Gasparini spark heavy плазменная резка

технология плазменной резки появилась на базе существующей технологии плазменной сварки. процесс осуществляется с помощью системы которая используется до сих пор , которая позволяет достигать в плазменном факеле высокой энергии, и обеспечивает обработку поверхности заготовки, как для термообработки поверхности. так и получения надлежащего сварного шва. следующим шагом, который привел к появлению процесса плазменной резки можно отнести патент 1955 года автора Роберта Гейга. исходя из своих исследований.. он предложил сопла, или направляющие, которые были расположены вдоль струи плазмы, и формировали ее в строго определенную форму. в результате использования этих компонентов он получал струю гораздо тоньше, мощнее и стабильнее, причем она имела такую высокую удельную мощность, что была в состоянии разрезать металл. процесс плазменной резки газ поступает с высокой скоростью из сопла. и в это же время, электрическая дуга возникает между электродом и разрезаемой поверхностью, при этом газ превращается в плазму. плазма нагревает металл пока он не достигнет температуры плавления и, следовательно металл начинает течь. кинетическая энергия газа выдувает расплавленный металл из зоны резания, что позволяет выполнять этот процесс непрерывно. в первой фазе фаза воспламенения  высокое напряжение и низкий ток вызывают небольшую дугу высокой интенсивности между электродом и соплом, создавая маленький сгусток плазмы, которая называется пилотной дугой другая система воспламенения, которая чище в плане электромагнитных помех, работает на базе триггерных контактных схем эта технология требует наличия электрода, и ток проходя через него и сопло образует пилотную дугу. газ поступает в это же самое время между электродом из соплом, создавая таким образом начальную плазму. на следующем этапе этап передачи плазма вступает в контакт с заготовкой, которая является анодом. плазма образует цепь между электродом и
заготовкой и проводит электрический ток низкого напряжения. если в машине плазменной резки используется высокая частота / высокое напряжение, для розжига дуги, эту цепь обычно выключают, чтобы избежать чрезмерного потребления.
рабочая плазма между заготовкой и электродом, имеет скорость более чем 15000 км / ч в двенадцать раз превышает скорость звука в атмосфере . процесс плазменной резки можно разделить - на основе применяемых плазмогенераторов - на обычную плазменную резку и плазменную резку высокого качества. выбор материалов сопла, генераторы зависит от типа процесса, обрабатываемого материала и толщины материала. плазменная резка высокого качества отличается от традиционной также конструкцией сопла - постоянное использование защитного газа и наличия системы охлаждения водой . среди преимуществ, можно назвать улучшение качества резки, увеличенный срок работы сопла и повышение возможностей прокола сопло можно подвести очень близко к детали.  плазменная резка высокого качества. обычная плазменная резка.
3ащитный газ. плазмо-образующий газ.
оранжевый защитный газ.
красный: положительный полюс.
черный: отрицательный полюс.
серый: система зажигания дуги.
плазменная резка высокого качества.
кислород углеродистая кислород материал: используемый газ: воздvх
сталь воздух углеродистая сталь кислород азот нержавеющая сталь воздух.
легких сплавов метан водород 35 метан толщина: алюминий и легкие азот
макс 50-60 мм сплавы аргон со
обычная плазменная резка , кислород мягкая сталь кислород
нержавеющая азот толщина: в зависимости от марки сталь аргон макс. 90-100 мм
кислородной кислородная резка используется в основном для резки мягкой стали и не эффективна для резки нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. плазменной резки по сравнению с лазерной плазменная резка, плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание качества. 3начитвльно выше резки, производительности и затрат при резке мягкой и нержавеющей производительность стали и алюминия при этом работает в широком диапазоне толщин и имеет конкурентноспособную цену на само оборудование. толщины и типов лазерная обеспечивает отличное качество реза и производительность 5 мм материала на материале толщиной менее 6 мм 1/4 . лазерные установки имеют 1 /4  высокую цену, дорогостоящие работы по запуску и эксплуатационные расходы, поэтому необходима интенсивная эксплуатация для того, чтобы капитальные вложения, окупить установку. тонкий технологические и материал эксплуатационные расходы высокий объем. объем работ низкий объем портал для размещения всех головок. портал выполнен электросварным и предназначен для максимальной жесткости при кручении высокие динамичные машины: двойные приводы оси х с высокой скорость по оси х и y: до 100.
точностью углового редуктора. м / мин.
точность по углу s 4 арк / м. ускорение по оси х u y: до 1g.
высокая точность шлифованной.
рейки по оси х и у: точность по.
wary = 35 мкм / м= 0,000035 м/ м.
выравниватель листа по лазерному лучу указкой.
сверлильная головка.
наклон плазменной головки.
головка для маркировки.
б сверл и метчик на сверлильной головке с минимальной смазкой.
увеличение хода по оси z до 350 мм, для резки прямоугольных труб или балок.
чпу: удобная панель управления система защиты от столкновений разработка gasparini и анти-разбрызгивающая система. bpark heavy - данная машина состоит из двух рабочих областей а, в , которыми можно управлять как по отдельности или в целом і отработанные газы.
3аменяемая отводятся через полую решетка станину, с двух сторон стола шириной >_ 2,5 м. система сбора отходов резки с управлением от чпу. подвижный кожух.
низкий расход воздуха.
легкая выгрузка отходов.
экономия производственных площадей.
устройства безопасности для разделения.
машины на две рабочие зоны а, в : оператор может работать загрузка,
выгрузка в одной области, в то время дополнительные как машина работает в другой.
гидравлические зажимы для фиксации листа.
модульная длина машины: рабочий стол может быть увеличен даже после
установки. показана машина длиной 12 м, 1,5 м+ 3т + 2х4, 5м.
жесткая конструкция электросварная конструкция, обеспечивает максимальную жесткость на кручение, при этом сохраняется свободное пространство под столом. в этом случае это пространство можно воспользоваться для вытяжного кожуха и контейнера для сбора отходов.
через зубчатые рейки и шестерни, все компоненты передач по осям х и у отшлифованы.
допуск на шаг рейки = 0,053 мм / м
скорость по оси х u y: до 100 м/ мин
ускорение по оси х u y: 1 g
очень гибкая машина для специальных задач.
эта концепция обеспечивает максимальную гибкость системы, облегчая установку различных рабочих головок, при этом не изменяя зону обработки и производительность. система очистки воздуха инновационная вакуумная система обеспечивает эффективное удаление дыма в процессе резки, требуя в то же время только половину мощности, используемых в обычных системах. эта система состоит из подвижного кожуха, и вытяжных труб, что обеспечивает высокую эффективность труб и фильтра в течение всего времени эксплуатации. на кожухе установлены специальные защитные перегородки из нержавеющей стали, которые защищают контейнер для сбора отходов от повреждений и могут быть легко заменены в случае износа. самое главное, кожух абсолютно независим от стола и перемещается с приводом от цепи. компания gasparini lndustries может также поставить столы с обычной системой вытяжки. f версия

система сбора отходов.
система сбора отходов была разработана для удобства пользователей и для облегчения работы операторов, так как в этом случае нет необходимости
поднимать решетку для очистки подвижного кожуха. просто выберите режим выгрузки кожуха и все это будет передано в контейнер для отходов, который прост в обращении и легко очищается. Кожух движется вдоль оси х на машине с использованием цепи с соответствующей защитой и моторизованной шестерни, по одной с каждой стороне кожуха левая / правая . эта система требует только 2 квадратных метра в задней части машины и, самое главное, не требуется никакого дополнительного пространства по бокам машины плазменной резки.
система защиты от столкновений. конструкция крепления плазменной головки предназначена для нейтрализации любого воздействия во время резки и немедленно блокирует главные оси, выполняя небольшой обратный ход, чтобы предотвратить любые повреждения системы. во время этой операции, благодаря встроенной системе контактов, головка перемещается перпендикулярно плоскости реза так, что после того, как препятствие будет удалено, резка может быть возобновлена с точки в которой она была прервана.
антираз6рызгивающая система плазменная головка оснащена современной antispatter анти разбрызгивающей системой, что увеличивает срок службы расходных материалов и самой головки. с помощью устройства, расположенного около сопла, распыляется специальные негорючий жидкость под высоким
давлением непосредственно перед проколом, так пульт управления чпу разработан gasparini lndustries специально для использования в машинах плазменной резки. предлагается простое и интуитивно понятное управление, полностью автоматическое или ручное с введением изменений в любой момент резки. в чпу уже введены параметрически типовые формы, которые также могут быть выполнены, то есть, программирование может осуществляться непосредственно на машине. внешнее программное обеспечение g-cut, c другой стороны, автоматически создает машинные программы сам, с продвинутыми возможностями для оптимизации раскроя, параметризации и режимов резки. встроенное управление высотой сопла тнс автоматическое выравнивания листа металла, по двум точкам интерфейс между консолью и силовой панелью выполнен из оптического волокна. счетчик количества проколов встроенный каталог параметрических форм безопасный перезапуск после прерывания резания с лазерным указателем линии реза динамическое панорамирование и масштабирование позиции сопла 5 начальных позиций.
режущая головка установлена на приводе с швп, и предназначена для обеспечения максимальной производительности и безопасной работы.
автоматическое плавающее устройство обеспечивает требуемое расстояние между соплом и материалом, в любой точке на рабочей поверхности, даже при
наличии неровного листа. кроме того,  положение головки может быть легко и быстро выбрано с помощью удобной лазерной указки.
головка смонтирована на портале, что обеспечивает больше места как для использования стандартных устройств, таких как маркер и кислородная головка,
так и для специальных устройств, таких как высокоточный шпиндель, дополнительная вытяжка ручной наклон головки 2d .
выполнение подготовки кромки под сварку, так что. отпадает необходимость в двойной обработки.
прямые фаски + / - 45 градусов.
резка фасок, двойных фасок сверлильная головка с инструментами.
максимальный диаметр сверления: 20 мм.
максимальный размер резьбы м18.
доступные для машин с увеличенным ходом no z - 35 мм.
зенковка и цековка – кислородная головка.
макс. толщина: 100 мм.
вытяжной шкаф устанавливается не далее 4 метров, вытяжные трубы компания gasparini промышленная компания, с амбициями быть признанным лидером в разработке технологий гибки и резки. мы разрабатываем идеи, дизайнерские решения и реализовываем продукцию, для клиентов, которые ищут лучшего партнера, которого выбирают за мастерство, преданность делу, безопасность и сервис.
наша команда может понимать и даже предвидеть, самые сложные требования клиента, обеспечивая наилучшие индивидуальные решения, поддерживаемые нашими возможностями: современные методы проектирования. адаптивность, экологический подход. следующие примеры являются лишь некоторыми из проектов, разработанных в последнее время.