальные
Портальные
Круглошлифовальные Внутришлифовальные

Вертикальные Двухшпиндельные Вертикальные с параллельным для алюминиевых расположением автомобильных дисков

Стойка ЧПУ Advanced One-Touch 1GF нового поколения 

Обрабатывающие центры
Okuma - оборудование будущего многофункциональные, многоцелевые и пятиосевые обрабатывающие центры нового поколения Okuma не перестают приумножать показатели развития в направлении более
высокого уровня производительности, сокращения времени Обработки и высочайшей микронной точности.