Pama расточно-фрезерный станок

PAMA journal расточно - фрезерные станки обрабатывающие центры

Свыше 80 лет опыта в сфере растачивания и фрезерования крупногабаритных деталей Газовые турбины  ,
Станки Строительное Судостроение Общее ветроэнергетика Энергомашинооборудование машиностроение
День открытых дверей , инвестиции РАМА
День открытых дверей РАМА был посвящен презентации Vertiram - новейшей машины, предлагаемой компанией, которая даже во времена всеобщей нестабильности не может отставать, не инвестировать в новые продукты и не укреплять свои позиции на глобальном рынке. Vertiram отличается от других машин своей универсальностью, производительностью и точностью.
Недавние дни открытых дверей РАМА, проводимые на двух предприятиях в Роверето и Брешии, имели особое значение, потому что, несмотря на кризис, который оказал значительное влияние на рынки, компания РАМА смогла поддержать свой имидж солидной компании с растущим оборотом и постоянным стремлением к инновациям.
Кризис не повлиял на наш рост, - сказал директор по продажам компании РАМА Сильвио Смидерле, - и мы продолжили инвестировать в технологические новшества и организационные решения . За последние годы компания РАМА укрепила свои позиции на международных рынках благодаря целевым инвестициям в свои коммерческие и сервисные структуры. Мы укрепили свои позиции в Китае, - продолжил г-н Смидерле,
- открыли новые коммерческие и сервисные структуры в Индии и России и продолжаем расширять наши дочерние предприятия в Германии и Соединенных Штатах .
Компания РАМА продолжает работать еще в одном стратегическом направлении, а именно постоянно обновлять свои продукты и процессы. Именно этому и был посвящен день открытых дверей, во время которого был представлен новый вертикальный обрабатывающий центр с подвижным порталом Vertiram. Г н Смидерле также отмечает, что инвестиции компании РАМА касаются и организации производства: Когда в Брешии начал работать завод по сборке станков среднего размера и накладных головок, у нас значительно повысилась производительность, что положительно отразилось на нашей конкурентоспособности . Стоит отметить усилия, приложенные компанией РАМА к разработке новой продукции, которые могут увеличить производительность собственных механических цехов. Это смелый выбор, который идет вразрез с сегодняшней тенденцией большинства производителей передавать свои операции по обработке субподрядным организациям.
По этому поводу г-н Смидерле сказал: «С нашей точки зрения очень важно сохранять как можно больше научно-технических знаний в компании, потому что именно они являются для рынка гарантией наших инноваций, а также точности и надежности наших продуктов; кроме того, это важный критерий оценки наших продуктов, поскольку мы используем собственные станки в механических цехах».
Инвестиции в инновации и сохранение в компании научно-технических знаний, от которых зависит добавленная стоимость, без сомнения означают сохранение конкурентных преимуществ и представляют крайнюю важность для производства такого оборудования, как накладные головки.
Эти компоненты, необходимые для обеспечения производительности и универсальности станков, производятся компанией РАМА на специальном предприятии, оборудованном современными металлорежущими системами и усовершенствованными системами контроля, где работает высококвалифицированный персонал.
Стремление компании РАМА быть поставщиком решений для различных сфер производства отражено в принципах этого производителя в отношении создания модульных и универсальных продуктов, которые могут соответствовать всем требованиям при резких изменениях в производственных приоритетах. Что касается различных моделей, для каждой линейки машин мы находим единую базовую платформу, подходящую для выполнения разных производственных операций, к которой добавляются компоненты и дополнительные детали для того, чтобы сделать систему пригодной к выполнению определенных операций по обработке. Сферы применения станков могут быть самыми различными, начиная с тяжелых механических операций и заканчивая новейшими областями, включая обработку новых материалов для энергетической и аэрокосмической промышленности.
Вертикальный обрабатывающий центр с подвижным порталом Vertiram был разработан компанией РАМА с целью предложить станок, способный обрабатывать крупногабаритные призматические заготовки, которые лучше всего поддаются обработке при помощи вертикального шпинделя. Станок Vertiram сочетает характеристики, которые всегда интересовали клиентов компании РАМА: точные размеры конструкций и гидростатические направляющие обеспечивают высокую жесткость и оптимальное использование большой полезной мощности и скорости шпинделя, а также высокой скорости перемещения по осям.
В коаксиальном корпусе ползуна расположен электродвигатель шпинделя, коробка скоростей, привод накладной головки и привод оси С. Ползун перемещается по гидростатическим опорным направляющим внутри шпиндельной бабки с полностью монолитной рифленой чугунной конструкцией. Шпиндельная бабка соединена
с кареткой суппорта оси У. Станок Vertiram оснащен патентованной системой РАМА для компенсации поперечных смещений и прогиба, обеспечивающей прямолинейное движение шпиндельной бабки. Станок Vertiram может быть оборудован полным набором накладных головок с автоматическим подключением к ползуну, которые могут использоваться в полностью автоматическом цикле. Базовая конфигурация станка включает прямую фрезерную головку и угловую шпиндельную головку, обеспечивающие максимально возможную
мощность на шпинделе. Манипулятор может использоваться для автоматической смены накладных головок без необходимости перемещения станка из рабочего положения по оси Х.
Наиболее полная конфигурация станка включает напольный модульный инструментальный стеллаж, обслуживаемый роботом, установленным на манипуляторе, с одновременным движением по оси Х.
Speedcenter:
новые обрабатывающие центры
При создании новых моделей Speedcenter компания РАМА руководствовалась простым принципом: разрабатывать прочные и точные станки с превосходными динамическими характеристиками.
Предлагаются три модели: с паллетами  по Осям X, Y u Z, соответственно  
Благодаря своей мощности, крутящему моменту, скорости и ускорению Speedcenter может с максимальной производительностью Обрабатывать самые различные материалы, включая сталь, чугун, а также алюминиевые и титановые сплавы. Благодаря своей способности обрабатывать детали с максимальным диаметром 4600 мм (157 дюймов) и максимальным весом 20 тонн (44100 фунтов) Speedcenter может использоваться для работы с типичными деталями, необходимыми для различных производственных Отраслей, включая энергетику, горное дело, крупные дизельные двигатели, тяжелое машиностроение, литье, автомобилестроение, аэрокосмическую отрасль и соответствующие субподрядные работы.
Несмотря на значительные технические новшества, станок Speedcenter сохраняет Т-Образную структуру с перемещением стола по Оси Х и стойки по ocи Z.
Размеры всех конструкций тщательно продуманы для Обеспечения жесткости и термоустойчивости станка, а также ег0 высокой способности к демпфированию вибраций. Конструкции стойки и шпиндельной бабки термо симметричны, а головка располагается в центре. Система балансировки шпиндельной бабки была заменена благодаря разработке передового портального привода двойной шарнирно-винтовой пары.
В соответствии с традициями компании РАМА, поворотный стол оснащен гидростатической опорой; поворотная Ось (В) движется с помощью предварительно установленного механизма реечно-шестеренного типа, обеспечивающего точное безлюфтовое позиционирование и выполнение высокоточных Операций по контурной
обработке деталей.
В станке Speedcenter используются три типа шпиндельных бабок - H, HV u A - которые отличаются по мощности, крутящему моменту и количеству Осей.
Speedcenter оснащен системой ЧПУ Siemens 840D s1, Fanuc 30i-A или Heidenhain iTNC 530. модульное исполнение 
Speedcenter - это центр обработки последнего поколения, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей, чья производительность и универсальность сочетается с модульной конфигурацией, позволяющей выполнять требования различных секторов: 
- решения с четырьмя или пятью осями и с тремя типами шпиндельных бабок (H, HV, A), скоростью от 4500 до 15000 об/мин, мощностью до 55 кВт (74 л.с.) и крутящим моментом свыше 1500 Нм (1125 фунтов на фут);
- конусы шпинделя HSK100 или 1S050, позволяющие использовать крупные инструменты и обрабатывать тяжелые детали;
- различные типы инструментальных магазинов, начиная с цепного и заканчивая реечным. для серийного производства) с сокращением времени простоев до минимума помимо обработки
Другим важным положительным аспектом, связанным с данным станком, является легкость его транспортировки и простота выполнения необходимых фундаментных работ. Это помогает значительно
снизить время и стоимость выполнения строительных работ, а также значительно сократить время установки, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию станка. Более того, для установки Speedcenter необходимо простое одноуровневое основание, а функции сбора стружки и регенерации охлаждающей жидкости выполняются резервуаром, расположенным в зоне ограждения станка для максимального соблюдения требований стандартов по защите окружающей среды от загрязняющих растворов. помимо обработки
Другим важным положительным аспектом, связанным с данным станком, является легкость его транспортировки и простота выполнения необходимых фундаментных работ. Это помогает значительно снизить время и стоимость выполнения строительных работ, а также значительно сократить время установки, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию станка. Более того, для установки Speedcenter необходимо простое одноуровневое основание, а функции сбора стружки и регенерации охлаждающей жидкости выполняются резервуаром, расположенным в зоне ограждения станка для максимального соблюдения требований стандартов по защите окружающей среды от загрязняющих растворов.
на 500 инструментов, а также суперкомпактная вертикальная колонна, занимающая мало места и вмещающая большое количество инструментов (до 260);
- модульные системы транспортировки и автоматической смены паллет, начиная от простой смены паллет с двумя станциями и заканчивая станциями, обслуживаемыми системами автоматической смены паллет с линейными перемещениями.
Speedmat: новые высокоточные фрезерно-расточные центры
Дизайн, позволяющий эффективно работать при любых условиях
Новая линейка станков Speedmat включает модели с уровнями мощности, крутящего момента, скорости и ускорения, позволяющими с максимальной производительностью выполнять запросы самых требовательных клиентов, связанные с обработкой широкого ассортимента материалов (стали, чугуна, алюминиевых и титановых
сплавов). Кроме того, высокая скорость подачи и ускорения минимизируют время простоев.
этот станок предназначен для использования в таких областях, как энергетика, землеройные работы, крупные дизельные двигатели, тяжелое машиностроение и аэрокосмическая отрасль; в нем внедрены новшества, которые по достоинству Оценят те, кто выполняет несерийные работы, например субподрядчики.
Широкий диапазон функций, надежность и Облегчение использования станка и увеличение его производительности.
Конструкция станка была пересмотрена, благодаря чему теперь используется простое одноуровневое основание на уровне пола без необходимости сложных фундаментов и каналов Обслуживания и подключения, которые присутствовали в предыдущем поколении станков.
Модульное исполнение и производительность
Предлагается полный ассортимент накладных головок со скоростью от 3500 до 16000 Об/мин, мощностью до 52 кВт (70 л.с.) и крутящим моментом до 2400 Нм (1767 фунтов на фут), которые можно использовать в полностью автоматическом режиме для обеспечения максимальной эффективности.
Прочные конусы шпинделя HSK100 и 1S050 Big
Plus позволяют использовать крупные инструменты и Обрабатывать тяжелые детали. Предлагаются различные типы инструментальных точность 
Технические инновации, внедренные в новом станке Speedmat, не затрагивают общую архитектуру, которая представляет собой все ту же Т-Образную версию, пользующуюся большим спросом, со столом, перемещающимся по оси Х, и стойкой по Оси Z.
Размеры всех конструкций, выполненных из высококачественного чугуна, тщательно продуманы и Термосимметричная для обеспечения жесткости и термоустойчивости станка, а также его высокой способности к демпфированию вибраций.
В соответствии с традициями компании РАМА поворотный стол оснащен гидростатической
Опорой: поворотная Ось (В) движется с помощью предварительно установленного механизма реечно-шестерённого типа, обеспечивающего точное безлюфтовое позиционирование и выполнение высокоточных операций по контурной Обработке деталей.
Были проведены тщательные исследования для достижения максимальной точности обработки и повторяемости результатов; при этом точность позиционирования варьировалась в пределах 0,01 мм для всей рабочей зоны.
Сокращение времени установки и стоимости монтажа
Новое поколение станков Speedmat отличается дизайном, позволяющим снизить время пуско-наладочных работ и стоимость строительных работ, а также новшествами, направленными на магазинов, начиная со стандартного цепного и заканчивая реечным на 500 инструментов, а также передовая вертикальная «башня» ,занимающая мало места и вмещающая большое количество инструментов (до 260).
Гибкая автоматизация, даже для единичных партий
Прикладные программы также являются важным элементом этой обновленной производственной системы; они включают модули, способные контролировать состояние станка для планирования мероприятий по техобслуживанию, а также приложения для управления заготовками и инструментами для автоматического производства (в ночные смены, по выходным и т.д.).
Большой выбор решений предусмотрен для системы паллет станка, начиная от простой смены паллет с двумя станциями и заканчивая станциями, обслуживаемыми системами автоматической смены паллет с линейными перемещениями.

Vertiram: новые вертикальные обрабатывающие центры с подвижным порталом вертикальные обрабатывающие центры с подвижным порталом дополняют линейку продуктов компании РАМА и служат для обработки крупногабаритных призматических деталей, которые лучше всего поддаются обработке при помощи вертикального шпинделя. Блоки цилиндров крупных дизельных двигателей, корпуса турбин и другие крупногабаритные компоненты, используемые для производства электроэнергии, землеройных работ, в судостроении, аэрокосмической промышленности, металлургии и других областях тяжелого машиностроения, являются типичными деталями, обрабатываемыми на станках данного типа.
Станок Vertiram, полностью спроектированный в 3D, служит для обработки деталей из тяжелого чугуна, стали и титанового сплава и представляет собой высокоточное оборудование с оптимальной скоростью шпинделя, высокими скоростями подачи по осям, высоким уровнем автоматизации и эксплуатационной гибкостью.
При разработке станка Vertiram были учтены все характеристики, которые всегда интересовали клиентов компании РАМА: высокая жесткость, мощность шпинделя и крутящий момент в сочетании с универсальностью, характерной для высококачественной и надежной продукции компании РАМА, предназначенной для использования на производствах с высокими требованиями. Шпиндель оснащен электродвигателем мощностью 80 кВт или 100 кВт по требованию в сочетании с четырех диапазонной коробкой скоростей, обеспечивающей высокий выходной крутящий момент и скорость вращения шпинделя до 4500 об/мин. конструкции
Размеры конструкций станка Vertiram точно определены в соответствии с традициями компании РАМА, что позволяет максимально использовать мощности оборудования при выполнении любых производственных операций. конструкции были спроектированы и проверены Европейской федерацией производителей подъёмно-транспортной и складской техники (FEM) для подтверждения максимальной жесткости и значений высокой термосимметрии.
Ползун выполнен из магниевого сплава и перемещается по восьми направляющим поверхностям.
Электродвигатель шпинделя, коробка скоростей, привод накладной головки и привод оси С расположены в корпусе ползуна. Электродвигатель шпинделя и коробка скоростей охлаждаются водой для минимизации выделения тепла внутри ползуна.
Привод оси С оснащен универсальными гидравлическими и электрическими коллекторами, позволяющими использование накладных головок любого типа по одной или двум осям, управляемых
индексирующим устройством или системой ЧПУ.
Ползун перемещается по гидростатическим опорным направляющим внутри шпиндельной бабки с полностью монолитной чугунной конструкцией, соединенной с кареткой суппорта оси У. Эта конфигурация обеспечивает более высокую жесткость в сравнении со стандартной конструкцией шпиндельной бабки, соединенной с кареткой суппорта оси У, и позволяет ползуну занимать более близкое положение к направляющим траверсы, ограничивая прогиб под воздействием его собственного веса и рабочих нагрузок.
системы компенсации
несмотря на то, что стандартные станки отличаются более высокой точностью в сравнении со станками с горизонтальным шпинделем, особое внимание следует уделять компенсации возможных геометрических прогибов. Вертикальный обрабатывающий
центр с подвижным порталом Vertiram оснащен патентованной системой РАМА для компенсации смещений и прогиба траверсы и обеспечения прямолинейного движения шпиндельной бабки. Траверса станка сбалансирована и может использоваться в качестве рабочей оси (W). кроме того, патентованная система РАМА для компенсации деформаций ползуна, используемая в высококачественных расточных станках Speedram, была адаптирована и внедрена на обрабатывающих центрах Vertiram.
Возможную мощность. По требованию устанавливаются прямые фрезерно расточные головки и более компактные угловые шпиндельные головки.
Также предлагаются два типа шпиндельных бабок, управляемые индексирующим устройством для обработки наклонных плоскостей и системой ЧПУ для непрерывной обработки поверхностей, требующей применения пятиосевой интерполяции.
автоматизация
Наиболее полная конфигурация станка включает напольный модульный инструментальный магазин, обслуживаемый роботом, установленным на манипуляторе, с независимым передвижением по оси Х. Это решение имеет следующие значительные преимущества:
• Оптимальное расположение инструментального 
магазина в сравнении с расположением инструментов рядом со станком;
• возможность загрузки инструментов в магазин и их разгрузки во время работы станка;
• высокая эксплуатационная гибкость робота, загружающего инструменты на специальные накладные головки с наклонной осью шпинделя;
• сокращенное время смены инструментов благодаря возможности эксплуатации робота в любом положении станка.
В качестве альтернативы могут поставляться стандартные широко используемые цепные инструментальные магазины на панели станка (вмещающие до 140 инструментов).
В отношении устройства смены накладных головок предлагаются два варианта:• неподвижный магазин на одном из двух концов оси Х станка;
• магазин, установленный на манипуляторе, позволяющий менять инструменты без необходимости перемещения станка по оси Х из его рабочего положения.
безопасность и эргономика
Безопасность и эргономика рабочей среды обеспечиваются благодаря использованию полностью огороженных платформ операторов, оборудованных защитными стеклами и удобными панелями управления. Станок Vertiram может быть оснащен двумя независимыми платформами операторов с вертикальным перемещением или одной мобильной платформой слева от станка и другой справа от него. 
числовое программное управление 
Станок Vertiram оборудован системой ЧПУ Siemens
Sinumerik 840D s1 в сочетании с приводами последнего поколения Sinamics S120. Кроме того, станок.
Оснащен опцией "Sinumerik Safety lntegrated», выполняющей функции обеспечения безопасности для высокоэффективной защиты оборудования и персонала.
направляющие
Как и во всех крупногабаритных станках РАМА, в обрабатывающих центрах Vertiram используются гидростатические направляющие для перемещения узлов станка по всем осям и обеспечения оптимального демпфирования вибраций и жесткости.
накладные головки
Обрабатывающие центры Vertiram могут быть оборудованы полным набором накладных головок с автоматическим подключением к ползуну, которые могут использоваться в полностью автоматическом цикле. Базовая конфигурация включает прямую фрезерную головку и угловую шпиндельную головку, обеспечивающие максимально.
Качество это наше преимущество
Компания Galato Macchine проектирует и производит механическое оборудование и станки для различных типов обработки (литьевые прессы, механические прессы и металлорежущие станки), обеспечивающие отличную производительность, высокую точность выполнения операций и максимальную надежность.
Компания является международным образцом в области универсальных решений и проектов «под ключ», Отвечающих различным требованиям современного производства.
Ansaldo Energia: дух новаторства
Компания Ansaldo Energia, обладающая более чем 150-летним опытом в области машиностроения, морского строительства и электронной инженерии, является крупнейшим итальянским производителем термических и гидроэлектрических систем и деталей для производства энергии; мощность установок компании, действующих более чем в 90 странах мира, составляет более 170000 МВт. Количество заказов компании Ansaldo Energia no всему миру ежегодно возрастает на 70%.
Инвестиции в крупное оборудование 
Недавние инвестиции, сделанные Ansaldo Energia для расширения и усовершенствования ее крупного подразделения механической обработки, отражают дух новаторства, характерный для компании. Подразделение включает три напольных фрезерно-расточных станка Speedram, сконструированных и произведенных компанией РАМА. Два станка Speedram 4000 пришли на смену паре более старых станков, которые уже не справлялись с текущими производственными объемами компании Ansaldo.
«Мы были заинтересованы в наиболее современном оборудовании, - отметил г-н Мишель Канниззо, менеджер по разработке технологических процессов компании Ansaldo Energia, - при этом выбор поставщиков крупных фрезерно-расточных станков был крайне ограничен, однако включал лучшие мировые бренды. После предварительной оценки различных предложений мы выбрали компанию РАМА благодаря ее уникальным решениям, опережающим конкурентов. Другим важным фактором в принятии решения было количество станков, которое компания РАМА уже поставила на предприятия нашей индустрии и наших конкурентов по всему миру. Компания Ansaldo Energia хотела установить партнерские отношения с поставщиком, не только имеющим надежную репутацию в своей отрасли, но и возможности новаторства и роста в будущем, и РАМА соответствовала всем этим требованиям.
Помимо этого, компания РАМА всегда предоставляла отличное сервисное обслуживание всех станков, установленных на нашем заводе. У нас были все предпосылки для прочного сотрудничества, которое позволило бы компаниям обмениваться специфическим опытом и технологиями, связанными с важными производственными вопросами, для поиска передовых решений по усовершенствованию и оптимизации процессов производства различных деталей, включая: разъемные корпуса турбин и соответствующие сопряженные поверхности, детали на обеих сторонах турбонагнетателя и на компрессорной стороне корпусов газовых турбин, опорные шейки паровых турбин с роторами весом до 80 тонн, обработку вторых и третьих стенок опор турбин, внутренние детали и соединения между канавками и кольцевыми седлами турбогенераторов переменного тока. Детали весом от 27 до 90 тонн выполняются из литейного чугуна или легированной стали, выдерживающей высокие температуры.
Кроме того, станки РАМА используются для отделки сопряженных поверхностей большой площади, которые должны иметь превосходные уплотнительные свойства с допусками менее 0,035 мм на протяжении нескольких метров
ДЛИНЫ.
Станок PAMA Speedram 2000 - продолжил г-н Канниззо, - позволил нам достичь более высоких показателей, включая улучшенную производительность и эффективность, значительное снижение продолжительности производственного цикла в сравнении с прежним процессом и улучшение качества готовых деталей.
Несмотря на значительные размеры, оба станка Speedram 2000 обеспечивают предельную точность на каждой оси при любых условиях. Станки оснащены системой компенсации геометрических деформаций в реальном времени, возникающих в процессе обработки или прогиба от собственного веса. Станки также оборудованы системой компенсации, регулирующей температурные расширения и сжатия расточного шпинделя (патент РАМА) и играющей важнейшую роль в нашем цикле, в котором средний инструмент непрерывно работает в течение более полутора часов. Как правило, тепло, выделяемое при работе, отрицательно сказывается на точности размеров из-за расширения материалов, однако это не относится к станкам РАМА. Благодаря использованию указанной системы мы можем быть уверены, что каждая ошибка исправляется во время работы инструментов, что позволяет избежать простоев, вызванных необходимыми проверками выполнения процесса, которые были необходимы при старом методе».
Параметры станка
Конфигурация станка включает 2 стойки, расположенные на одной станине, с рабочим ходом 17000 мм каждая и общим ходом 24000 мм. Рабочий ход по оси Y составляет 6500 мм, а рабочий ход ползуна (по оси Z) - 1600 мм. Ползун перемещается внутри бабки в полностью закрытом кожухе и поддерживается с помощью 16 гидростатических
опор, расположенных на всех 4 сторонах. Участок механической обработки разделен на 3 отдельных секции: 2 внешних, на которых установлены плиты настила (выдерживающие вес 220 тонн каждая), и одна центральная секция, в которой расположен гидростатический поворотный стол с линейным перемещением грузоподъемностью 100 тонн (размером 4000 мм х 4000 мм), используемый для обработки деталей в любом шпинделе. Данная конфигурация обеспечивает максимальную эксплуатационную гибкость станка для позиционирования деталей, а также для установки или сборки/разборки крупных узлов, позволяя выполнять их обработку на другом рабочем участке, сокращая время простоев практически до нуля. Поворотный стол используется для развертывания отверстий и сверления собранных корпусов турбин. Параметры расточного шпинделя: диаметр - 225 мм, номинальная мощность - 100 кВт (S1), максимальный крутящий момент - 17300 Нм (100% от номинального значения / 51), максимальная скорость - 1600 об/мин. Ускоренное перемещение по оси - 12000 мм/мин.
Ниже приведена подробная информация о количестве и различных типах головок, используемых в этом станке: 2 автоматические угловые шпиндельные головки, 1 подрезная головка диаметром 630 мм производства компании D'Andrea, 1 подрезная головка диаметром 200 мм производства компании D'Andrea, 1 головка для пятикоординатной контурной обработки, ручная угловая шпиндельная головка и ручная универсальная головка.
Пятикоординатные головки нового поколения с высокой мощностью 30 кВт, крутящим моментом 900 Нм (100% от номинального значения / S1) и скоростью 5000 об/мин позволяют успешно выполнять обработку таких сложных материалов, как легированная хромистая сталь, используемая для деталей газовых турбин, или чугун - для деталей низкотемпературных паровых турбин.

История компании Sacma Limbiate: гибкое производство в режиме полной автоматизации
Принимая во внимание требования клиентов, компания РАМА разработала оригинальное решение, состоящее из двух производственных ячеек на основе двух фрезерно-расточных станков Speedram, которые отличаются универсальностью и высокой производительностью. 
В сложных условиях современного рынка важно думать о том, как компания сможет удовлетворить потребности своих клиентов в ближайшие несколько лет, чтобы оставаться оставаясь конкурентоспособной. 
Этого можно достичь только путем инвестиций в технологические решения и оборудование, соответствующие требованиям рынка.
Особенно ярким примером является компания Sacma Limbiate, проектирующая и изготавливающая новые модели оборудования для производства болтов (прессов различных размеров с давлением прессования до 650 тонн и многоцелевых станков), в которых реализуются более сложные, точные, универсальные и производительные решения и которые способны производить болты целиком. Компания понимала свою задачу и должна была усовершенствовать собственную производственную систему, установив станки, соответствующие требованиям качества, производительности, автоматизации, универсальности, надежности и снижения времени простоев.
После тщательной оценки возможных итальянских и зарубежных поставщиков компания Sacma выбрала инновационное решение, предложенное компанией РАМА.
Каковы были требования компании
Ранее компания Sacma установила расточный станок со столом грузоподъемностью менее 50 тонн. На момент покупки станка (в начале девяностых годов) это было отличным решением, поскольку средний вес обрабатываемых деталей составлял 17 тонн. После разработки нового портфеля продукции и выпуска на рынок новых прессов Sacma со станинами, вес которых составлял от 50 до 80 тонн, старое решение стало неэффективным. В настоящее время компания Sacma производит три различных класса прессов, для которых необходима обработка трех различных классов станин, отличающихся по своим характеристикам. Кроме того, требуется обработка и других сложных и тяжелых деталей, включая салазки, баки и соединительные штоки.
Второе требование было связано с использованием инструментов в количестве 300 штук, необходимых для обработки новых деталей каждого класса или переключения с одних настроек на другие. Время, необходимое для перекомпоновки инструментального магазина старого расточного станка, вмещающего более 160 инструментов, возрастало, и это отрицательно отражалось на продолжительности цикла и стоимости обработки новых деталей. Таким образом, наличие определенным образом укомплектованного инструментального магазина позволило бы компании обрабатывать детали целиком или переходить к последующим этапам без необходимости перекомпоновки магазина для сокращения продолжительности производственного цикла и времени простоев. Поэтому требовалось установить инструментальный магазин, вмещающий более 900 инструментов. Более того, третьей целью компании Sacma было снижение количества деталей, из которых изготавливаются прессы. Однако это вело к увеличению сложности каждой детали и, как следствие, к необходимости выполнения более сложной обработки для использования минимального количества этапов (вплоть до одного этапа).
Четвертое требование было связано с производительностью, т.е. более высокой скоростью вращения шпинделя и скоростью линейного перемещения оборудования, которые должны были значительно превосходить скорости предыдущего расточного станка для снижения стоимости обработки новых деталей.
Также была необходима более высокая точность:
например, точность некоторых видов обработки следовало увеличить с прежнего значения 0,2 мм до 0,05 мм.
Шестое требование - универсальность - было связано с возможностью производства всего ассортимента деталей Sacma на одном станке, а также их обработки со значительным уменьшением размера партии - в среднем, от 3 до 5 деталей, а иногда и одной детали.
Компании Sacma также требовалось выполнять обработку деталей целиком, однако самым главным требованием была максимально надежная работа станка в автоматических режимах при обработке крупных, тяжелых и сложных деталей.
Наконец, было важно помнить о том, что клиент хотел использовать собственные научно-технические знания и опыт своих операторов в работе с ранее установленными горизонтальными фрезерно-расточными станками.
Для того чтобы удовлетворить все требования компании Sacma, РАМА разработала по настоящему уникальное решение, в котором была сделана ставка на универсальную автоматизацию. Предложенное и установленное в компании Sacma решение представляло собой не просто два отдельных станка, а две универсальные производственные ячейки, каждая из которых состояла из автоматизированного фрезерно-расточного станка (Speedram 1000 u Speedram 2000).
Станок Speedram 2000 - с перемещением по осям
Х= 21000 мм, Y = 4000 мм, Z= 1200 мм, W= 1000 мм, секцией ползуна 400 х 440 мм, диаметром расточного шпинделя 160 мм и мощностью шпинделя 46 квТ (100% номинальной мощностью) - оборудован двумя гидростатическими поворотными столами с линейным перемещением грузоподъемностью до 100 тонн и 40 тонн (с паллетами), соответственно. Два стола позволили обрабатывать на одном станке полный ассортимент тяжелых деталей, включая все станины производимых компанией Sacma прессов.
Реечный инструментальный магазин на 1000 инструментов обслуживается шарнирным роботом для подачи и снятия различных инструментов непосредственно на расточном шпинделе. При таком большом количестве инструментов операторам Sacma не нужно перекомпоновать инструментальный магазин при смене этапа для
выполнения обработки каждой детали или при смене трех классов станин различного размера.
Без сомнения ,это позволяет сократить продолжительность производственного цикла и снизить стоимость деталей. Магазины для двух головок также были настроены таким образом, чтобы можно было использовать и менять все накладные головки, необходимые для различных операций, некоторые из которых достаточно сложны (например, расточка коленвала в один прием, выполняемая при помощи специального удлинителя для расточных инструментов длиной 1600 мм).
Второй станок, поставленный компанией РАМА - это Speedram 1000 c поворотными столами с линейным перемещением грузоподъемностью 25 тонн, оснащенный паллетами. Этот станок оборудован инструментальным магазином на 500 инструментов и отделением для накладной головки. Оба станка, установленных компанией РАМА, позволяют экономить время и способствуют снижению  производственных расходов. Возможность обработки детали за один прием без перерывов также повышает общую точность и качество детали. Например, благодаря уровню точности, достигнутому в результате решения компании РАМА, время, необходимое для зачистки направляющих, было значительно сокращено.
Компания Sacma выбрала производственную технологию РАМА, поскольку этот производитель занимает лидирующие позиции на рынке фрезерно-расточных станков благодаря своему 80-летнему опыту работы на международных рынках и поставкам для крупнейших клиентов.
Важные конструкторские и производственные решения включают полностью чугунные конструкции, встроенные гидростатические опорные направляющие, жестко закрепленный ползун, перемещающийся по четырем гидростатическим опорным направляющим внутри бабки в закрытом кожухе, устройства для компенсации прогибов станка в реальном времени и температурного удлинения расточного шпинделя и ползуна; благодаря данным характеристикам фрезерно-расточные станки РАМА имеют очень высокую жесткость даже при выполнении чрезвычайно сложных операций резки.
Говоря о производительности, необходимо отметить, что высокопроизводительные станки РАМА значительно снижают время обработки деталей. Это достигается благодаря более высокой скорости перемещения по осям (20 м/мин в сравнении с прежней скоростью 10 м/
мин), более высокой скорости вращения шпинделя (которая увеличилась с 1800 до 3000 об/мин), внутреннему охлаждению всех инструментов, возможности использования цельных инструментов и достижения рабочей скорости подачи, в 5 раз превышающей скорость предыдущих станков. В заключение необходимо отметить, что целью компании Sacma было снижение времени обработки на 30%, но, по словам персонала компании, реальная экономия времени оказалась выше благодаря высокой производительности и характеристикам станков, предложенных компанией РАМА.
Как упоминалось ранее, другим положительным фактором данного решения стал высокий уровень автоматизации.
Целью было значительное увеличение использования станков в автоматическом режиме. Принимая во внимание значительный размер, сложность и высокую стоимость обрабатываемых деталей, гарантия высокого качества операций в автоматическом режиме была связана с наличием крайне надежной производственной системы.
Данное решение было внедрено компанией РАМА на основе линейки станков Speedram.
Еще одной причиной выбора предложенного компании Sacma решения стал опыт работы, связанный с расточно-фрезерными станками и насчитывающий несколько десятилетий, признанная торговая марка, экономическая и финансовая устойчивость поставщика и, наконец, уверенность в долгосрочных надежных отношениях. Сегодня это крайне важно, и руководители Sacma знают, что могут положиться на лучшего поставщика при принятии подобных решений об инвестициях и в будущем. Компания РАМА смогла профессионально ответить на все запросы Sacma.
компания Liebherr France: 
Расточные станки для строительного оборудования
Основанная Гансом Либхером в 1949 году компания Liebherr развилась в сильную группу, состоящую из более ста компаний, в которых работает более 32000 сотрудников. Сегодня Liebherr не только является одним из крупнейших в мире производителей строительного оборудования, но также занимает устойчивое положение во многих отраслях, осуществляя поставки технически сложного оборудования и практических услуг.
Компания Liebherr-France SAS производит гусеничные экскаваторы с эксплуатационной массой от 21 до 800 тонн. Кроме производства гусеничных экскаваторов для землеройных работ, продукция компании также включает экскаваторы специального назначения для горной промышленности, сноса зданий и сооружений и тоннелестроения.
Два напольных фрезерно-расточных станка Speedram и один фрезерно-расточный центр Speedmat используются на заводе Colmar.
Станок Speedram 3000 с рабочим ходом по оси Х 27 м и вертикальным ходом 5 м является самым большим и современным станком на заводе; он оснащен пневматическим столом с полезной нагрузкой 32 тонны, а также двумя поворотными столами с линейным перемещением: ТН100 (с полезной нагрузкой 100 тонн) и ТН40 (с полезной нагрузкой 40 тонн). Станок оборудован шпинделем мощностью 120 кВт, системой автоматической смены инструментов и цепным инструментальным магазином на 140 инструментов.
Обработка крупногабаритной верхней рамы выполняется в течение 10 часов с погрешностью 0,01 мм.
Станок Speedram 2000 используется для обработки конструктивных элементов небольших экскаваторов. Два поворотных стола с линейным перемещением ТН40 используются для маятниковой обработки верхней и нижней части конструктивных элементов. Соответствующие угловые шпиндельные головки позволяют выполнять точную обработку вертикальных деталей конструктивных компонентов.
Фрезерно-расточный центр Speedmat был установлен в прошлом году для производства оборудования специального назначения и рабочей арматуры Поворотный стол TR16 (с полезной нагрузкой 16 тонн) с универсальной ортогональной головкой TTL позволяет выполнять обработку рабочих деталей с пяти сторон. Благодаря полному ограждению зоны обработки станка РАМА условия безопасности и работы полностью соответствуют самым новейшим стандартам.
Поставку другого станка speedram 2000 планируется выполнить в следующем году.

История компании IP Huse: успешные инвестиции в большие судовые лебедки
Норвежский заказчик IР. Huse приобрел два расточных станка Speedram для удовлетворения своих производственных требований и выполнения высококачественной обработки.
Станки Speedram для оптимизации производства IP. Huse была основана в 1927 году как компания по механической обработке, а затем она перешла к своей основной текущей деятельности: производству больших судовых лебедок специального назначения, прокладываемых кабелей, буровых вышек и плавучих установок для добычи, хранения и отгрузки нефти.
На заводе, занимающем площадь 17000 м2, работают 130 сотрудников, а средний годовой оборот предприятия составляет около 150 миллионов евро.
Лебедки специального назначения производства IР. Huse продаются на рынке под брендовым именем Rolls-Royce Marine, имеют грузоподъемность до 1000 тонн и используются для швартовки судов и якорного крепления буровых вышек в глубоководных участках. «Мы занимаем ведущее положение в мире в области производства лебедок подобного размера и типа, - отметил генеральный директор компании Инге Хус, - при этом, существует множество различных типов лебедок для разных целей, отличных от стандартных механизмов - гораздо больше, чем возможно себе представить».
Лебедки полностью собираются в производственных цехах 1.Р. Huse, a их внутренние важные детали изготавливаются на заводе компании: конструкции, барабаны, шестерни (для производства которых используется кислородная резка металла толщиной до 300 мм, сварка, расточка, фрезерная обработка деталей весом до 100 тонн, а также токарная обработка деталей диаметром до 6,5 м).
"Основную трудность представляет обработка произведенных стальных деталей, и причина трудности кроется скорее в их размере, чем в весе, - заметил г-н Хус. - После приобретения первого фрезерно-расточного станка РАМА Speedram 3000 компании 1.Р. Huse потребовалось расширить свой механический цех для увеличения производственных мощностей в два раза для удовлетворения требований рынка. Станок Speedram 3000 являлся частью этих инвестиций, так как он наилучшим образом соответствовал нашим потребностям в отношении качества в сравнении с конкурирующими компаниями (что и было доказано в дальнейшем), а также серьезности и профессионализма технической и коммерческой команд компании РАМА. благодаря производительности и надежности станка Speedram 3000 мы внесли значительные изменения в структуру нашей внутренней организации и отказались от трех восьмичасовых смен в пользу двух десятичасовых смен пять дней в неделю".
Этот первый станок РАМА оснащен расточным шпинделем диаметром 200 мм с перемещением по осям X, Y, Z u W, равным 15000, 5000, 1400 и 1200 мм соответственно, и скоростью перемещения 12000 мм/мин. Мощность шпинделя составляет 100 кВт (номинальная), а его максимальная скорость 1600 об/мин. Размеры секции ползуна
с гидростатическими направляющими с четырех сторон составляют 460 х 520 мм. Гидростатический поворотный стол с линейным перемещением ТН60 с полезной нагрузкой 60 тонн и размером
3500 х 3000 мм перемещается по оси V, равной 2000 мм.
"Что касается приобретения второго станка, сборка которого выполняется в настоящее время, компания РАМА может предложить отличный способ установки станка Speedram 2000 с перемещением по оси Х, равной 8000 мм, на существующем фундаменте другого фрезерного станка, подлежащего замене и имеющего такую же длину оси Х; более того, новый станок Speedram 2000 будет использовать существующий поворотный стол с линейным перемещением с полезной нагрузкой 100 тонн и размером 3000 х 3000 мм, который использовался с предыдущим станком..."
Станок Speedram 2000 с расточным шпинделем диаметром 160 мм, максимальной скоростью 3500 об/мин и номинальной мощностью шпинделя 60 кВт оснащен инструментальным конусом IS0 50
Big Plus, системой быстрого линейного перемещения со скоростью 20000 мм/мин и секцией ползуна размером 400 х 440 мм с гидростатическими направляющими со всех четырех сторон. "Приобретение этого второго станка производства РАМА, - заключил г-н Хус, - было необходимо для замены изношенного станка".
История компании Brunvoll: 
Успешные инвестиции в судовые двигатели

Кораблестроение является одним из основных секторов компании РАМА. Норвежская компания Brunvoll приобрела фрезерно-расточный центр для соответствия требованиям универсальности и высококачественной обработки.
Фрезерно-расточный центр speedmat для выполнения универсальных операций Компания Brunvoll является ведущим поставщиком судовых двигателей. Примерно в течение ста лет производство было направлено на разработку дизельных двигателей низкого давления собственной конструкции. Но с 1964 года компания сконцентрировала свои усилия на производстве систем двигателей Brunvoll, которые выпускаются и собираются на современном производственном объекте в Молде, где сегодня работает около 250 сотрудников.
Для обеспечения высокой точности и качества выполнения повторяющихся производственных операций, компания использует широкий ассортимент автоматизированных систем, которые позволяют производить уникальные детали высокой сложности.
«Отдел механической обработки компании оснащен производственными станками различных размеров, что позволяет выпускать детали весом от нескольких килограммов до десяти тонн, - отметил управляющий директор компании Brunvoll Терье Дирсет. - На наших станках в основном выполняются операции с деталями
из легированной стали, магниевого сплава и никель-алюминиевой бронзы. У нас есть фрезерно-расточные центры с ЧПУ для обработки крупногабаритных деталей (таких как участки трубопроводов), универсальные центры обработки, включающие фрезерно-расточные центры и пятиосевые обрабатывающие центры для автоматизированного производства валов сложных деталей, включая ступени передач, ступицы и лопасти гребных винтов, а также различные внутренние детали судовых двигателей различных форм и размеров. Основной причиной инвестирования в новый фрезерно-расточный центр стала необходимость автоматизированной обработки валов еще более крупных компонентов, чем двигатели, вес которых достигает десяти тонн. После посещения завода в Роверето и обсуждения специфических требований мы убедились, что компания РАМА
обладает возможностями для выполнения нашего производственного плана, не говоря о знаниях, умениях и мощностях, необходимых для обслуживания клиентов и станков, которые были нам нужны. Ценовое предложение также включало пакет услуг для выполнения разработанного проекта под ключ, который, по нашему мнению, был
крайне надежен».
Фрезерно-расточный центр Speedmat 3 / TR10 с расточным шпинделем диаметром 160 мм и мощностью шпинделя 52 кВт (S1) оснащен инструментальным конусом MAS ВТ 50 Big P1us; максимальная скорость шпинделя составляет 3500 об/мин, а максимальный крутящий момент шпинделя - около 2400 Нм (S1 ). Поворотный стол размером 1600 х 1600 мм имеет гидростатическую опору, а его грузоподъемность составляет 8 тонн. Станок, оборудованный устройством смены паллет с девятью паллетами с общей величиной рабочего хода более 14 м, был доставлен на завод норвежской компании весной 2007 года, и его установка и пуско-наладка заняла около 3-4 месяцев.
«Фрезерно-расточный центр Speedmat 3 / TR10 полностью оправдал наши ожидания», — заключил г-н Дирсет. — Благодаря использованию станций на девять паллет мы можем эксплуатировать станок без перерыва в автоматическом режиме, а также вечером и ночью. Возможности выполнения различных производственных операций и большой инструментальный магазин на более чем 150 инструментов позволили нам обрабатывать широчайший ассортимент продукции и работать с деталями, которые ранее были для нас недоступны.
Фрезерно-расточный центр Speedmat 3 увеличил наши возможности программирования производственных операций и быстрого выпуска продуктов по индивидуальным заказам, поэтому мы с уверенностью можем сказать, что это было успешной инвестицией».
U-TRONIC токарные операции на расточных станках, отрабатывающих центрах и специальном Оборудовании
Управляемые ЧПУ планшайбы для торцевания и растачивания средне- и крупноразмерных зафиксированных деталей на любых станках. Изготовляемые диаметрами от 360 до 1600мм они могут устанавливаться вручную, автоматически или при помощи паллетных систем на расточных станках, обрабатывающих центрах или специальном оборудовании. Они соединены с системой ЧПУ станка для осуществления цилиндрического и конического растачивания и нарезания резьбы, внешнего, внутреннего и обратного торцевания, получения сферических поверхностей в сочетании со всеми типами токарных операций посредством интерполяции с остальными осями станка. Также доступны специальные исполнения U-TRONIC c двумя салазками или с противовесами для само балансировки. Инструменты на салазках могут меняться как вручную, так и автоматически.
Предлагаемые различные варианты исполнений позволяют выбрать наиболее подходящий U-TRONIC для каждого станка и получить высокую производительность в сжатые сроки со снижением затрат. Повышение уровня автоматизации и «умные»
принадлежности, такие как U-TRONIC улучшают гибкость использования станков через снижение количества необходимой оснастки и числа перемещений детали по принципу много осевых станков

ЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИ3ВОДСТВО С HEIDENHAIN
Системы ЧПУ производства HEIDENHAIN являются универсальными и одновременно простыми в управлении. Движения по траектории контура выполняются быстро и точно, что обеспечивает высокое качество поверхности и короткое время обработки, даже для Сложных деталей.
Повышение надежности с помощью динамического контроля столкновений системы iTNC 530
Функция контроля Столкновений Системы ЧПУ iTNC 530 позволяет заранее распознавать опасные ситуации. В Случае угрозы Столкновения узлов Станка в рабочем пространстве Система ЧПУ компании HEIDENHAIN прерывает и обеспечивает, таким образом,
безопасную работу оператора и станка. Это помогает избегать поломок
Станка, влекущих за Собой его простой. Оптимизация времени обработки с помощью AFC
Ручная коррекция Скорости подачи, например, С помощью потенциометра всегда присутствовала в Системах управления HEIDENHAIN. Однако, это всегда зависит от опыта и— не в последнюю очередь — от присутствия оператора. Адаптивное управление подачей AFC (Adaptive Feed Control) автоматически управляет подачей Системы ЧПУ в зависимости от мощности шпинделя и прочих процессов.
Повышение точности деталей с помощью датчиков линейных и угловых перемещений
Металлообрабатывающие Станки, оборудованные датчиками линейных и угловых перемещений компании HEIDENHAIN, работают точнее, надежнее и эффективнее. Измерительные датчики производства HEIDENHAIN имеют высококачественные выходные 
Сигналы на выходе. Благодаря этому качество поверхности детали улучшается, уменьшаются вибрации в станке, понижается шумовая нагрузка вследствие подавления зависящих от Скорости шумов двигателя, а также уменьшается выделение тепла в двигателе.
Оптимизация вспомогательного времени с помощью контактных измерительных щупов
С помощью ЗD-щупов компании HEIDENHAIN Вы можете не только быстро и надежно выровнять заготовку, но и измерить ее между шагами обработки. Также Вы можете обмерять инструмент. Готовность к работе в новых ЗD-щупах отображается мигающими светодиодами.

История компании GaibIati Group:
стратегические инвестиции в передовое оборудование
Стремление Gaibiati Group к инвестициям в передовое оборудование и системы позволило компании найти стратегического партнера в лице РАМА, что способствует ее технологическому и маркетинговому
росту. Универсальность и качество обработки - это основные преимущества компании, расположенной в городе Лекко, которая специализируется в области механической обработки, проектирования и производства оборудования.
Именно универсальность и качество стали торговыми марками Galbiati Group, выгодно отличающими компанию от конкурентов, занимающихся обработкой, проектированием, производством и реконструкцией оборудования и систем. В компании работает около 130 сотрудников, доходы за 2009 год превысили 36 миллионов евро, 40% из которых приходится на долю субподрядных работ по механической обработке (производство энергии, большие редукторы для железорудной и сталелитейной промышленности, морская промышленность, астрономия, прокладка кабельных каналов и все области, где необходимы особые, уникальные детали) и 60% - на долю оборудования и систем собственного производства.
К продуктам компании собственного производства относятся сверлильные станки для трубных пластин, преимущественно для ядерной промышленности, и быстрые режущие станки среднего размера для трансформаторных листов (от 320 до 500 тонн).
Основными приоритетами компании являются распространение уникальных знаний, обучение, расширение возможностей и достижение целей роста. Обучение персонала играет важную роль, а инвестиции вполне окупаются с точки зрения результатов, производительности и достигаемого качества работы. Большое значение также придается эксплуатационной надежности станков, установленных на заводах компании Galbiati Group, качество которых косвенно проверяется всякий раз, когда обрабатываемые детали тестируются контрольно-измерительной машиной Zeiss - единственной в Италии и одной из первых десяти по размеру тестируемых деталей (6000 х 3000 х 2800 мм) и грузоподъемности стола (до 20 тонн).
РАМА: технологический партнер Компания Galbiati Group уделяет огромное внимание своим коммерческим задачам и будет следовать стратегии укрепления своих кадровых и технологических ресурсов,
а также расширять сферу деятельности компании. Пьетро Галбиати, генеральный директор Galbiati Group, отметил: «Основной целью является предложение на рынке усовершенствованных инженерных и строительных навыков, позволяющих удовлетворить растущие потребности клиентов, которые стремятся увеличить производственные мощности для работы с более сложными по размерам и точности деталями, производимыми на более крупном, быстром и надежном оборудовании с автоматическими универсальными функциями и более высокой нагрузкой».
РАМА продолжает играть решающую роль в достижении вышеуказанных целей, что подтверждается установкой на заводах Galbiati Group шести станков компании, расположенной в Роверето, а также другого станка, установку которого планируется выполнить до конца этого года. Расточный станок Speedram 2 открыл компании Galbiati Group новые возможности, включая обработку крупных механических деталей для прессов и установок для пластического формования, которые пользуются растущим спросом у клиентов; в результате компания приобрела второй фрезерно-расточный станок РАМА модели АТ 150, и основной деятельностью компании стала обработка деталей для больших редукторов, используемых на европейских рынках в морской и бетонной промышленности.
Фрезерно-расточный станок Speedram 1000 с поворотным столом размером 3000 х 4000 мм и полезной нагрузкой 100 тонн и фрезерно-расточный центр Speedmat 110 со столом 1250 х 1250 мм и полезной нагрузкой 6 тонн стали необходимы для удовлетворения требований ведущих заказчиков компании, занятых в сфере производства высокоточного специального оборудования.
К данным расточным станкам компании РАМА были добавлены еще три станка для соответствия типичным запросам энергетического сектора, куда компания Galbiati Grouo решила направить свои усилия. предлагая услуги по обработке корпусов турбин и крупных высокоточных деталей, работа с которыми требует большого количества станко-часов. Решения РАМА снова доказали свое соответствие требованиям клиентов по увеличению оперативности и производительности работы в целях снижения времени доставки заказов.
Пятый станок - это напольный фрезерно-расточный станок Speedram 1000 со столом с вращательно-поступательным перемещением размером 2500 х 3500 мм и полезной нагрузкой 65 тонн. Это стандартный напольный расточный станок РАМА для клиентов,
которым необходима эксплуатационная гибкость, универсальность, высокое качество обработки и надежность благодаря широкому выбору вспомогательного оборудования, шпиндельных головок и инструментальных магазинов. Станок Speedram 1000, установленный на заводах компании Galbiati Group, имеет следующие Основные технические характеристики: диаметр расточного шпинделя
150 мм, номинальная мощность шпинделя 46 кВт, цепной магазин на 60 инструментов, автоматическая универсальная головка (мощностью 25 кВт), угловая шпиндельная головка (мощностью 25 квт).
Фрезерно-расточный центр Speedmat 4/TН 40 был приобретен вместе со станком Speedram 1000. Полезная нагрузка этой установки составляет 40 тонн, что представляет собой наибольшую грузоподъемность стола для Оборудования такого типа,
предлагаемого на рынке. Благодаря модульному принципу конструирования компания Р А МА предлагает индивидуальные решения «под ключ», включая все инструменты и программы обработки деталей, необходимые для обработки двух различных по форме и размеру семейств деталей. Используя эти два станка, компания Galbiati
Group удовлетворяет требования клиентов в отношении высококачественной обработки, связанные с точностью работы и общей продолжительностью выполнения производственного цикла, который может составлять до 500-600 часов для каждой обрабатываемой детали.
Отличительными техническими характери стиками станка Speedmat 4/ТН 40 являются:
диаметр расточного шпинделя 160 мм, номинальная мощность шпинделя 52 квт с максимальной скоростью 3500 об/мин, поворотный стол размером 2500 х 3000 мм с гидростатической опорой, цепной инструментальный магазин на 120 инструментов, две автоматические угловые шпиндельные головки (мощностью 20 кВт и 13 кВт), универсальная головка.
Седьмой станок РАМА будет установлен в конце 2010 года: напольный фрезерно-расточный станок speedram F c оптимальной производительностью для удаления стружки и точностью обработки. Speedram F- это отличное решение для быстрой обработки высококачественных деталей с жесткими допусками. Этот станок спроектирован и собран в соответствии со стандартами для
сверхмощных расточных станков Speedram (включая выносливость, жесткость, точность, надежность и высокую производительность), но с учетом особенностей фрезерных станков. К некоторым из основных технических характеристик станка Speedram F относятся: линейное перемещение со скоростью 30 м/мин, номинальная мощность шпинделя 46 квт, все чугунные конструкции, ползун с гидростатическими
направляющими с четырех сторон, перемещение шпиндельной бабки и стойки по гидростатическим направляющим, система балансировки с компенсацией смещения в режиме реального времени, цепной инструментальный магазин на 60 инструментов, автоматическая универсальная головка (мощностью 37 кВт).
Прецизионный измерительный датчик RMP600 с передачей сигналов по радиоканалу.
Превосходные характеристики, обеспечиваемые при ЗD-измерениях
поверхностей со сложным профилем, делают датчик RMP600 идеальным решением при измерениях компонентов особо высокой точности, измерениях по 5-осям и в случае пресс-форм и штампов.
Модель RMP600 компании Renishaw представляет собой компактный, прецизионный контактный датчик с передачей сигналов по радиоканалу. Этот датчик дает возможность выполнять автоматизированную наладки на технологическую операцию, а также
выполнять 3D измерения деталей сложной геометрической формы на обрабатывающих центрах любых габаритов.

Модель RMP600 компании Renishaw представляет собой компактный, прецизионный контактный датчик с передачей сигналов по радиоканалv. Этот датчик дает возможность выполнять автоматизированную наладки на технологическую операцию, а также
выполнять 3D измерения деталей сложной геометрической формы на обрабатывающих центрах любых габаритов.
Идеальная система для модернизации станков
Устройство RM1, которое представляет собой антенну, объединенную с интерфейсом, можно расположить в любом месте рядом со станком, что существенно упрощает процедуру установки всей системы. системы с датчиком RMP600 прекрасно подходят как для установки на станках, на которых отсутствуют средства измерений, так и в случае замены уже существующих измерительных систем.

компания Endaki:
расточные станки для ветроэнергетики и судостроения
С момента основания в 1977 году, основной деятельностью компании Construcciones Mec nicas Endaki стала высокоточная обработка крупных и средних деталей;завод первоначально располагался в муниципалитете Сисуркиль(провинция Гипускоа), но при расширении переместился в муниципалитет Адуна (провинция Гипускоа); работы, связанные с недавним расширением, были завершены в 2008 году, и теперь завод занимает площадь 3500 квадратных метров.
С самого начала компания использовала оборудование высочайшего качества, которое гарантировало точность и соответствие высоким требованиям, предъявляемым ее клиентами. Второй завод, Endaki 2, был открыт в 2000 году в Лекунберри (провинция Наварра), и в результате расширения, проведенного в 2007 году, его площадь
составила 8600 квадратных метров.
"В 1995 году С. М. Endaki начал работать с предприятиями по производству ветровой энергии, обрабатывая различные компоненты турбин: передние рамы гондол, задние рамы, ступицы, ведомые валы, опоры подшипников, водила планетарной передачи, кожухи зубчатых редукторов; с тех пор опыт, полученный в этом секторе, повлиял на нашу политику закупок, - отметил Борха Сахукильо, операционный директор Grupo плуатационную гибкость: Grupo Endaki выполняет субподрядные работы, поэтому наши станки должны быть достаточно универсальными для производства различных деталей для различных секторов; и в то же время, для того чтобы соответствовать нуждам наших клиентов и завоевать свою долю рынка, мы должны внедрять
передовые технологии и использовать высокоточное оборудование, не забывая о полном и постоянном обучении нашего персонала".
Приобретение трех новых напольных расточных станков РАМА Speedram стало огромным шагом для повышения производительности и эксплуатационной гибкости ведущей испанской субподрядной компании, который позволил ей растачивать и фрезеровать детали до 12000 мм в длину, 5000 мм в высоту, 4000 мм в ширину и весом 65 тонн, обслуживая различных европейских клиентов в энергетической промышленности (ветровые, газовые и паровые турбины) и работая с крупными судовыми дизельными двигателями, буровым и подводным оборудованием,  специального назначения,  оборудованием для обработки металлов, большими электродвигателями, компонентами атомных судов, бумага перерабатывающим и аэрокосмическим оборудованием.
"Выбирая фрезерно-расточные станки РАМА Speedram, - добавил г-н Сахукильо, - мы знали, что наше оборудование должно соответствовать новым тенденциям последнего поколения высокомощных ветровых турбин, которые будут устанавливаться в ближайшем будущем.
Speedram, оборудованные автоматическими системами смены паллет, накладных головок и инструментов».
Первые два расточных станка РАМА, установленные на заводе в Лекунберри, были оснащены паллетами или имели маятниковую конфигурации

Endaki. - Нашей целью стало приобретение оборудования, пригодного для обработки таких деталей в большом количестве и в полном соответствии со стандартами качества, принятыми на этом рынке; при этом, все операции должны быть автоматизированы с использованием паллет в целях соответствия требованиям основных производителей оригинального оборудования в этом секторе».

Первые два расточных станка РАМА, установленные на заводе в Лекунберри, были оснащены паллетами или имели маятниковую конфигурацию для минимизации времени их подготовки к работе. Станок РАМА Speedram 3000 с перемещением по осям Х, У u Z+W, равным 11000 мм, 5000 мм и 2600 мм соответственно, оборудован
столом с двумя паллетами размером 3000 х 3500 мм с полезной нагрузкой 40 тонн и инструментальным магазином реечного типа на 170 инструментов. Станок Speedram 1000 с перемещением по осям Х, У u Z+W, равным 12000 мм, 3500 мм и 1700 мм, оборудован двумя поворотными столами размером 2000 х 2500 мм и 2500 х 3000 мм с
полезной нагрузкой 40 тонн и 65 тонн и цепным инструментальным магазином на1 20 инструментов.
Третьей машиной РАМА, приобретенной заводом в Адуне, также стал станок Speedram 1000 с перемещением по осям Х, У u Z+W, равным 6000 мм, 4000 мм и 1700 мм соответственно, оборудованный столом с двумя паллетами размером 2000 х 3000 мм с полезной нагрузкой 30 тонн и инструментальным магазином реечного типа на 170 инструментов.
«При обработке тяжелых деталей необходим мощный станок надежной конструкции для удаления больших объемов материала во время предварительной обработки и высокая точность для выполнения окончательных операций: благодаря расточным станкам РАМА мы достигли идеальной интеграции между станками, инструментами и приспособлениями, позволяющими выполнять обработку деталей в хороших условиях при сокращении времени выполнения производственных операций.
Мы, как субподрядчики, получаем от наших конечных клиентов самые различные проекты, поэтому мы должны быть готовы производить высококачественные детали из различных материалов, включая чугун, нержавеющую сталь, инконель, кованную и сварочную сталь, а также
готовить партии различных размеров».
Чтобы соответствовать требованиям рынка и предлагать себя в качестве партнера, выполняющего всю цепочку процессов по выпуску продукции, Grupo Endaki недавно открыла третью компанию, Endaki Tecnocast, расположенную в Ла Робла (провинция Леон), представляющую собой абсолютно новое литейное производство по выпуску высококачественных надежных деталей из магниевого сплава для энергетического сектора, производством до 30000 тонн в год и весом деталей до 60 тонн.

компания МСЕ-МАР: расточные станки и обрабатывающие центры для авиа космоса и энергетики Компания МСЕ Maschinen- und Apparatebau (МСЕМАР), расположенная в Линце, Австрия, является известным поставщиком услуг, обрабатывающих центров и высокоточных деталей. Комплекс предлагаемых услуг включает обработку покрытия топливных баков ракет «Ариан-V», обработку компонентов самолетов, роторов гидравлических турбин, крупногабаритных кожухов газотурбинных установок и паровых турбин, стальных конструкций и герметичных емкостей, а также теплообменников и реакторов для химическ0й промышленности, вес которых превышает 500 тонн. Услуги
также включают предварительную сборку сверхпрочных нагнетательных трубопроводов для гидроэлектростанций. Кроме всего прочего, компания МСЕ, имеющая десятилетний опыт работы, также является поставщиком качественных компонентов для отрасли атомной энергетики.
Эффективная работа компании обеспечивается благодаря устойчивой интеграции полностью сертифицированных производственных процессов:
передовых методов сварки, усовершенствованной механической обработки и окончательной сборки 
На заводе в Линце в настоящее время установлены три станка РАМА. Первым (в хронологическом порядке) в июне 2008 года был установлен расточно-фрезерный центрb  Speedmat 3, оснащенный горизонтальной шпиндельной бабкой и расточным шпинделем диаметром 160 мм с номинальной мощностью 46 кВт и максимальной скоростью вращения 4000 об/мин. Перемещение по осям: Х= 3500, Y = 2500, Z= 2200, W= 800 мм.
Поворотный стол TR16 имеет размеры 1600 х 2000 и максимальную грузоподъемность 16 тонн.
Конфигурация станка включает систему паллет с двумя станциями подачи паллет, расположенными перед осью Х. Фрезерно-расточный центр Speedmat 3 оборудован накопительным устройством и системой автоматической смены накладных головок TS (угловой шпиндельной головки), TU (универсальной головки) u UT (подрезной головки для обточки). Этот центр в основном используется для обработки деталей роторов гидравлических турбин, имеющих сложную структуру поверхностей. Также важно отметить, что обработка поворотных лопастей была оптимизирована в сотрудничестве с Фраунгоферовским институтом в Аахене, который разделил инвестиционные затраты.
Два напольных расточно-фрезерных станка Speedram 2000 были установлены в начале декабря 2009 года. Решение об инвестициях входил в план замены существующих расточных станков, к тому времени устаревших и более не отвечающих текущим производственным требованиям. Оба станка РАМА Оснащены поворотными столами с линейным перемещением ТН65 (3000 х 3500 мм) сгидростатическ0й Опорой с большой грузоподъемностью (65 тонн) и рабочим ходом V= 2500 мм.
Чугунные конструкции станин, стойки, шпиндельной бабки и ползуна обеспечивают превосходную устойчивость к деформации. Жестко закрепленный ползун перемещается по четырем гидростатическим опорным направляющим внутри бабки в закрытом кожухе. Встроенная вспомогательная система гидростатических направляющих обеспечивает высокую скорость перемещения по осям с постоянной толщиной гидростатический масляной пленки. Два станка Speedram Оснащены укомплектованной системой компенсации геометрических
деформаций в реальном времени и передовой системой активного контроля температурных расширений расточного шпинделя и ползуна.
Один из двух станков Speedram, Оборудованный расточным шпинделем диаметром 180 мм с номинальной мощностью 91 кВт, главным образом служит для безостановочной пятиосевой обработки 
Оборудования для производства энергии, включая газотурбинные установки и паровые турбины, а также другие важные детали гидравлических турбин. Станок Speedram 2000 оснащен накопительным устройством и системой автоматической смены накладных головок TS (угловой шпиндельной головки), TW 2 (двухосевой головки с непрерывным управлением), TU (универсальной головки) и UT (подрезной головки для расточки).