Wele SB LB обрабатывающий центр портальной конструкции

 Прокладываем путь при помощи новой бизнес модели
Шпиндель  
шестерёнчатым редуктором.
Макс. крутящий момент 
 Конструкция -- Роликовые направляющие портала - качения оси У вверху и монолитная внизу .
Все главные компоненты структуры станка сконструированы с использованием метода конечных элементов для обеспечения наибольшей жёсткости и точности.
В качестве опции предлагается модель станка для полностью автоматической пятисторонней Две линейные роликовые обработки.
направляющие качение модель станка в этом случае будет иметь по оси Х.   

 Роликовые направляющие качения, способные выдерживать сверхтяжелую нагрузку.
На рисунке выше показана структура станка модели SB216 без наружной кабинетной защиты.
Роликовые направляющие качения, способные выдерживать сверхтяжелую нагрузку.
Боковой вид станка серии SB.

 В качестве опции возможно увеличение рабочего перемещения по оси Z 
Конструкция портала из трёх литых частей.
о Расширенная поперечная балка.
о Колонны. Специальная разработка для серии LB:
Когда перемещение по оси Х превышает 5
метров, привод подачи
начинает использовать
вращающуюся муфту.
Три роликовые направляющие качения по оси Х.
На рисунке выше показана структура станка модели LB321 без наружной кабинетной защиты.
 - Система контроля крутящего момента по трем осям.
Боковой вид станка серии LB.
 Конструкция портала - монолитная.
Максимальное перемещение по осям для станков серии
 Online видео Online спец.
На рисунке выше показан станок SB. Буква М означает возможность пятисторонней обработки.
Перемещение по оси Х мм  
Перемещение по оси У мм
Перемещение по оси Z мм  
Длина стола по оси Х мм  
Длина стола по оси У  
Макс. вес обрабатываемой детали кг  
 Максимальное перемещение по осям для станков серии LB   :
 В качестве опции перемещение по оси У может быть увеличено до
 Стандартное перемещение по оси Z составляет 800 мм;
Опционально оно может быть увеличено до  1400 мм.
 На рисунке выше показан станка LB-321 М. Буква М означает возможность пятисторонней обработки.
 Перемещение по оси Х мм  
Перемещение по оси У
Перемещение по оси Z
Длина стола по оси Х
Длина стола по оси У  обрабатываемой детали  с пяти сторон
Опциональное оснащение функцией М модели:
Процесс автоматической смены фрезерной головки
Возврат вертикальной Установка Горизонтальная головки в магазин

горизонтальной головка установлена
 Пример пятисторонней обработки
Процесс обработки в Процесс обработки в Процесс обработки в вертикальной плоскости горизонтальной плоскости горизонтальной плоскости автоматическая индексация по автоматическая индексация по оси С
Автоматическая смена инструмента в горизонтальной / вертикальной плоскости
Автоматическая смена инструмента   в вертикальной плоскости от стружки к вертикальной плоскости от стружки к стружке  35 секунд
 Размеры внутри рабочей зоны - вертикальная плоскость
Размеры головки
Единица измерения: мм
 дизайн и многолетний опыт разработки технологии
Точность станка обусловлена отклонением менее 3 мкм на плоскости  
 
Точность работы станков проверяется на Компоненты собственной разработки WELE также специальном оборудовании WENZEL Германия . отвечают высоким требованиям к точности и надежности.
24-х часовые тестовые испытания редуктора Каждый шпиндель проходит проверку на шпинделя с целью подтверждения соответствия динамический баланс с постоянным контролем заявленным уровню шума и   температуры.
 Строгий контроль качества
Качество и геометрическая точность оборудования WELE отвечает жёстким требованиям германского стандарта DIN VDI/DGQ 3441.
Измерения точности и повторяемости Тест на круговую интерполяцию.
 Изготовления детали по стандартному тесту NASA Измерение уровня шума и вибрации гарантирует, что станок изготовлен с надлежащей геометрической точностью
 Мощный шпиндель
Двухскоростная трансмиссия позволяет шпинделю работать как в режиме тяжелого резания, так и в обычном режиме. Как опция может быть установлен шпиндель с прямым приводом, что удобно для работы с легкими сплавами или при необходимости увеличения скорости обработки.
Угловая фрезерная Удлинитель По оси С вручную Индексация 90 нет необходимости  

 Автоматическая по оси С  Скорость вращения шпинделя об/мин  с прямым приводом с прямым приводом
 Надежные технологии в сфере электрики
Удобная для работы панель оператора.
В автоматическом режиме операции по смене инструмента производятся  
 Предотвращена ошибка чрезмерного перемещения во время работы.
Высокоэффективный теплообменник защищает электрошкаф от перегрева.
Централизованная автоматическая система смазки направляющих по всем осям.
Система контроля нагрузки на шпиндель.
Автоматическое сохранение введенных параметров обработки.
Интерфейс USB для передачи данных.
Смешанная система управления инструментами: в случайном порядке или заданный инструмент.
Передовые технологии и удобство использования
 Функция  контроля Панель температурной подачи инструментального компенсации
Повышает эффективность работы магазина оборудования. Скорость подачи внешние факторы воздействия, Позволяет контролировать состояние а также увеличение температуры регулируется в процессе работы станка. инструментального магазина и в процессе металлообработки предотвращать неисправности.
могут привести к деформации оборудования. Уникальная функция компенсации температурных расширений позволяет избежать деформации и, как следствие, избавляет от появления ошибок.
 контроль параметров Таблица управления Оптимальные параметры
заготовки инструментом ТТМ контура резания ОССР
Программа находит точки отсчета на Таблица инструментов WELE имеет Собственная разработка WELE заготовке, а также высчитывает ее следующие преимущества: длину, ширину и диаметр.  Геометрические компенсации
Установка условий резания
Случайный выбор инструмента.
Указанные выше функции
 Удобство эксплуатации
Пистолет СОЖ и пистолет Лампа индикации рабочего RS-232 и интерфейс Ethernet
сжатого воздуха Стандарт состояния станка Стандарт  

Инструментальный магазин на 32 места стандарт ; Конвейер удаления стружки и бак для СОЖ Стандарт
Индексация каждые 90 Индексация каждые 5 градусов для головы,  управляемой вручную управляемой автоматически
 Поворотная система хранения головы на Маслоотделитель Опция Автоматическое измерение длины правой колонне Опция . инструмента
  Размеры хвостовика инструмента и штревеля
 Размеры рабочей зоны в вертикальной плоскости
АТС Перемещение по оси У Перемещение по оси Х
 Перемещение по оси Х  
Перемещение по оси Y  
Перемещение по ocи Z  
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола мм
Расстояние между колоннами 
Стол
Длина стола направление Х
Длина стола направление У
Максимальный вес детали
Размер Т-образного паза
ширина х расстояние х количество
Мощность номинал. 
Тип привода редукторный привод
Скорость вращения об/мин
Крутящий момент номинал 
Усилие зажима инструмента 
Внутр. диаметр шпиндельного подшипника  
Скорость подачи
Скорость подачи по оси Х мм/мин.  
Скорость подачи по оси У мм/мин.
Скорость подачи по оси Z мм/мин.
Рабочая подача мм/мин.
Инструментальный магазин
Емкость инструментального магазина позиций 
Максимальный диаметр инструмента
при свободных соседних ячейках
Максимальная длина инструмента  
Максимальный вес инструмента  
точность
Точность позиционирования  
Точность позиционирования VD
Повторяемость позиционирования  
Повторяемость позиционирования  
Другие характеристики
Суммарная потребляемая эл. мощность кВА  
Рабочее давление сжатого воздуха кг/см2 5
Вместимость бака для смазочного масла л 6
Направляющие по осям Роликовые направляющие качения
Габаритные размеры и вес станка
Спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления.
редукторный привод

Роликовые направляющие качения Роликовые направляющие качения
Стандартная комплектация и дополнительное оснащение
Конус шпинделя ВТ50 + Штревель MAS
Конус шпинделя DIN50 О
Шпиндель с редукторным приводом со скоростью

Шпиндель с прямым приводом со скоростью

Система контроля температуры шпинделя и коробки передач
Регулируемый предел крутящего момента 3 оси
Внешний генератор импульсов 3 оси
Централизованная система смазки
3ащитный кожух
Система верхних защитных кожухов  
Система подачи СОЖ в рабочей зоне помпа   
Резервуар для очистки смазочного масла для трех осей
Конвейер гyсеничного типа для удаления стружки из рабочей зоны + двойной шнек + корзина для стружки
Инструментальный магазин на   места
 Тяжелый режим резания
Ножная педаль для выбора инструмента
Выносной пульт управления
Освещение рабочей эоны
Лампы индикации завершения цикла обработки или тревоги
 Промывочный пистолет для рабочей зоны
Теплообменник для электрошкафа  

Маслоотделитель

Набор установочных болтов
Измерительные линейки для трех осей
Подача СОЖ через инструментальный адаптер
Подача СОЖ через шпиндель
М Функция пяти координатной обработки
Автоматический механизм смены головы и индексации каждые 50
Универсальная голова  
Удлиненная голова  

Поворотная система хранения головы на правой колонне

Поворотная панель оператора передвигается по горизонтали
Поворотная панель оператора передвигается в четырех направлениях
Автоматическое измерение длины инструмента Renishaw unu Bium
Автоматическое измерение размеров заготовки Renishaw unu Blum
Система ЧПУ Fanuc 31 iMB
Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530
Подготовка для установки 4-ой оси
ЧПУ-управляемый поворотный стол