Unimach TPY Модули резки труб
МОДУЛИ РЕЗКИ ТРУБ UNIMACH
Модули резки труб
Модельный ряд
TCM-STANDARD
TCM-PROFESSIONAL
Комплектация TCM-PROFESSIONAL
Автоматизированный процесс резки труб
Примеры модулей резки труб в различных вариантах комплектации
TCM-EXPERT
Измерение и коррекция кривизны труб
Высокая производительность
Лазерная оптическая головка LH-105
Система управления
Стойка управления станком
Программное обеспечение
Концепция Бережливое производство
Статистика и экономика производства
Контроль за производительностью станка UniControl
Журнал мастера
Сервис
Дистанционная диагностика
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Электронная сервисная книжка
Обеспечение расходными материалами
Модули резки труб
Высокая производительность Простое управление
Установки лазерного раскроя металла Unimach опционально комплектуются модулями резки круглой и прямоугольной трубы. Контроль и управление всем оборудованием лазерного комплекса осуществляется с одного рабочего места и из одной программной системы обработки среды. Таким образом, лазерный комплекс совмещает в себе листового металла и прецизионного раскроя труб. Программное обеспечение имеет простой, ориентированный на пользователя интерфейс и позволяет автоматизировать многие типовые операции.
Простая и быстрая перенастройка с одного метода обработки на другой позволяет значительно повысить производительность установки.
Высокое качество раскроя. Модульная конструкция.
В программном обеспечении модуля резки труб Unimach предусмотрена функция измерения кривизны трубы и коррекции полученных данных, позволяющая получать высокую точность обработки даже LaserCut Optima. Модули резки труб подходят к сериям установок лазерного раскроя металла: LaserCut Expert, LaserCut Professional М2, LaserCut Standard, при работе с деформированными трубами. Модульная конструкция позволяет решать практически любые производственные задачи, повышая производительность системы.
Модельный ряд
Модули резки труб Unimach позволяют отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой труб по сложному контуру. Резка круглой и профильной трубы
TCM-Professional
Резка круглой трубы
TCM-Standard
TCM-Expert
Модуль TCM-Expert позволяет производить автоматическую обработку труб длиной до 6 метров
Параметры оси вращения патрона
Тип двигателя оси вращения серводвигатель
Точность позиционирования 0,1 мм
Повторяемость 0,05 мм
Максимальная скорость
TCM-STANDARD Технические характеристики
Диаметр круглой трубы
Длина трубы
Толщина стенки трубы
Максимальная масса трубы
Совместим с кабинетной защитой
PROFESSIONAL М2 и LASERCUT STANDARD
ТСМ-PROFESSIONAL Технические характеристики
Диаметр круглой трубы
Модуль резки профильной трубы
Максимальное сечение
Длина трубы
Толщина стенки трубы
Максимальная масса трубы
Совместим с кабинетной защитой
ТСМ-PROFESSIONAL используется в составе установки лазерной резки металла LASERCUT PROFESSIONAL М2 и LASERCUT STANDARD
Комплектация TCМ-PROFESSIONAL
Основной модуль для м1 м2 Автоматизированный м3 Люнет с ручным зажимом м4 Поддерживающий люнет для круглых труб м5
Модуль резки труб ТСМ-PROFESSIONAL комплектуется люнетами для прямоугольной и круглой трубы, а также поддерживающим люнетом для обработки труб длиной до 6000 мм зона обработки 6-метровой трубы - 3000 мм
Автоматизированный процесс резки труб
Лазерная голова производит раскрой трубы рядом с автоматическим люнетом. После обработки участка трубы автоматическая система существенно экономит время. Портал быстро и эффективно передвигает люнет вдоль трубы, захватывает люнет и передвигает его, освобождая место мертвых зон на площади обработки.
Примеры модулей, резки труб в различных вариантах комплектации
Автоматизированный люнет с пневмозажимом
Люнет зажимает и разжимает прямоугольные и круглые трубы с помощью сжатого воздуха, что существенно повышает скорость замены труб и удобство работы.
Размер сечения
Люнет с ручным зажимом
Люнет для прямоугольной и круглой трубы с ручным зажимом производит фиксацию труб с помощью специального ключа.
Размер сечения
3ажим и разжим трубы
Диаметр трубы
Длина трубы
Поддерживающий люнет
Люнет осуществляет поддержку круглых труб различного диаметра.
Регулируемый держатель
Диаметр трубы
Длина трубы
Размер сечения
Длина трубы
TCM-EXPЕRT
Полная автоматизация
Модуль резки труб
Модуль обработки труб TCM-Expert это полная автоматизация вашего производства.
3агрузка; зажатие и подача трубы, сортировка и выгрузка деталей и отходов происходят без участия человека. Оператор загружает чертёж и материал из библиотеки, программно задаёт положение поддержек модуля. Всё остальное сделает TCM-Expert. TCM-EXPERT используется в составе установки лазерной резки металла
LASERCUT PROFESSIONAL М2
Профильные трубы Трубы с круглым сечением
Длина трубы Минимальный размер Максимальный размер сечения трубы
Диаметр трубы
сечения трубы
Происходит резка трубы
3ахват для прямоугольной и круглой трубы
С помощью поддержки труба перемещается по приёмному столу к загрузочному патрону
Деталь скатывается к месту выдачи. Труба переходит
на транспортёры. Пачка труб загружается в магазин
краном или погрузчиком
Измерение и коррекция кривизны труб
Инновации от Unimach
Функция измерения кривизны труб и коррекция полученных данных позволяет осуществлять прецизионную обработку труб с нарушенной геометрией. Система управления автоматически определяет параметры трубы и выявляет форму продольной и поперечной кривизны ее поверхности. С помощью современного программного обеспечения полученные данные обрабатываются и используются для компенсации отклонений от прямолинейности. В программе предусмотрены несколько видов коррекции, из которых можно выбрать оптимальный вариант, в зависимости от поставленных задач. Обрабатываемую трубу зажимается в патроне и фиксируется с помощью специальных люнетов. Перед началом обработки вводятся параметры труб и производятся соответствующие настройки. Далее оператор ЧПУ выбирает тип интерполяции сплайн или В-сплайн для коррекции.
Запускается процедура замера трубы: оптическая головка замеряет трубу с использованием заданных параметров, перемещаясь в обе стороны от центра грани. Скорректированные данные сохраняются и используются при обработке. 3амер каждой грани трубы осуществляется в нескольких точках с заданным шагом. Условные обозначения: идеальные центральные линии граней трубы, фактические центральные линии, откорректированные центральные линии
Графики коррекций кривизны труб
Условные обозначения: идеальные центральные линии граней трубы
фактические центральные линии , откорректированные центральные линии
Высокая производительность
Лазерная оптическая головка LH-105
Оптическая головка LH-105 поднимает автоматизацию процесса лазерной резки на совершенно новый уровень. Благодаря встроенному приводу линзы, автоматическая регулировка фокусного расстояния не только облегчает настройку режима резания, но и повышает скорость пробивки материала за счет смещения точки фокуса в момент прожига. Подстройка фокусного расстояния происходит автоматически, при выборе материала из библиотеки.
Температурный контроль сопла. Встроенная система автоматического слежения за поверхностью.
Неправильная юстировка излучения относительно центра листа. FoCut обеспечивает стабильность удержания оптической головки сопла. Приводит к сильному нагреву сопла вплоть до расплавления, ухудшается качество резки, резака с точностью до 0,05 мм в широком диапазоне высот.
При обнаружении препятствия оптическая головка поднимается и переходит в опасный участок или встаёт на паузу.
Воздушная система обдува
Актуально для резки цветных металлов ввиду необходимых параметров резка мгновенно прекращается до устранения причин.
Коллиматор с регулировкой фокусного положения линз позволяет работать с большими толщинами, а также добиться наилучшего качества резки и увеличить её скорость. Технические характеристики:
- силовой обдув точки врезки при пробивке материала;
- интегрированный датчик системы слежения FoCut;
- быстрая картриджная замена фокусирующей линзы;
- быстрая картриджная замена защитной пластины;
- диапазон регулировки фокусного расстояния 20 мм;
Видеоконтроль в том числе при пробивке материала;
- автоматическое изменение положения линзы при юстировки центра сопла и центра излучения выборе материала;
- поддержка линз с фокусным расстоянием 300 мм;
Увеличенное изображение компонентов оптической головки
- видеоконтроль загрязненности оптики без разбора полученное с видеокамеры, позволяет очень точно и быстро отрегулировать центр сопла относительно центра излучения головки;
- очень точная и быстрая настройка центра сопла под центр излучения, без использования скотча;
- коллиматор с регулировкой фокусного положения линз позволяет добиться наилучшего качества резки, без использования скотча.
Приятное дополнение: моментальное отображение состояния большими толщинами, работать без извлечения фокусирующей линзы и защитного стекла;
- электромеханический привод линзы;
- управление положением линзы с ЧПУ;
- поддержка линз диаметром 1 и 1,5
- обдув защитной пластины;
В лазерной оптической головке LH-105M предусмотрено автоохлаждение сопла.
- датчик температуры сопла;
Настройка осуществляется со стойки оператора с помощью приводов. В LH-105 настройка центра сопла относительно центра излучения осуществляется вручную. Картриджная замена фокусирующей линзы и защитного стекла. Достаточно всего лишь сдвинуть фиксаторы, вытащить картридж и заменить его на запасной.
Высокая производительность
Система управления
Контроль и управление системами станка осуществляется с одного рабочего места и из одной программной среды. Интерфейсы управления всем периферийным оборудованием раскройного комплекса интегрированы в одну программную оболочку UniCut. Экспортировать и импортировать чертежи, составлять программы резки, управлять челночным столом или выдвижной паллетой, контролировать состояние систем и график их сервисного обслуживания - все эти функции доступны на одном рабочем месте. Пульт дистанционного управления позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия без использования операторской стойки:
- запуск и остановка программ,
- обратный ход по контуру,
- увеличение или уменьшение фокусного расстояния,
- изменение скорости подачи,
- выход в ноль станка и ноль детали.
3арядка аккумулятора осуществляется от USB.
Беспроводной сканер Unimach Cordless Scanner предназначен для быстрой загрузки программ резки по штрихкоду, что особенно актуально при использовании на предприятии бумажного документооборота.
Применение сканера штрих-кодов помогает повысить производительность оператора станка, сокращает влияние человеческого фактора и вероятность ошибки выбора неверной программы.
Стойка управления станком
Всё самое необходимое всегда под рукой
Основные органы управления системой раскройного комплекса вынесены на лицевую панель стойки, что положительно влияет на организацию рабочего процесса. Полноразмерная клавиатура и мышь позволяют вводить информацию в привычном для вас режиме.
Клавиатура и мышь
Полноразмерная клавиатура с мышью позволяет вводить информацию в привычном для вас режиме.
3ащищенная система управления
Предусмотрена защита от несанкционированного включения/выключения питания установки.
Универсальность
Возможность использования стойки совместно с кабинетной защитой или без нее.
Дистанционная техническая поддержка
Стойка управления оснащена всем необходимым программным и аппаратным обеспечением для предоставления дистанционной технической поддержки. Дистанционная поддержка позволяет проводить удаленную диагностику неисправностей, минимизирует время простоя станка и исключает выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Программное обеспечение UniCut
Простой, ориентированный на пользователя графический интерфейс, позволяет без труда ориентироваться в виртуальном пространстве программного обеспечения UniCut. B ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя: пауза обработки, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура. Автоматизированы многие типовые операции: оптимальный выбор начала резки контура, расчёт динамических параметров перемещений, контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу и многое другое. Кроме того, предусмотрены разъемы для подключения USB флэш-накопителей для быстрой загрузки чертежей и программ.
Высокая производительность
Программное обеспечение UniCut
Мы самостоятельно разрабатываем программное обеспечение верхнего и нижнего уровней ЧПУ, что позволяет гибко наращивать функциональность оборудования в соответствии с самыми высокими запросами клиентов. Простой, ориентированный на пользователя графический интерфейс UniCut позволит вам без труда ориентироваться в виртуальном пространстве программного обеспечения.
Поэтому в ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя:
- быстрый переход к любой врезке,
- быстрое изменение точки врезки,
- начало резки с любого места контура,
- пауза обработки,
- обратный ход по контуру.
Также мы рады предложить вам набор функций, автоматизирующих многие типовые операции:
- автоматический оптимальный выбор начала резки контура;
- автоматический расчёт динамических параметров перемещений;
- автоматический контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
- быстрая загрузка готовых чертежей и программ и многое другое.
Преимущества программного обеспечения UniCut
Удобный графический интерфейс. Для быстрой настройки оборудования предусмотрены удобные графические интерфейсы. Графическая информация воспринимается гораздо лучше, чем набор цифр, поэтому с настройкой подобного оборудования приятнее работать, а сама настройка происходит намного быстрее.
Интуитивно понятное и простое ПО
Простота и очевидность управления ПО UniCut позволяет сократить время на обучение специалиста среднего звена базовой работе на станке. Стоимость работы такого специалиста существенно ниже, чем стоимость работы высококвалифицированного персонала, что позволяет уменьшить затраты на оплату труда и снизить себестоимость продукции.
Библиотека материалов
ПО UniCut имеет встроенную библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.
Статистика и экономика производства
Для указанных в библиотеке материалов ПО UniCut производит автоматический расчет:
- времени обработки деталей,
- полезного использования материала,
- количества деталей,
- стоимости одного часа резки,
- стоимости одного метра реза,
- стоимости одной пробивки.
Настройка станка в два счёта. 3агрузите чертеж. UniCut поддерживает загрузку чертежей, деталей из файлов DWG, DXF, G-кодов и СL-кодов. При загрузке чертежа автоматически создаётся программа обработки, которая в 95 случаев не требует и отходов. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции корректировок со стороны оператора или технолога.
Совместимость со станками других производителей
Выберите материал из библиотеки
Осуществляется загрузка управляющих программ G-кодов для установок лазерной библиотеки. При выборе материала из встроенной резки TRUMPF, AMADA, Bystronic происходит автоматическая загрузка параметров резки в модули станка.
Удобство работы и сервиса
Управление с одного рабочего места и из одной программы
Для безусловного комфорта работы с установкой интерфейсы управления всеми узлами станка
Параметры обработки интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места. Библиотека материалов ПО UniCut имеет встроенную библиотеку материалов. В ней хранятся рекомендуемые настройки
Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Параметры обработки
Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки. Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором пo отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для своевременного технического обслуживания станка в ПО UniCut имеются таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.
Удобство и функциональность программного обеспечения UniCut играет немаловажную роль при раскрое листового металла.
Именно при помощи ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка.
Более подробное описание возможностей смотрите в руководстве на ПО UniCut.
Параметры обработки
Качество и производительность
Технология FineCut
Обычный режим
Технология FineCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров углы, близко расположенные участки в импульсном режиме. Переключение между FineCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. FineCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
Технология FlyCut
Образцы резки стали 1,5 мм кислород, 6000мм/мин Технология FlyCut может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, так как осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
При нулевой скорости движения оптической головки в момент остановки на углу выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Автоматическое создание программ резки
ПО UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется двумя кликами мыши . Программы резки автоматически генерируются из файлов формата DXF. Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция приобретает достаточную актуальность для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказа.
Автоматическое выделение и разрезание потенциально опасных обрезков
Программное обеспечение UniCut автоматически анализирует отходы резки деталей и, если они представляют опасность для инструмента во время холостых перемещений, добавляет в программу обработки траектории роспуска таких контуров по сетке.
3адание зон безопасности
3оны безопасности - это области, на которых установлены прижимы листа или держатели. При попадании оптической головки в такие зоны контур детали не обрабатывается, а станок встает на паузу. Размер зоны безопасности задаётся оператором. 3оны безопасности учитываются при построении безопасных проходов.
Петлевая обработка углов
На углах деталей, у которых необходимо избежать перегрева и при этом нежелательно использование функции FineCut, например, чтобы избежать снижения производительности UniCut может автоматически расставить петли в траекторию прохода инструмента. В результате выполняется качественная обработка углов без снижения производительности.
Автоматическое определение краев заготовки
Функция определения краев заготовки позволяет автоматически определять размер заготовки и ее положение в рабочей зоне станка. Оператор вводит координаты четырех контрольных точек, а система автоматически определяет края заготовки и рассчитывает размер и угол поворота заготовки.
Автоматическая генерация безопасных проходов
Иногда вырезанные детали поднимаются над листом и могут стать препятствием на пути движения оптической головки. Функция генерации безопасных проходов позволяет автоматически обходить такие участки. Программа прокладывает путь между контурами так, чтобы он не попадал в зоны, где уже был вырезан металл.
Концепция Бережливое производство
Статистика и экономика производства
ПО UпiCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей, стоимости одного часа резки, одного метра реза и одной пробивки для указанных в библиотеке материалов. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Статистика
Параметры
Общая площадь заготовки:
Использование материала:
Концепция Бережливое производство
Контроль за производительностью станка UniControl
Система контроля за производительностью станка UniControl позволяет отслеживать состояние систем оборудования и его общей эффективности. Система оснавана на измерении и обработке конкретных производственных показателей: готовность станка к работе; данные листа, его характеристики; расход металла; продукция и лом; ассортимент склада и многое другое. Благодаря широкому спектру производственных данных упрощается процесс контроля и повышения эффективности производства в целом.
Ассортимент по дням отображает количество израсходованного металла по его марке и по дням\сменам, что позволяет определить эффективность каждой смены или производительность в день.
Настраиваемые отчёты
Мы осуществляем разработку отчётов с использованием других данных по желанию клиента в удобной для него форме.
Статистика сотрудников отображает общее время работы каждого оператора на станке, а также соотношение состояний станка во время работы оператора на оборудовании.
Состояние оптической головки Отклонение от режима Лазер Состояние лазерной оптической головки отображает состояние её основных параметров давление и тип режущего газа;
положение фокусирующей линзы;
рабочую температуру защитного стекла и сопла, зазор
между соплом и листом металла. Также можно отследить ресурс расходных материалов, ресурс подходит к концу или требуется срочная замена .
Ресурс расходных материалов и блоков
Отклонение от режимов отображает рекомендуемые и текущие настройки параметров резки для материала и станка , а так же отклонение секущих настроек от рекомендованных в процентном соотношении.
Ресурс расходных материалов и блоков помогает отслеживать лимит использования расходных материалов и блоков в процентном соотношении, а также наполненность склада запасных частей.
Работа станка отображает процентное соотношение состояний станка за выбранный период времени. Всегда можно делить длительность работы станка.
Дистанционные постановка и контроль выполнения поставленных задач позволяют минимизировать бумажный документооборот. Постановка задач на станок осуществляется через сеть с рабочего места мастера. Таким образам, организация производственного процесса становится более эффективной, поскольку систематизация по оператору, материалу, приоритету, изделию в этом случае осуществляется автоматически. При наличии на производстве нескольких раскройных комплексов модуль постановки и контроля задач позволяет сбалансировать нагрузку между машинами.
Журнал мастера также отображает график работы станка: время резки, время холостого хода, периоды простоя.
Статистика работы
Работа инструмента
Холостой ход
Простой
Выключен
Время работы на станке
Лазер
Гравировка
Сервис
Высокое качество сервисного обслуживания поднимает конкурентоспособность оборудования Unimach на новый уровень. Мы создали для Вас уникальную системv сервиса, благодаря которой работа с нашими станками станет для Вас ещё более простой и эффективной.
Штат сервисного отдела насчитывает 17 высококлассных инженеров. Наши квалифицированные сотрудники всегда готовы помочь вам.
Сервисное обслуживание осуществляется на всей территории России.
Дистанционная диагностика
Дистанционная диагностика ключ к оперативности решения вопроса. При обращении в сервисный отдел с согласия заказчика молниеносно осуществляется дистанционное подключение через Интернет к стойке управления станком.
Производится корректировка настроек станка в случае неправильной настройки клиентом или решаются 80 вопросов диагностика неисправностей систем оборудования. Это позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой без выезда оборудования. Таким образом, 80 вопросов решаются без выезда специалиста. Гарантийное и послегарантийное обслуживание. Мы предлагаем беспрецедентные условия гарантийного обслуживания. Поскольку Unimach является производителем до 85 элементов
Гарантийный срок на безотказную работу станка составляет 24 месяца, лазера 34 месяца, вы можете быть уверены, что необходимые блоки без ограничения ресурса наработки не будут сняты с производства без обеспечения совместимой замены. Вы можете резать 8, 12 или 24 часа в сутки. Это ни коим образом не отразится на сроке гарантийного обслуживания, то есть срок 24 месяца.
Электронная сервисная книжка - это новый раздел на нашем сайте, в котором каждый заказчик может посмотреть информацию о своём оборудовании:
- список оборудования, его характеристики и опции;
- дата окончания гарантии;
- список файлов к конкретной установке, доступных для скачивания, таких как образ системы , паспорт установки , руководство по эксплуатации и многие другие;
- список актов о проведенных ремонтных работах.
Благодаря электронной сервисной книжке клиент может получить доступ к данным в любой момент с любого устройства, подключенного к сети Интернет. Для этого необходимо выполнить авторизацию по логину и паролю.
Обеспечение расходными материалами
Мы осуществляем поставки расходуемых материалов и комплектующих для оборудования из номенклатурного перечня запасных частей. В соответствии с вашей заявкой мы направим вам необходимые изделия в кратчайшие сроки. Свой запрос вы можете направить нам по электронной почте или по телефону.
