Tos Hostivar UB 63 шлифовальная техника

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТЕХНИКА 63 - 4000 CNC
Компания TOS Hostivar предлагает широкий перечень производственных программ, начиная с небольших универсальных центровых шлифовальных станков вплоть до больших шлифовальных станков для цилиндров и валов, вес которых свыше нескольких тысяч килограммов. К своим шлифовальным станкам компания также поставляет все принадлежности, которые обеспечат максимальную эффективность станка для данной технологии и удовлетворят требования заказчика. К программам поставки также относятся все необходимые монтажные и сервисные работы, включая ремонт, реконструкцию и дополнительное дооборудование центровых шлифовальных станков в объеме всей производственной программы. Шлифовальные станки компании TOS Hostivar базируются на исторически очень успешных и надежных конструкциях центровых шлифовальных станков. В настоящее время проходит интенсивный инновационный процесс, который для заказчика означает увеличение коэффициента полезности в использовании продукции компании, а цель этого процесса дальнейшее удержание марки TOS Hostivar среди ведущих мировых производителей.
Шлифовальные станки UB 63-90
Универсальные центровые шлифовальные станки UB 63 CNC, UB 85 CNC, UB 90 ЧПУ - это станки, базирующиеся на годами проверенной конструкции, которая дополнена современными элементами. Речь идет о круглошлифовальном станке для обработки максимального диаметр   и максимальной длины с возможностью внутренней шлифовки. Станки во время шлифовки могут управляться вручную или же работать в полном автоматическом цикле шлифование большего количества диаметров, шлифование внутреннее или продольное, шлифование выпуклой или вогнутой области диаметра конусной поверхности с автоматической правкой шлифовальных кругов. Заготовки закрепляются в центрах станка, или в патроне, или на магнетической перманентной пластине. Станки предназначены для точного и продуктивного шлифования отдельных деталей, а также для серийного производства. Шлифовальный станок может быть видоизменен для использования регулируемых измерительных приборов, которые вместе с автоматическим рабочим циклом станка позволяют обслуживание нескольких станков одновременно.
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Станина
Основные части станины станков изготовлены из качественного серого чугуна. Учитывая, что шлифовальные станки требовательны к стабильности формы заготовок, прочности и амортизации вибрации, для изготовления несущих частей обрабатывающих станков мы используем чугун GG 25. Заготовка перед своим использованием в станке еще несколько раз проходит тепловой обработкой, чтобы было возможно соблюсти очень точную обработку корпуса станка.
Высокая жесткость станины гарантирует высокую производительность и продуктивность обрабатывающего процесса при одновременном обеспечении высокоуровневой геометрической точности заготовки. Все ключевые поверхности станины станка после машинообработки еще вручную скоблятся до требуемой точности. По вручную соскобленных направляющих поверхностях скольжения движется стол и сани шлифовальной бабки. Направляющие поверхности смазываются автоматической системой смазки, которая комбинирует гидростатическую и гидродинамическую смазку. На передней станине передвигается стол с рабочей и задней бабками, на задней станине помещена шлифовальная бабка. Стол состоит из двух частей - нижней и верхней, что позволяет повернуть заготовку в данном диапазоне. Нижний стол продольно передвигается по направляющим на станине. Его передвижение реализуется за счет шарикового болта и серводвигателя со специальным гибким сцеплением. Для выравнивания отклонений цилиндричности -верхний стол может быть повернут относительно нижнего. Для тонкой наладки предназначены микрометрические часы.
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Шлифовальная бабка
Корпус бабки образует замкнутая жесткая отливка из качественного серого чугуна. Через все тело шлифовальной бабки проходит шлифовальный шпиндель. Шлифовальная бабка отличается прочностью и жесткостью шлифовального шпинделя, который помещен в гибких радиальных гидродинамических подшипниках скольжения и в аксиальном подшипнике скольжения. Ведущие клинья радиальных подшипников возникли за счет деформации кольца постоянным давлением пружины. Поверхности подшипника шпинделя разделены масляной пленкой в трех местах, равномерно распространенной по периметру. Наряду с типом скольжения шпинделя шпиндельной бабки мы предлагаем также тип качения. Это реализуется за счет очень точных и четко отрегулированных шариковых шпиндельных подшипников. Смазка подшипников шлифовальной бабки - циркуляционная из самостоятельной емкости. Смазка оснащена электрической индикацией потока смазочного масла, которая в случае недостаточного потока выключит двигатель привода шлифовального диска. Для обеспечения температурной стабильности бабка оснащена системой охлаждения. Привод шлифовального шпинделя обеспечивает трехфазный асинхронный электродвигатель, расположенный в верхней части бабки. Крутящий момент между двигателем и шлифовальным шпинделем реализуется ременным приводом. Шлифовальная бабка помещена на санях, которые обеспечивают ее возвратно-поступательное движение в оси Х. Движение саней по оси Х реализуется за счет серводвигателя и точного шарикового болта. Максимальную точность оси Х обеспечивает линейная оптическая линейка. Шлифовальную бабку можно также повернуть в данном диапазоне. Шлифовальный диск закрыт защитным кожухом, который защищает шлифовщика от получения травмы и от брызг охлаждающей жидкости, Угол открытия кожуха и толщина стен кожуха соответствуют стандарту CSN EN 13218. Весь кожух состоит их основной части и открывающейся крышки с концевым включателем-предохранителем, который предотвращает запуск двигателя шлифовального шпинделя при открытии кожуха.
Рабочая бабка
Рабочая бабка состоящая из двух частей, предназначена для зажима и вращения заготовки прикреплена на столе станка двумя т-болтами и гайками. Основу рабочей бабки составляет отливка из серого чугуна, в которой помещен шпиндель. Данное расположение создано точными подшипниками качения и отрегулировано так, чтобы соблюдать предусмотренные геометрические погрешности даже при самой высокой нагрузке. Привод шпинделя оси С обеспечивается за счет асинхронного двигателя или за счет серводвигателя управляемая ось . Тело бабки поворачивается в направлении шлифовального шпинделя в соответствии со шкалой максимально на 90. Рабочая бабка сконструирована универсально так, чтобы позволяла использовать на ней неподвижный центр для шлифования заготовки между центрами, патрон для одностороннего захвата заготовки, лицевую или магнетическую пластину с постоянными магнитами. Также возможны специальные зажимы. 3адняя бабка предназначена для закрепления заготовки между центрами. Она закреплена на верхнем столе двумя Т-болтами с гайками. При регулировке, после расслабления гаек, переставляется по верхней поверхности верхнего стола. Пиноль задней бабки вставлена скользяще. Её движение в оси - пневматическое, управляется с помощью электропедали или механически. В пиноли задней бабки есть конусное отверстие для крепежных центров Morse. 3ажимная сила центров на заготовку регyлируема и управляема давлением пружины. 3адняя бабка оснащена устройством для тонкого выравнивания цилиндричности заготовки, которое позволяет произвести центровку пиноли центра в небольшом диапазоне. На задней бабке закреплено устройство для правки шлифовального круга.
Система и панель управления
Весь процесс шлифования управляется системой управления. Большинство наших станков оснащено системой управления ЧПУ Siemens Sinumerik 840 D s1, в редких случаях Кавалир К51-2. 
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Принадлежности/Опции
Система внутреннего шлифования
Шпиндель внутреннего шлифования
Шпиндель шлифовальной бабки с опорами скольжения или качения, с постоянной смазкой роликовых подшипников
Облегчение рабочей бабки и люнета
Откидное устройство для правки
3акрытые люнеты
Открытые люнеты
Вспомогательные люнеты Трехкулачковый патрон
Магнитные пластины
Балансировочная стойка
Устройство охлаждения с емкостью
Непрерывная регулировка оборотов шпинделя шлифовальной бабки
Электродинамическая балансировка шлифовального диска, шлифование с искрой, авария
Дистанционное управление с двумя электронными колесиками отдельно для осей Х и Z
Отсасывание тyмана
Универсальный шлифовальный диск
Измерительный зонд для продольного положения заготовки от производителя MARPOSS или RENISHAW
Внутри процессный измеритель с пневматической подачей измерительной головки MARPOSS UNIMAR S26, с различным диапазоном измеряемых диаметров
Программирование в 1S0 Codu
Дистанционный сервис системы управления
Обслуживание заказчиков
Шлифовальные станки TOS Hostivar разрабатываются для каждого клиента под заказ. Забота о заказчике проявляется сразу же при первой встрече, когда мы стараемся узнать у клиента как можно больше информации о типе обрабатываемых деталей. Таким образом мы сможем предложить ему станок, отвечающий всем пожеланиям, чтобы инвестиция в новое оборудование была оптимальной. Заказчику при покупке нового станка мы предлагаем помощь при выборе станка и его принадлежностей, помощь при настройке технологии, обучение обслуживающего персонала станка, гарантийный и послегарантийный сервис. Владельцам станков TOS Hostivar более старшего типа мы предлагаем генеральный ремонт регулярные сервисные осмотры, которые поддерживают станки в абсолютном рабочем состоянии в течение всего периода его срока службы,  переоборудование старых гидравлических станков в современные с ЧПУ управлением. Для большей надежности все наши шлифовальные станки на выходе проходят через процесс контроля. Этот процесс создан так, чтобы полностью протестировать функциональность и точность станка. На первом этапе станок запускается с помощью автоматического цикла, который длится несколько дней и который проверяет механику станка. При этом автоматическом цикле тестирования наши техники визуально и на слух контролируют, не происходят ли какие-то нежелательные процессы во время работы станка. На втором этапе проверяется точность станка. Проводится шлифование типизированных тест-образцов, на которых определяется точность при шлифовании внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, лицевых поверхностей. По желанию заказчика могут быть тест-образцы снова измерены на сертифицированном оборудовании. Наша команда сервисных техников готова к проведению работ в любой части мира.
РАЗМЕРЫ И ПAPAMETPЫ CTAHKA
Диаметр вращения  
Максимальный вес шлифуемой заготовки - в зажимных центрах  
Конус рабочей и задней бабки Morse 
Подача шлифовальной бабки
Подача стола 
Максимальный / минимальный диаметр шлифовального диска  
Мощность двигателя  

TOS Hostivar
ул. Радиова Прага 10, Чешская Республика
Эксклюзивный партнер на Российском рынке:
Центр Инженерных Решений
Ярославская  Москва, Российская Федерация