Tos hostivar UB 32 шлифовальная техника

 ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТЕХНИКА 
Компания ТОS Hostivaг предлагает широкий перечень производственных программ, начиная с небольших универсальных центровых шлифовальных станков вплоть до больших шлифовальных станков для цилиндров и валов, вес которых свыше нескольких тысяч килограммов. К своим шлифовальным станкам компания также поставляет все принадлежности, которые обеспечат максимальную эффективность станка для данной технологии и удовлетворят требования заказчика. К программам поставки также относятся все необходимые монтажные и сервисные работы, включая ремонт, реконструкцию и дополнительное дооборудование центровых шлифовальных станков в объеме всей производственной программы. Шлифовальные станки компании TOS Hostivar базируются на исторически очень успешных и надежных конструкциях центровых шлифовальных станков. В настоящее время проходит интенсивный инновационный процесс, который для заказчика означает увеличение коэффициента полезности в использовании продукции компании, а цель этого процесса дальнейшее удержание марки TOS Hostivar среди ведущих мировых производителей.
Шлифовальные станки UB 32-50 ЧПУ
Универсальные центровые шлифовальные станки UB 32 ЧПУ, UB 40 ЧПУ, UB 50 ЧПУ - это станки, базирующиеся на годами проверенной конструкции, которая дополнена современными элементами. Речь идет о круглошлифовальном станке для обработки максимального диаметра 500 мм и максимальной длины 3 000 мм с возможностью внутренней шлифовки. Станки во время шлифовки могут управляться вручную или же работать в полном автоматическом цикле шлифование большего количества диаметров, шлифование внутреннее или продольное, шлифование выпуклой или вогнутой области диаметра конусной поверхности с автоматической правкой шлифовальных кругов. 3аготовки закрепляются в центрах станка, или в патроне, или на магнетической перманентной пластине. Станки предназначены для точного и продуктивного шлифования отдельных деталей, а также для серийного производства. Шлифовальный станок может быть видоизменен для использования регулируемых измерительных приборов, которые вместе с автоматическим рабочим циклом станка позволяют обслуживание нескольких станков одновременно.
Станина
Основные части станины станков изготовлены из качественного серого чугуна. Учитывая, что шлифовальные станки требовательны к стабильности формы заготовок, прочности и амортизации вибрации, для изготовления ведущих частей обрабатывающих станков мы используем чугун GG 25. Заготовка перед своим использованием в станке еще несколько раз проходит тепловой обработкой, чтобы было возможно соблюсти очень точную обработку корпуса станка.
Высокая жесткость станины гарантирует высокую производительность и продуктивность обрабатывающего процесса при одновременном обеспечении высокоуровневой геометрической точности заготовки. Все ключевые поверхности станины станка после машинообработки еще вручную скоблят до  требуемой точности. 
Шлифовальная бабка
Корпус бабки образует замкнутая жесткая отливка из качественного серого чугyна. Через все тело шлифовальной бабки проходит шлифовальный шпиндель. Шлифовальная бабка отличается прочностью и жесткостью шлифовального шпинделя, который помещен в гибких радиальных гидродинамических подшипниках скольжения и в аксиальном подшипнике скольжения. Ведущие клинья радиальных подшипников возникли за счет деформации кольца постоянным давлением пружины. Поверхности подшипника шпинделя разделены масляной пленкой в трех местах, равномерно распространенной по периметру. Наряду с типом скольжения шпинделя шпиндельной бабки мы предлагаем также тип качения. Это реализуется за счет очень точных и четко отрегулированных шариковых шпиндельных подшипников. Смазка подшипников шлифовальной бабки циркуляционная из самостоятельной емкости. Смазка оснащена электрической индикацией потока смазочного масла, которая в случае недостаточного потока выключит двигатель привода шлифовального диска. Для обеспечения температурной стабильности бабка оснащена системой охлаждения. Привод шлифовального шпинделя обеспечивает
трехфазный асинхронный электродвигатель, расположенный в верхней части бабки. 
Шлифовальный диск закрыт защитным кожухом, который защищает шлифовщика от получения травмы и от брызг охлаждающей жидкости. Угол открытия кожуха и толщина стен кожуха соответствуют стандарт CSN EN 13218. Весь кожух состоит из основной части и открывающейся крышки с концевым включателем- предохранителем, который предотвращает запуск двигателя шлифовального шпинделя при открытии кожуха.
ОПИСНАНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Рабочая бабка
Рабочая бабка, состоящая из двух частей, предназначена для зажима и вращения заготовки и прикреплена на столе станка двумя Т-болтами и гайками. Основу рабочей бабки составляет отливка из серого чугуна, в которой помещен шпиндель. Данное расположение создано точными подшипниками качения и отрегулировано так, чтобы соблюдать предусмотренные геометрические погрешности даже при самой высокой нагрузке. Привод шпинделя оси С обеспечивается за счет асинхронного двигателя или за счет серводвигателя управляемая ось. Тело бабки поворачивается в направлении шлифовального шпинделя в соответствии со шкалой максимально на 90. Рабочая бабка сконструирована универсально так, чтобы позволяла использовать на ней неподвижный центр для шлифования заготовки между центрами, патрон для одностороннего захвата заготовки, лицевую или магнетическую пластину с постоянными магнитами. Также возможны специальные зажимы. Задняя бабка предназначена для закрепления заготовки между центрами. Она закреплена на верхнем столе двумя Т-болтами с гайками. При регулировке, после расслабления гаек, переставляется по верхней поверхности верхнего стола. Пиноль задней бабки вставлена скользяще. Её движение в оси - пневматическое, управляется с помощью электропедали или механически. В пиноли задней бабки есть конусное отверстие для крепежных центров Morse. Зажимная сила центров на заготовку регулируема и управляема давлением пружины. Задняя бабка оснащена устройством для тонкого выравнивания цилиндричности заготовки, которое позволяет произвести центровку пиноли центра в небольшом диапазоне. На задней бабке закреплено устройство для правки шлифовального круга.
Система и панель управления
Весь процесс шлифования управляется системой управления. Большинство наших станков оснащено системой управления ЧПУ Siemens Sinumerik 840 D s1, в редких случаях, по желанию заказчика ПУ системой Кавалир К51-2. Все управление станка сосредоточено на главной панели. Все элементы управления ясны и расположены по эргономическому принципу.
Распределительный щит расположен за станком. В распределительном щите находятся управляющие и силовые элементы, расположение которых соответствует нормам безопасности и прошло тестами ЕМС.
Кожухи
Кожухи станка UB 32, 40, 50 сконструированы в соответствии со стандартами безопасности, а также с экологическими и эргономическими нормами. Главное внимание уделено безопасности обслуживающего персонала станка, что обеспечено кожухами.
Одновременно с этим кожух позволяет через витрину проводить оптимальный контроль рабочего процесса, замену заготовок и шлифовального круга, проведение технических и сервисных вмешательств. Все части кожуха соответствуют стандарту CSN EN 13218.
Следующая функция кожуха — это выведение смазочно-охлаждающей жидкости обратно в фильтрационную емкость и предотвращение ее утечки в среду в форме жидкости или аэрозоля. Для этого в конструкции станка предусмотрена система отсасывания тyмана во внутренней части кабины. И, наконец, кабина имеет функцию эстетическую и дизайнерскую, и помогает обслуживающему персоналу ощущать себя хорошо и безопасно.
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Принадлежности/Опции
Система внутреннего шлифования
Шпиндель внутреннего шлифования
Шпиндель шлифовальной бабки с опорами скольжения или качения, с постоянной смазкой роликовых подшипников
Облегчение рабочей бабки и люнета
Откидное устройство для правки
3акрытые люнеты
Открытые люнеты
Вспомогательны е люнеты                                       

Трехкулачковый патрон
Магнитные пластины
Балансировочная стойка
Устройство охлаждения с емкостью
Непрерывная регулировка оборотов шпинделя шлифовальной бабки
Электродинамическая балансировка шлифовального диска, шлифование с искрой, авария
Дистанционное управление с двумя электронными колесиками отдельно для осей Х и Z
Отсасывание тумана
Универсальный шлифовальный диск
Измерительный зонд для продольного положения заготовки от производителя MARPOSS и RENISHAW
Внутри процессный измеритель с пневматической подачей измерительной головки MARPOSS UNIMAR S26, с различным диапазоном измеряемых диаметров
Программирование в 1SQ Codu
Дистанционный сервис системы управления
Обслуживание заказчиков
Шлифовальные станки TOS Hostivar разрабатываются для каждого клиента под заказ. 3абота о заказчике проявляется сразу же при первой встрече, когда мы стараемся узнать у клиента как можно больше информации о типе обрабатываемых деталей. Таким образом мы сможем предложить ему станок, отвечающий всем пожеланиям, чтобы инвестиция в новое оборудование была оптимальной. 3аказчику при покупке нового станка мы предлагаем помощь при выборе станка и его принадлежностей, помощь при настройке технологии, обучение обслуживающего персонала станка, гарантийный и послегарантийный сервис. Владельцам станков TOS Hostivar более старшего типа мы предлагаем генеральный ремонт, регулярные сервисные осмотры, которые поддерживают станки в абсолютном рабочем состоянии в течение всего периода его срока службы переоборудование старых гидравлических станков в современные с ЧПУ управлением. Для большей надежности все наши шлифовальные станки на выходе проходят через процесс контроля. Этот процесс создан так, чтобы полностью протестировать функциональность и точность станка. На первом этапе станок запускается с помощью автоматического цикла, который длится несколько дней и который проверяет механику станка. При этом автоматическом цикле тестирования наши техники визуально и на слух контролируют, не происходят ли какие-то нежелательные процессы во время работы станка. На втором этапе проверяется точность станка. Проводится шлифование типизированных тест-образцов, на которых определяется точность при шлифовании внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, лицевых поверхностей. По желанию заказчика могут быть тест-образцы снова измерены на сертифицированном оборудовании. Наша команда сервисных техников готова к проведению работ в любой части мира.
РАЗМЕРЫ И ПAPAMETPЫ CTAHKA
Диаметр вращения                                
Поворот шпиндельной бабки  
Конус рабочей и задней бабки Morse 
Подача шлифовальной бабки
Подача стола  
ул. Радиова  Прага 10, Чешская Республика 1

Эксклюзивный партнер на Российском рынке:
Центр Инженерных Решений
Ярославская ул., 17, офис  Москва, Российская Федерация