Studer S41 Станок для комплексных задач шлифования

The Art ofi Grinding. Станок для комплексных задач шлифования
Fritz Studer AG 
Фирма STUDER имеет более чем 100-летний опыт в разработке и производстве прецизионных круглошлифовальных станков. Искусство шлифования это наша страсть, наивысшая точность - наша потребность, а швейцарское качество - наш стандарт.
Наша производственная программа включает как стандартные круглошлифовальные станки, так и комплексные системные решения в технологии высокоточного круглого шлифования для обработки небольших и средних деталей. Кроме того, мы предлагаем программное обеспечение, системную интеграцию и широкий спектр сервисных услуг. Наряду с комплексным технологическим решением задачи обработки заказчик получает наш 100-летний опыт по шлифовальным процессам. К нашим заказчикам относятся предприятия машиностроения, автомобильной промышленности, инструментального производства и производства пресс-форм, авиационной и аэрокосмической отраслей, пневматики и гидравлики, электроники и электротехники, медицинской техники, часовой промышленности и точной механики. Они ценят высокую точность, надежность, производительность и долговечность наших станков. 22000 изготовленных и поставленных нами станков делают нас ведущими на рынке и подтверждают наше технологическое лидерство в универсальном, круглом, внутреннем и некруглом шлифовании. Почти 800 сотрудников, в том числе 75 учеников ежедневно работают над тем, чтобы искусство шлифования также и в будущем было тесно связано с именем STUDER.
Характеристики
Основные параметры: Особенности станка:
Расстояние между центрами 

Система направляющих StuderGuide с приводом прямого действия
Высота центров      

Поворотная шлифовальная бабка с прямым приводом и
разрешением 0,00005 комплексная обработка деталей за одну установку с помощью до четырех установленных на шлифовальной бабке шлифовальных кругов для наружного и внутреннего шлифования, ось С интерполяции вращения шпинделя, детали для шлифования профильных форм и резьбы, кабинетная защита станка с двумя раздвижными передними дверьми. Станина станка из минерального литья Granitan S103 
Программное обеспечение
Простое программирование в программе StuderWlN в
системе управления Fanuc
Программа ЅtudегGRІND для создания управляющих программ шлифования и правки непосредственно в ЧПУ станка или на внешнем компьютере. Короткое время наладки и переналадки при помощи программы Studer Quick-Set. Стандартизированные места подключения станка для устройств загрузки выгрузки обрабатываемых деталей и периферийных устройств
S41 является универсальным кругло шлифовальным станком нового поколения. Он оснащен последними техническими разработками, например, инновационной системой направляющих StuderGuide, высокоточными приводами осей линейных перемещений с двигателями прямого действия, быстродействующим прямым приводом поворота шлифовальной бабки, широким выбором исполнений шлифовальной бабки с оснащением до четырех шпинделей для наружного и внутреннего шлифования и другими новинками. S41 выполняет все пожелания заказчиков. Благодаря двум исполнениям высоты центров  и двум исполнениям расстояния между центрами  станок может охватить большую часть шлифовальных задач с высокой технологической эффективностью. Там где имеет значение короткое вспомогательное время, станок 541 полностью доказывает свои скоростные характеристики. Точность станка обеспечивается взаимодействием нескольких факторов. Станина станка из минерального литья
Granitan S103 с отличными демпфирующими качествами и термической стабильностью. Узлы станка оптимально согласованы между собой и изготовлены с фирменной точностью Studer. Большие расстояния между направляющими и жесткие суппорта продольных и поперечных перемещений являются залогом точности и производительности этого станка. Все компоненты, оказывающие влияние на точность, температурное стабилизированы. Программное обеспечение StuderWlN u StuderGRIND обеспечивают надежное программирование технологических процессов и эффективное использование всех возможностей станка.
Возможность полной интеграции измерительной системы активного контроля и сенсорных устройств контроля процессов, а также систем автоматической балансировки и определения момента касания шлифовальным кругом детали, позволяет осуществлять единообразное программирование различных систем. Станина станка из минерального литья GranitanS103
Станина станка из серого чугyна
Разработанная фирмой Studer, проверенная на протяжении многих лет структура материала изготавливается на собственном заводе по самым современным производственным технологиям. Отличные свойства станины станка обеспечивают исключительное качество поверхности
отшлифованных деталей. Колебания температур выравниваются благодаря высокой термической стабильности станины Granitan. B результате этого, высокая точность выдерживается на протяжении всего рабочего дня. Направляющие StuderGuide поперечного и продольного суппорта установлены на станине станка и покрыты износостойкой защитой Granitan S200 и обеспечивают во всем диапазоне скоростей
высочайшую точность при высокой допустимой нагрузке. Благодаря надежному исполнению направляющие имеют почти неограниченный срок службы. Станина станка с продольными и поперечными направляющими. Сравнение демпфирующих характеристик чугyна и минерального литья GranitanS103. По всему диапазону перемещений суппорты полностью лежат на направляющих станины. Привод продольного суппорта служит опорой, осуществляется от линейных двигателей для бабки детали, задней бабки. Поворотная шлифовальная бабка. Важнейшим узлом станка является автоматически поворотная по оси В шлифовальная бабка для комплексной обработки деталей, которая может иметь до 4-х шлифовальных кругов. 3а счет этого обработка деталей производится комплексно за одну установку с минимальным вспомогательным временем и высокой точностью. Поворот шлифовальной бабки осуществляется приводом прямого действия, который обеспечивает быстрое и точное позиционирование шлифовального круга. Разрешающая способность измерительной системы гарантирует погрешность позиционирования шлифовальной бабки.
Наружно шлифовальный и высокоскоростной шлифовальный внутришлифовальный шпиндель. 
Варианты исполнения шлифовальной бабки
Универсальное исполнение, диагональное исполнение Внутришлифовальные шпиндели
Высокоскоростное шлифование возможно 
Более 30 комбинаций оснащения шлифовальной бабки. Автоматическая ось А наклона шлифовального шпинделя. Для шлифования резьб станок S41 может оснащаться осью А, но шлифовальные шпиндели могyт оснащаться системами для автоматического наклона шлифовального шпинделя на угол автоматической балансировки шлифовальных кругов, а их 15. Наиболее оптимальные параметры шлифования. На шлифовальной бабке могут устанавливаться вертикальный шпиндель для высокоскоростного шлифования, для внутреннего шлифования. Исполнения для стандартной скорости шлифовального круга, для шлифования продольных пазов в деталях или продольный  максимально два наклонных шпинделя ось А. Бабка детали. Универсальная бабка детали прекрасно подходит как для консольного шлифования, так и для шлифования в центрах. Опционально станок может быть оснащен специальной патронной бабкой. Шпиндель бабки детали установлен на опорных подшипниках качения, не требует большого
обслуживания и имеет превосходную точность круглости ниже 0,0004 мм, которая опционально приконсольном шлифовании может быть улучшена до менее 0,0002 мм.
Микрометрическая регyлировка обеспечивает коррекцию цилиндричности при консольном шлифовании менее 1 мкм. Также как и в задней бабке, пневматический подъем бабки детали облегчает перемещение бабки детали при наладке и переналадке.
Универсальная бабка детали. Бабка детали с прямым приводом применяется в основном при консольном шлифовании тяжелых деталей, а также при применении высокоточной оси С для шлифования сложных профильных форм, что существенно расширяет применяемость станка. Конструкция шпиндельной бабки детали с прямым приводом позволяет оснастить шпиндель детали высокоточной измерительной системой. Для такой бабки детали применяется только вращающийся центр.
Ось С интерполирования вращения шпинделя детали для шлифования профильных форм и резьб. Бабка детали с прямым приводом. Параметры шлифования сложной формы. Шлифование наружной и внутренней резьбы. Шлифование профильных форм
Бабка, пиноль и держатель правящего алмаза охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью. Задняя бабка имеет пружинный зажим пиноли и рассчитана на детали весом до 150 кг. В задней бабке предусмотрена пиноль скольжения, рассчитанная для центров оснащении задней бабки гидравлическим зажимом, могyт обрабатываться конусом Морзе 4. Усилие центров плавно  регyлируется, как это требуется для деталей весом до 250 кг. Задняя бабка может быть дополнена гидравлически управляемым обратным ходом пиноли. Синхронная задняя бабка. Задняя бабка с пружинным зажимом. Правка шлифовального круга
Пакет программного обеспечения является необходимым условием правки  эффективного шлифования и высокого реryлировку процесса и имеет множество дополнительных функций.
 STUDER предлагает для оснащения станков большой выбор устройств правки. При этом технология правки оптимально подбирается по параметрам обрабатываемой детали, свойствам шлифовального круга и серийности обработки. Профиль шлифовального круга и параметры правки задаются в станке. Особенностью программирования станков STUDER является задание референтных точек шлифовальных кругов Т-номера по их номинальным размерам, что существенно упрощает составление управляющих программ шлифования. Откидное устройство правки с неподвижными правящими Устройство правки установлено в т-образном пазу на столе станка инструментами меню ввода параметров правки
Система управления и программирования. Станок S41 оснащается системой ЧПУ. Все элементы управления легкодоступны, с встроенным ПК. Сенсорный экран с диагональю 15. Важную роль играет ручной пульт управления, облегчающий наладку в рабочей зоне. Электрошкаф управления станка. Специальная функция - электронная система расположена позади станка. Ручной пульт управления. Программное обеспечение StuderWlN как интерфейс служит для обеспечения надежности. Возможность полной интеграции системы. Программа STUDER Quick-Set: время переналадки активного контроля и сенсорных устройств контроля. Также в систему управления интегрировано программное обеспечение системы загрузки выгрузки деталей. Элементы привода оптимально согласованы с системой управления. Опции программного обеспечения для расчёта технологии шлифования, правки шлифовального круга, а также шлифования сложных профильных форм и резьб повышают применяемость и функциональность станка. Программное обеспечение StuderWlN. Программирование обработки детали, наладка рабочей зоны. Комплексные и оптимизированные решения, позволяющие наиболее эффективно использовать оборудование в автоматизированной линии
Станок STUDER S41 может оснащаться системами загрузки выгрузки обрабатываемых деталей, которые имеют модульную конструкцию и применяются по назначению для различных процессов обработки деталей по техзаданиям заказчиков. Периферийные устройства обеспечивают интеграцию станков в процесс изготовления деталей. Загрузочная система обменивается информацией со станком через стандартный интерфейс, благодаря чему могyт решаться сложные задачи загрузки и выгрузки. Во время процесса шлифования при оснащении станка измерительными системами активного контроля возможен замер и корректировка обрабатываемых размеров непосредственно в ходе выполнения операции. Это особенно важно при парном шлифовании и обработке наиболее точных размеров в серийном производстве. Система загрузки выгрузки. 
Рабочая зона станка с автоматической подачей деталей на обработку. Служба поддержки заказчиков.
Круглошлифовальные станки STUDER должны как можно дольше отвечать требованиям заказчиков, надежно функционировать, эффективно работать, и быть готовыми к эксплуатации в любое время. Запуск производства. Ввод в эксплуатацию. Гарантия. От запуска станка в эксплуатацию и до его капитального ремонта наша служба поддержки заказчиков действует на протяжении всего срока эксплуатации станка. К вашим услугам 30 компетентных служб телефонной помощи и более 60 сервисных техников локально по всему миру:                                             

 Квалификация
Тренинг
Поддержка. Мы быстро приедем к Вам и предложим техническую поддержку. Мы поддержим вас в деле повышения производительности. Мы работаем профессионально, надежно и прозрачно. В проблемном случае мы найдем мероприятия профессиональное решение.                 

Техосблуживание
Инспекция
Сервис
Обслуживание заказчиков
Консультирование клиентов
Помощь по телефону
 Материал
Запасные части
Восстановленные запасные части
Принадлежности
Ремонт
Капитальный ремонт машины
Капитальный ремонт узлов
Модификация
Переоборудование
Дооборудование
технические параметры
Основные размеры Универсальная бабка детали 1S050
Расстояние между центрами  для консольного или наружного шлифования в центрах
 Посадочный конус/цилиндр 
Отверстие в шпинделе Н50мм
Поперечный суппорт: ось Х
мощность привода шпинделя 4 кВт
нагрузка при консольном шлифовании 
Скорость п макс. вес детали в центрах 
Точность кругового движения Разрешение мм при консольном шлифовании опция:  
Продольный суппорт: ось Z Ось С
стандартное исполнение, датчик вращения
Макс. перемещение  
Патронная бабка детали 1S050 Скорость мм/мин
Разрешение мм для консольного или наружного шлифования с вращающимся центром
Шлифовальная бабка Диапазон числа оборотов  
Посадочный конус/цилиндр  
Диапазон поворота -45 до Отверстие в шпиндель  нагрузка при консольном шлифовании 250 им
наружное шлифование Точность кругового движения мм
при консольном шлифовании опция 
Окружная скорость  
3ажимной конус   стандартное исполнение, датчик. Мощность привода 15 кВт вращения повышенной точности, линейный шлифовальный круг,  измерительная система
 
шлифовальный круг, д Мотор-шпиндельная бабка детали  отверстии  для консольного или наружного шлифования с вращающимся центром высокоскоростное шлифование
Диапазон числа оборотов  
Окружная скорость 140 м/с Посадочный конус/цилиндр Оправка цилиндрическая 
Мощность привода  шлифовальный круг нагрузка при консольном шлифовании ширина х отверстие Внутреннее шлифование
Точность кругового движения мм
Диаметр внутришлифовального при консольном шлифовании высокоскоростного шпинделя 
Устройство продольного позиционирования.
Устройство ручной или автоматической балансировки
шлифовальных кругов. Устройство определения касания шлифовальным кругом
Задняя бабка
Посадочный конус мК4
Ход пиноли 60 мм
Диаметр пиноли 60 мм
Макс. вес детали в центрах 150 кг
Микрометрическая 80 мкм
коррекция цилиндричности
Задняя бабка гидравлическая
Посадочный конус мК4
Ход пиноли 80 мм
Диаметр пиноли 70 мм
Макс. вес детали в центрах -250 кг 
Микрометрическая 80 мкм 
коррекция цилиндричности
Синхронная задняя бабка
Посадочный конус МК4 
Ход пиноли 
Макс. вес детали в центрах  
Микрометрическая коррекция цилиндричности  
Система управления
Гарантированная рабочая точность
Прямолинейность
Длина измерения 
Длина измерения 
Параметры подключения станка
Общая потребляемая мощность 30 кВА при исполнении
станка для высокоскоростного шлифования
Давление воздуха 
Мощность вытяжки эмульсионного тумана 
из рабочей зоны станка
Общий вес
 Расстояние между центрами  
Указанные данные основываются на техническом уровне наших станков на датy конкретно выбранной заказчиком комплектацигй станка. 
STUDER
KORBER SOLUTIONS
Fritz Studer AG
3602 Thun
Switzerland