Haco q5 координатно-пробивной центр
больше, чем просто координатно-пробивной пресс.
благодаря своей 22- или 30-тонной высокоскоростной гибридной
сервогидравлической пробивной головке, рабочей зоне по оси у 1525 мм и высокоскоростной оси поворота инструмента насо 05 это превосходный и самый гибкий координатно-пробивной пресс с чпу. серия насо q5 может обрабатывать листы среднего и большого формата . благодаря зазору 80 мм между щеточным столом и устройством оси автоматические сменщик инструмента серия 05 отлично подходит не только для перфорирования, но и для высокой штамповки. большой люк для сброса заготовок и высокоскоростное перемещение листа обеспечивают высокую производительность при крупносерийном производстве.
ось х: 2500 или 3000 мм реечная передача
ось у: портальная система у1-у2
6ольшой люк для сброса заготовок 750 х 1500 мм
высокоскоростная гибридная сервоэлектрическая гидравлическая пробивная головка с усилием 22-30 тонн , автоматическая индексация всех инструментов на 360, автоматическое устройство смены инструмента с двухсторонним поиском на 20 гнезд, выходной конвейер для удаления заготовок, щеточные столы с полной поддержкой перемещаемых зажима для листа, позиционируемых от чпу благодаря входящим в стандартную комплектацию большим щеточным столам можно расположить самые разные заготовки на листах стандартных размеров. скоростные оси с сервоприводами переменного тока, х и двойная y, c ходом 2540 и 1580 мм соответственно либо 3000 и 1580 мм , а также 3 гидравлических зажима для листа с минимальной мертвой зоной 225 на 95 мм обеспечивают высочайшую точность на всех заготовках.
высокоскоростная пробивная головка, а также возможность быстрого вращения всех инструментов позволяют сократить длительность технологической операции и обойтись минимумом инструментов. станок насо q5 в стандартной комплектации оснащен устройством автоматической смены инструмента устройство аси . в каждое гнездо можно устанавливать любой инструмент вне зависимости от его размера , в том числе и индексируемый инструмент системы multitool. инструмент загружается в устройство оси безопасно, быстро и легко. быстрая система автоматической смены инструмента перемещает выбранный инструмент из устройства оси в пробивную головку. таким образом устраняется обычный износ турели . станок q5 допускает поворот автоматическое индексирование всех инструментов за 122 мс на 90 поворота, что существенно повышает производительность и гибкость инструментальной оснастки. кроме того, количество необходимых инструментов можно уменьшить на 40-70
вращение производится с помощью двух синхронизированных моментных двигателей для пуансона и матрицы . благодаря такой системе непосредственного привода без механической передачи удается достичь вращения без люфта, что гарантирует высокую точность и скорость позиционирования. сборка держателей инструмента производится вне станка и не влияет на длительность технологической операции.
технические характеристики
общая информация усилие пробивки в тоннах 22 т
максимальная толщина листа 6,5 мм
количество индексируемых инструментов стандарт 2 0-200
механизм пробивки гибридный сервоэлектрический-гидравлический
чпу 845 graphics
сенсорный экран fu11 hd
инструментальная система стандарт система trumpf
максимальный диаметр/диагональ инструмента мм
ударная скорость зависит от толщины материала, шага высечки, веса.
код по осям dсь х 2540 мм
осв у1-у2 1580 мм i
оси поворот инструмента 360
программируемый ход и скорость.
размеры ли та ось х до репозиции 2540 мм
ось у глубина рабочей зоны 1580 мм
макс. масса листа 200 кг
точность программирования оси к-у 0,01 мм
точность позиционирования на метр оси к-у 0,1 мм
регулировка зажимов автоматически
автоматическая переустановка 3 зажимов вместе да
автоматическая переустановка зажимов по отдельности
pa3mepw люка для сброса заготовок малый люк для сброса заготовок к, у 750 мм х 550 мм - большой люк для сброса заготовок ` 750 мм х1500 мм
дополнительное оборудование
система смазки инструмента
система рекупераций энергии
ширина ось к 5600 мм
длина ось у 5400 мм
высота 2270 мм
подключенная нагрузка 50 гц 34 квт 46 л.с.
подключенная нагрузка i60 гц 41 квт 55,7 л.с.
средняя потребляемая мощность 50 гц квт 10,4 п.с.
средняя потребляемая мощность 60 гц 9,4квт 12,6 л.с.
потребляемая мощность в режиме ожидания 0,6 квт 0,8 з.с.
подача сжатого воздуха 6 бар
прочая информация 3азор между тилом и устройством оси 80 мм 3,15
максимальная высота гибки 70 мм
с индексируемым инструментом mu1ti-too1 6,5 мм
гибридный серво-электрический. благодаря своей 22- или 30-тонной высокоскоростной сервогидравлической пробивной головке,рабочей зоне по оси у 1525 мм и оси поворота инструмента станок насо q3/q4 это превосходный и самый гибкий координатно-пробивной пресс с чпу. станки насо серии q обеспечат вашему производству высочайшую производительность и гибкость, которой можно достичь с помощью координатно-пробивных прессов с чпу
для листового металла, без крупных капиталовложений, но и без ограничений, свойственных традиционным координатно-пробивным прессам. их оптимальное соотношение цена / качество делает эти станки очень выгодной инвестицией.
люк для сброса заготовок
высокоскоростная гибридная серво-электрическая
гидравлическая пробивная головка с усилием 22-30 тонн
автоматическая индексация всех инструментов на 360
автоматическое устройство смены инструмента с
двухсторонним поиском на 12 или 20 гнезд
выходной конвейер для удаления заготовок опция
щеточные столы с полной поддержкой
3 программируемых зажима для листа
благодаря входящим в стандартную комплектацию большим щеточным столом можно расположить самые разные зг готовки на листах стандартных размеров: скоростные оси с сервоприводами переменного тока, х и у, с ходом 2032 и 1524 мм соответственна для q3 или 2540 и 1524 мм для q4, а также 3 гидравлических
зажима для листа с минимальной с мертвой зоной 225 на 95 мм обеспечивают высочайшую точность на всех заготовках по дополнительному заказу возможно позиционирование от чпу . высокоскоростная пробивная головка, а также возможность быстрого поворота всех инструментов позволяют сократить
длительность технологической операции и обойтись минимумом инструментов. станки насо серии q в стандартной комплектации оснащены устройством автоматической смены инструмента устройство оси . в каждое гнездо можно устанавливать любой инструмент вне зависимости от его размера , в том числе и индексируемый инструмент системы multitool.
инструмент загружается в устройство rси безопасно, быстро и легко. быстрая система автоматической смены инструмента перемещает выбранный инструмент из устройства аси в пробивную головку. таким образом, устраняетея о6ычный износ турели . станки серии q допускают поворот автоматическое
индексирование всех инструментов за 122 мс на 90 поворота, что существенно повышает производительность и гибкость инструментальной оснастки: кроме того, количества необходимых инструментов можно уменьшить на 40-70
вращение производится с помощью двух синхронизированных моментных двигателей для насоса и матрицы . 3та система непосредственного привода позволяет избежать люфта. прямое соединение нагрузки с ротором устраняет необходимость наличия элементов механической передачи, таких как коробки
передач, синхронизирующие ремни, редукторы, червячные передачи благодаря использованию непосредственного привода значительно повышаются динамические характеристики, так как сильно увеличивается пропускная способность контура управления, достигаемая в системе. моментные двигатели с непосредственным приводом выддют высокий крутящий момент
в широком диапазоне угловых скоростей, от самык низких до высоких.
технические характеристики
общая ииформация усилие пробивки в тоннах 22 т/ 30
максимальная толщина плита 6,5 мм
количество индексируемых инструментов стандарт 12-120
механизм пробивки гибридный сервоэлектрический - гидравлический
чпу трс 845 graphlcs
сенсорный экран fu11 hd 22
инструментальная система тандарт сипема trumpf`
максимальный диаметр/диагональ инструмента 76,4 мм
ход по осям ось х 2032 мм
ось у 1600 мм
оси с1-с2 поворот инструмента 360
ось 7 программируемый ход и скорость 37 мм
скорости по осям зависят от толщины материала и массы листа ось х 80 м/мин
оси у1-у2 80 м/мин
скорость перемещения 113 м/мин
время поворота оси с1- 2 122 мd90 поворота инструмента
макс. ускорения ось х 1,53 9
оси у1-у2 1;53 д
оси поворота инструмента 1256 06/с`
размеры листа ось х до репозиции 2032 мм
ось у глубина рабочей зоны 1600 мм
масса листа 150 кг
точность программироваиия оси x-y 0,01 мм
точность позиционироваиия на метр ocu x-y 0;1 мм
зажимы листа количество зажимов 3 гидравлических
проверка позиции с помощью чпу да
регулировка зажимов нет
автоматическая переустановка 3 зажимов вместе да
автоматическая переустановка зажимов по отдельности
размеры люка для сброса заготовок малый люк для сброса зaготовок x, y 300 мм х 410 мм i
большой люк для сброса заготовок 350 мм х 630 мм
другие технические характеристики вес 11000 кг 12000 кг
ширина ось х 4080 мм
длина ось у 5310 мм
высота 2270 мм
подключенная нагрузка 50 гц 25 к8т 33,5 п.г.
подключенная нагрузка 60 гц 32 квт 43 л.с.
средняя потребляемая мощность 50 гц 7,5 квт 10 л.с.
средняя потребляемая мощность 60 гц 8,3 квт 1,13 п.с.
потребляемая мощность в режимё ожидания 0,6 освт 0,8 л.г.
подача сжатого воздуха 6 бар
максимальная высота гибки 70 мм
с индексируемым инструментом mu1ti-too1
технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
производительность за счет универсальности и индексируемости.
автоматический перенос зажима: точность детали
зажимы устанавливаются автоматически в соответствии с каждый зажим перемещается по отдельности, в то время, программой чпу, сводя к минимуму количество мертвых зон как лист остается зажат двумя другими зажимами, что зажима. при переходе от обработки полномерных листов к обеспечивает лучшую точность детали. можно также обработке небольших листов, настройки зажимов изменяются произвести традиционный перезажим всех зажимов автоматически, без риска ошибки оператора и без затрат одновременно.
3600 индексирование всех очень большой люк для сброса
заготовок ленточным конвейер префорирующих инструментов
750 мм х 500 или 750 мм х 1500 мм высокоскоростное двунаправленное
вращение инструмента
большой люк для сброса заготовок q5 обеспечивает больше универсальности и сокращает затраты на оплату рабочей надежная, высокоскоростная гибридная сервогидравлическая перфорирующая головка обеспечивает и встроенным конвейером для разгрузки завершенных 22 или 30 тонн перфорирующей способности при толщине деталей, для сброса заготовок в переднюю часть станка материала до 6,5 мм. программируемый перфорирующий только, усилие и скорость, а также индексируемость всех инструментов, превращает серию насо q в широко универсальные перфорирующие станки. посредством большого, очищаемого щетками, опорного стола для листов и стандартных цилиндров репозиции, можно обрабатывать все стандартные размеры листов положительный 3ажим инструмента - сокращение издержек , держатель пуансона автоматически зажимается в перфо-традиционная нарезка резьб; плавающим метчиком.
пуансона в перфорирующую головку, благодаря чему можно установить традиционную систему нарезки резьбы
нижняя часть перфорирующей головки пуансона работает, плавающим метчиком, используя специальный держатель как механический упор, что позволяет избежать зазора между держателем пуансона и перфорирующей головкой. метчика производит перемещение метчика вверх-вниз, в процессе перфорирования держатель пуансона всегда то время, как ось с1 производит вращательное движение , соединен с головкой пуансона. съемник, зафиксированный метчика.
на держателе пуансона, имеет две функции:
революционный метод жесткой нарезки использует толкает пластину в держатель матрицы в ходе возможность интерполяции оп осям z u с1; вращение
перфорирования, выполняя роль зажима и метчика по-прежнему осуществляется осью с1, в то время,
минммизируя деформацию материала. как движение метчика вверх-вниз осуществляется по оси z.
гарантирует, что пластина будет снята с пуансона для жесткой нарезки вам понадобится только стандартный
во время обратного хода_ держатель пуансона и вставка метчика.
поскольку пуансон закреплен в перфорирующей головке, он всегда возвращается в то же положение. это предотвращает прилипание пуансона к пластине - нежелательная, но неизбежная проблема при использовании традиционного пружинного механизма возврата на большинстве классических станков с устройством смены инструмента. степенью интеграции с компьютерными сетями. это системная платформа с новейшими функциями для
координатно-пробивных прессов.
последние технологические достижения, содержится все для интерфейсе tps 845, при разработке которого был использован многолетний опыт работы и
удовлетворения самых высоких требований современного производства. высокоскоростное управление, быстрая обработка и интуитивно понятный интерфейс сочетаются в : инновационной системе, способной выполнять как простые, так и самые сложные задачи.
контроллер создан на основе высокопроизводительного сенсорный экран 22 20 для q3/q4 с соотношением аппаратного обеспечения на базе пк, обеспечивающего сторон 16/9 и разрешением fu11 hd 1920 х 1080. очень быструю обработку данных и очень точный расчет высокопроизводительная аппаратная часть на базе пк. Производственных операций.
windows 7 -подобньій пользовательский интерфейс.
редактирование и импорт программного кода. все в графическом контроллере tps 845, начиная неограниченная графическая база данных инструментов.
исходной идеи и заканчивая качеством изготовления его размеры в миллиметрах и в дюймах. составных частей, делает этот контроллер идеальным
поддержка сети. партнером для вашего станка.
порт usb.
поддержка нескольких языков.
удаленная поддержка.
графическое моделирование программного кода.
руководства для чпу в формате pdf.
адаптивный ход оптимизирует производительность и безопасность
программное обеспечение автоматически вычисляет оптимальную высоту втягивания для хода каждого пуансона. это гарантирует, что инструмент будет располагаться вплотную к листу при перемещении из одного положения
в другое, что позволяет повысить производительность.
1 программное обеспечение автоматически увеличивает втягивание пуансона при перемещении над деформациями поверхности, чтобы избежать столкновения с инструментом.
быстрое и простое программирование с оффлайновым программным обеспечением насо punch pro программное обеспечение на базе windows.
импорт чертежей в различных форматах: dxf, dwg, dstv u np.
общий рез. связанные инструменты пробивка, вытяжка, нарезание резьбы .
различные возможности раскроя ручной, полуавтоматический, автоматический .
дружелюбное к пользователю программное обеспечение на моделирование и расчет времени.
основе windows разработано для управления рабочим генерация отчета о раскрое.
процессом и взаимодействием между различными металло- автоматическая переустановка.
обрабатывающими станками предприятия. оно доступно автоматический сброс заготовок.
в виде различных универсальных модулей. таким образом, оптимизация последовательности вырубки.
вы можете вложить средства только в ту конфигурацию функция автоматической смены инструмента.
программного обеспечения, которая необходима для ваших специальные программируемые функции задержки,
производственных нужд. кроме того, пакеты могут быть изменение скорости, задание дополнительных выводов и взаимно интегрированы в случае использования комбинации пр. .
из нескольких станков. начиная от разработки трехмерной программирование роликового инструмента по модели заготовки, выбора инструмента и заканчивая раскроем дополнительному заказу .
редактированием необходимых программ и параметров программируемый ход.
станка, вся подготовка к работе выполняется посредством одного программного пакета.
система автоматической и полуавтоматической загрузки и выгрузки листа
для координатно-пробивных прессов серии q доступна данная система с возможностью сортировки заготовок, а также полные складские системы. 3агрузку и выгрузку можно производить с одной и той же стороны станка, и благодаря этому его легче разместить в помещении.
