Hartford f1 вертикальный обрабатывающий центр

вертикальный обрабатывающий центр

наше сильное стремление спроектировать и изготовить вертикальный обрабатывающий центр самого высокого мирового уровня. чтобы реализовать это стремление, инженеры-исследователи и конструкторы фирмы hartford создали много новых конструктивных особенностей, которые демонстрируют полностью уникальную ценность серии hartford f1. эти исключительные или запатентованные особенности делают новую серию f1 уникальной на мировом рынке вертикальных обрабатывающих центров.
усовершенствованная система чпу fanuc oimd - последняя разработка. гарантия - 2 года.
оси автомат смены инструмента : 24 позиции, с рукой-манипулятором,
время смены инструмента - 1,18 сек.
шпиндель: мощность 11 квт, конус вт40,
высокий крутящий момент 70 нм.
полностью закрытое ограждение рабочей зоны с крышей .с узлами подачи сож через шпиндель и смыва стружки струёй сож. значительно сокращается время обработки и улучшается качество изделий

высокая скорость быстрых перемещений 32 000 мм/мин
низкий уровень шума благодаря патентованной конструкции:
шум 50 - 70 дб. модель lg 500
размер стола  
т-образные пазы шаг мм  
макс. нагрузка на стол кг 300
продольное перемещение ось х мм 520
поперечное перемещение ось y мм 420
вертикальный ход ось z мм 450
расстояние от стола до торца шпинделя стандарт  
при увеличенной на 100 мм высотой колонны  
расстояние от оси шпинделя до колонны 460
конус шпинделя 40
скорость шпинделя ремённая передача об/мин  
рабочая подача оси x, y, z м/мин  
быстрые перемещения оси x, y м/мин 
быстрые перемещения ось z м/мин 24
автомат смены инструмента
ёмкость магазина инструмента шт. 24
выбор инструмента _ произвольно
макс. вес инструмента кг 7
макс. размер инструмента 80 х 200 мм
затяжной болт штревель р40т-1
хвостовик инструмента вт-40
привод шпинделя 30 мин. квт 5,5
позиционирование 300 мм / повторяемость  
давление воздуха кг/см2
потребление электроэнергии ква 15
вес станка кг 3330
занимаемая площадь мм  
решения по управлению производительностью
взять максимум от всего оборудования
hartrol: мощный инструмент для решения производственных задач
управление производством
при установке системы hartrol на ваш станок вь1 получаете следующие преимущества:
нет необходимости в комплексном программировании чпу станка.
снижение количества ошибок за счет программной автоматизации.
снижает зависимость от квалифицированных специалистов.
увеличивает производительность.
hartrol создает стандартные программы для всех типов обработки; торцевое фрезерование, периферийное фрезерование,
фрезерование пазов, сетка отверстий, фрезерование глубоких выемок.
c hartrol вам больше не нужно привлекать квалифицированных специалистов для настройки станка для выполнения стандартных видов обработки.
простой и понятный интерфейс hartrol позволяет вам легко выбрать любой тип обработки и запустить производственный процесс.
упростите процесс настройки станка
система управления hartrol обеспечивает быструю настройку.
больше не нужно выполнять сложное программирование системы чпу станка для выполнения стандартных видов обработки.сократите время калибровки
отдельный контроллер hartrol u графический интерфейс позволяют оператору быстро выполнить настройки для вновь загружённой заготовки.
вы просто выбираете нужный значок на диалоговом интерфейсе, выполняете измерение краев, а контроллер hartrol выполнит все остальное, автоматически устанавливая центральную начальную точку. это незаменимая возможность для нагруженных произвадет с большим количеством заготовок различных форм.
hartrol значительно снижает время установки и позволяет станку выполнять обработку в максимально сжатое время.
как это может помочь:
никаких ручных расчетов при калибровке.
снижение ошибок при установке заготовки.
снижение времени простоя станка.
увеличение точности установки заготовки.
наладка инструмента
упрощение наладки инструмента посредством hartrol
никакой спешки при наладке инструмента
наладка инструмента - важная часть процесса установки, однако ежедневное выполнение наладки может негативно сказаться на производительности из-за потраченного на нее времени и возможных ошибок в процессе установки.
используя hartrol, вам достаточно ввести данные только один раз для каждого инструмента и дальнейшая коррекция будет выполняться автоматически, что позволит снизить занятость оператора и увеличить производительность станка.
снижение неполадок, поломок и переделок при помощи hartrol с таким широким спектром инструментов, доступных для сложной комплексной обработки, загрузка параметров наладки для каждого инструмента в отдельности может сыграть решающую роль в снижении производительности вашего предприятия.
hartrol позволит упростить этот процесс, так как ваш станок будет автоматически выполнять настройку для каждого инструмента в соответствии с заданными значениями.
производственные преимущества: снижение времени наладки инструмента.
исключение ошибок при наладке инструмента.
отсутствие поломок инструмента.
повышение производительности.
отсутствие необходимости переделывать работу.
снижение вероятности неполадок.
установка параметров.
чем это выгодно предприятию:
нет необходимости привлекать квалифицированных специалистов для настройки параметров обработки.
легко переназначаются задачи для различных типов обработки.
расширение универсальности обработки для вашего станка.
оптимизация обработки для каждой отдельной заготовки.
hartrol предлагает индивидуализированные параметры обработки 
настройте обработку под собственные нужды
со стандартным контроллером вы не можете легко определять приоритетность различных параметров обработки в соответствии с вашими задачами и особенностями заготовки при черновой обработке, чистовой обработке, а также при выполнении других задач.
при помощи системы hartrol bbi сможвте устанавливать приоритетность качества обрабатываемой поверхности, скорости снятия материала или точности при выполнении обработки, чтобы обеспечить достижение необходимого вам результата.
это означает, что вы можете настроить станок под каждый отдельный этап обработки заготовки для получения правильного сочетания качеств, что позволит достичь необходимого результата.
hartrol экономит время и увеличивает точность настройки зачем вам это нужно
исключает ошибки при установке.
гарантирует правильную калибровку заготовки и инструмента с первого раза.
увеличивает точность обработки на длительный период.
снижает риск поломки и необходимости выполнять работу заново.
не все операторы являются экспертами в измерении заготовок и калибровке инструмвнта. hartrol исключает возможность настройки наугад, как это мог бы делать оператор, увеличивая точность раз от раза. hartrol обеспечивает правильную и точную установку параметров.
оператор просто использует иконки системы, чтобы выполнить установку, поэтому задачи по установке выполняются быстро и станок приступает к обработке в кратчайшие сроки.
длительная точность при помощи автоматической компенсации посредством автоматического измерительного зонда для hartrol вы можете обеспечить максимальную точность за счет применения автоматической компенсации.
автоматический измерительный зонд компенсирует влияние таких факторов как тепловая деформация и износ инструмента, поэтому вы можете быть уверены в точности обработки каждой детали.
дистанционное программирование hartnet
простое управление производственным предприятием
с функциями дистанционного программирования hartnet ваш специалист может написать и переслать программу, находясь в любом месте. через сеть программа может быть загружена на несколько станков одновременно.
вашему специалисту не обязательно работать с каждым станком в отдельности. это поможет вам сократить время простоя станков,
а также исключить риск ошибок, которые могут возникнуть при ручном вводе программных кодов.
независимо от размеров вашего предприятия hartnet поможет вам сэкономить время и деньги. централизованное управление всеми кодами и дистанционная загрузка в станки.
кардинальное снижение количества загрузок кодов.
снижение времени простоя станков при программировании.
повышение производительности предприятия.
снижение занятости специалистов.
мониторинг производства
используйте ваши станки по максимуму
отслеживание оптимизации работы в режиме реального времени
эффективное планирование для масштабной работы является трудной задачей и, как правило, требует привлечения нескольких специалистов. но при помощи дистанционного мониторинга hartnet осуществлять контроль всех станков способен всего один оператор.
оператор видит работу всех станков и отслеживает этап выполнения работы каждого из них. это позволяет эффективно использовать ресурсы производства, назначая освободившимся станкам выполнение новых задач. hartnet позволяет использовать станки с максимальной эффективностью.
множество станков - один оператор.
эффективное планирование загрузки станков.
нет необходимости тратить время на проверку станков.
увеличение производительности и эффективности работы.
анализ времени простоя. увеличьте производительность 
функция анализа времени простоя позволит вам увидеть общую картину. вы сможете быстро определить простаивающие участки, которые используются неэффективно, что позволит вам принять меры по увеличению эффективности.
перераспределение работ при загрузке / выгрузке заготовки, калибровке и наладке инструмента может оказать решающее влияние на производительность вашего предприятия. благодаря hartnet вы сможете мгновенно определять проблемные области и отстраивать график с целью увеличения эффективности и работоспособности.
увеличение эффективности при планировании повторяющихся задач.
определение неэффективных участков.
увеличение конкурентоспособности.
повышение производительности станков.
администрирование производства
принятие правильных решений для вашего предприятия
система hartnet предоставляет отчетность по работе вашего предприятия. вы получаете доступ к отчетам по недельной и месячной производительности, а также расчеты эффективности.
коэффициент общей эффективности оборудования является одним из ключевых показателей статистики, который поможет вам выявить и проанализировать возможности повышения эффективности и в итоге получить максимум отдачи от своих вложений в оборудование hartford.
увеличение эффективности управления производством, благодаря видению общей картины.
выявление проблем в оптимизации производства.
предоставление детализированной хроники производства.
исключение ошибок и неточностей при составлении отчетов вручную.
электрические функции hartrol hartnet
62 новые функции управления
стандартная комплектация продвинутая комплектация входят все опции
htr1-0001 научный калькулятор htr1-0008 пятисторонняя калибровка заготовки
htr1-0002 всплывающий калькулятор на экране  
htr1-0003 список м-кодов  калибровка наклона координат
htr1-0004 вспомогательный экран панели оператора htr1-0011 инструмент с большим диаметром
htr1-0005 калибровка заготовки вручную   3апись износа инструмента
htr1-0006 калибровка заготовки по оси z  цикл сверления с периодическим выводом
htr1-0007 калибровка заготовки генератором импульсов сверла g183
htr1-0010 коррекция инструмента htr1-0018 макрос конверсии трехмерных координат
htr1-0013 монитор нагрузки шпинделя м206
htr1-0014 обучение нагрузке шпинделя htr1-0019 просмотр таблицы для универсальной угловой
htr1-0015 блок параметров головки gy-50
htr1-0016 цикл обработки htr1-0020 макрос конверсии пяти поверхностей м201
htr1-0024 экран редактирования программы  конверсия многоугольных координат м216
htr1-0025 специальный постоянный цикл   калибровка заготовки для поворотного стола
htr1-0033 экран настройки  
htr1-0034 устранение неполадок плк  точность оси w
htr1-0035 дисплей таймера  макрос вида резьбы
htr1-0036 инструментальный стол  функция программы-образца
htr1-0037 дисплей инструментального магазина htr1-0028 шаблон специального постоянного цикла
htr1-0038 дисплей настроек функций плк htr1-0029 отметка времени обработки
htr1-0039 экран установок параметров люфта htr1-0030 обратный отсчет времени обработки
htr1-0040 экран установки параметров вибрационного htr1-0031 режим ожидания обработки
фильтра htr1-0032 график обработки
htr1-0041 экран установки параметров жесткого htr1-0043 экран диагностики
нарезания резьбы htr1-0044 дисплей температуры требуется
htr1-0042 экран установки параметров кругового тест дополнительный датчик
htr1-0050 титульный экран htr1-0045 установка запрещенной зоны
нtгl-0051 hatrol atloo htr1-0046 монитор состояния серво/шпинделя
htr1-0052 аварийный сигнал макроса htr1-0047 компенсация погрешности шага для угловой
головки
htr1-0048 экран проверки пересечения осей
htr1-0049 техническое обслуживание
htr1-0053 штрих-код
htr1-0054 автоматическое выравнивание точности головки осей ас
htr1-0055 дисплей повреждения инструмента
htr1-0056 экран отображения типа инструмента на дисплее магазина
htr1-0057 нарезание резьбы
е htr1-0058 спиральная интерполяция, коническая
hartnet htr1-0059 функция renishaw gui
htr1-0060 дисплей траектории для калибровки заготовки
система управления утилизацией htr1-0061 калибровка заготовки оси в обратный отсчет времени обработки htr1-0062 функция смены инструмента на экране.
удобная передача файлов коррекции инструмента.