Hermle c 32 обрабатывающий центр с высокой динамикой

Отрасли промышленности
 Станок  технические данные
Автоматизация
Точность
Энергоэффективность
Услуги
Отрасли промышленности
Hermle по плечу решение проблем, возникающих в любой отрасли промышленности.
На первом месте - высококачественная прецизионная обработка деталей: наши станки предназначены для ежедневной эксплуатации как на предприятиях, занятых крупносерийным производствnм, так и в небольших мастерских.
 Форма для обработки листовых материалов давлением буровая коронка

Станок С32 - обрабатывающий центр с высокой динамикой, предназначенный специально для обработки по 5 осям / 5 сторонам.
Станок позволяет изготавливать детали экономично и с высокой точностью. Многочисленные решения по автоматизации существенно расширяют его возможности.
Динамика новых масштабов 3 оси в инструменте  При изготовлении деталей с отличным качеством необходимо учитывать множество самых разных факторов. Hermle в течение многих лет работает над совершенствованием обработки и постоянно оптимизирует ее параметры. Именно поэтому С32 имеет следующие свойства:
- большая рабочая зона по отношению к площади установки
- большой диапазон угла поворота заготовки в рабочей зоне эффективное использование всех перемещений рабочих органов станка
-   детали между стенками стола.
 Эргономика
Gделано для каждодневного применения: С32 компании Hermle удобен для любого оператора - максимальный комфорт управления, удобство работы и простота технического обслуживания.
 

С помощью наклонно-поворотных столов с ЧПУ компания Hermle произвела настоящую революцию в обработке по 5 осям. В модели С32 также реализуется обработка по 5 осям, преимущества которой полностью используются как на столах с червячным приводом, так и в высоко динамичном исполнении с приводом с высоким пусковым моментом. Все столы полностью изготавливаются на производстве в Госхайме.
Безупречность вместо компромиссов: благодаря рабочей концепции, при которой на зубчатое колесо непосредственно насаживается корпус стола,  олностью отсутствует скручивание стола. Только так можно обеспечить максимальную точность при одностороннем или сдвоенном приводе.
 Варианты стола
 Столы производства Hermle  оснащаются самыми современными приводами, обеспечивающими высокую динамику при обработке по 5 осям, поскольку самая медленная ось определяет скорость при синхронном фрезеровании по 5 осям.
С помощью двигателей с высоким пусковым моментом и адаптированных редукторов обеспечивается быстрое и, самое главное, исключительно точное позиционирование заготовок весом до 1000 кг,
 Неподвижный зажимной стол
Поверхность зажима: 900 х 665 мм
На неподвижном зажимном столе можно крепить заготовки массой до 1500 кг, что идеально подходит для обработки по 3 осям крупногабаритных, громоздких и тяжелых деталей.
Т-образные пазы: параллельные, 10 шт. / 14Н7
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ
Тип привода оси С: червячный
По своей концепции накпонно-поворотный стол с ЧПУ практически ни в чем. кроме динамики, не уступает столу с высоким пусковым моментом, и является идеальным способом перехода к технологии обработки по 5 осям.
 Тип привода оси вращения С: Червячный
Частота вращения оси вращения С: 30 об/мин
Частота вращения оси качания А: Односторонний привод: 25 об/мин
 Макс. нагрузка стола: Односторонний привод: 600 кг
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ
Тип привода оси С: червячный
По своей концепции наклонно-поворотный стол с ЧПУ практически ни в чем, кроме динамики, не уступает столу с высоким пускnвым моментом, и является идеальным способом перехода к технологии обработки по 5 осям.
 Вспомогательные зажимные плиты опция
Т-образны е пазы: параллельные,  
Система зажима в нулевой точке  
 Встроенный зажим SK 50
 Наклонно-поворотный стол с ЧПУ с высоким пусковым моментом обеспечивает идеальные условия для высоко динамичной обработки по 5 осям или синхронной обработки по 5 осям.
Вспомогательные зажимные  

Система зажима в нулевой точке  
Тип привода оси вращения С: с высоким пусковым моментом зажима паллет
Частота вращения оси вращения С: 80 об/мин
Частота вращения оси качания А: одиночный привод:  
сдвоенный привод: 55 об/мин
Макс. нагрузка стола: одиночный привод: 200 кг
сдвоенный привод: 200 кг
Поверхность зажима: 0 650 х 540 мм
Рабочий диаметр стола: 0 650 мм
Т-образные пазы параллельные,  
Диапазон поворота: 130
Тип привода оси вращения С: с высоким пусковым моментом
Частота вращения оси вращения С: 65 об/мин
Частота вращения оси качания А: одиночный привод: 25 Q6/мин
сдвоенный привод: 25 об/мин
Макс. нагрузка стола: одиночный привод: 600 кг
сдвоенный привод: 1000 кг

Шпиндели
С32 оснащается двойными или компактными шпинделями. При техническом обслуживании все шпиндели заменяются легко и быстро.
Шпиндели имеют 4 диапазона частоты вращения и устройства зажима инструмента, что достаточно для выполнения самых разных технологических задач. Шпиндели, как и столы, полностью изготавливаются на собственном производстве компании.  
Мощное резание
С 32 со шпинделем на 18000 об/мин - настоящее чудо техники в области резания.  Инструмент: Сверло для сверления в сплошном материале
D= 50 мм с неперетачиваемыми пластинами
 Инструментальный магазин станка С32 в стандартном исполнении имеет 36 гнезд и компактно встроен в станину станка. Загрузка магазина может осуществляться сбоку, для чего пульт управления можно отклонить в сторону.
 Системы управления С 32 может оснащается двумя типами систем управления. Все системы управления имеют разнообразные функции программирования, причем Hermle, внедряя многочисленные новинки, существенно упрощает программирование и эксплуатацию систем.

  Операционная панель управления.
- Полностью цифровое устройство благодаря интерфейсам HSC1

- Программирован[ле открытым текстом Heidenhain   или D1N/1S0
- Стандартные циклы сверления и фрезерования
- Циклы системы сканирования
- Произвольное контурное программирование
- Специальные функции для быстрой трехмерной обработки
Автоматический расчет параметров резания
Управление паллетами
- Опция программного обеспечения Kinematic  
- Измерительный цикл для повышения точности обработки на наклонно-поворотном столе  

Hermle Управление инструментом Hermle Управление подачей  
Удобная система управления С помощью адаптивного инструментом разработки Hermle  регулирования производится для систем Heidenhain. регулировка подачи в процентах от мощности шпинделя .

Информация о параметрах Hermle  Система технического инструмента обслуживания и диагностики.
Удобная система управления С помощью системы технического инструментом разработки Hermle обслуживания и диагностики для систем Siemens. постоянно контролируется техническое состояние станка, что обеспечивает быструю диагностику. 
  Автоматизированная система Hermle и принятие необходимых мер управления
по техническому обслуживанию.
Удобное программное обеспечение управлялся паллетами для всех гибких автоматизированных производственных ячеек.
 Стандарт Тяжелые режимы резания Высокая производительность
- Стандартная настройка - Для черновой обработки в сочетании - Более плавная обработка
- При применении других настроек с высокой производительностью при большом количестве обращений производится переключение фрезерования к программам или подпрограммам - нестандартные настройки - Высокая производительность резания возможна за счет  уменьшения вибрации станка зависит от инструмента и выбранных технологических параметров
 Допуск 3D-контура макс. Допуск 3D-контура мин. Сглаживание ЗD-контура
- Для трехмерной черновой обработки с низкой производительностью точности обработки, в основном, к качеству поверхности, в основном, резания поверхностей

Очень высокая скорость обработки в основном, поверхностей сложной - Может также использоваться пространственной формы и в обычных программах.
 Детали С 32 состоит из моделей красивой формы, причем высокотехнологичная модельная конструкция позволяет производить самое различное оборудование - от стандартного станка до гибкой производственной системы.
Обрабатывающий центр можно транспортировать в сборе и устанавливать без фундамента. Удобный доступ к его узлам и агрегатам облегчают проведение работ по техническом обслуживанию.
 Компактное расположение транспортера для стружки
Габариты С 32 в стандартном исполнении ;
- Автоматическая крыша Пакет точности Пистолет для смывания кабины Пакет Обработки графита стружки
Пульт управления с ре- Измерительный щуп, 3апирающий воздух для регулировкой по высоте включая подготовку масштабных линеек и поворотным дисплеем  

 Лампы индикации состояния
- Промывка станины Система зажима паллет - Окна из многослойного
- Сигнал BDE регистрация Устройство смены паллет защитного стекла характеристик процесса Рабочая кабина в исполнении из нержавеющей - Контроль поломки и изделия стали

- Электронная компенсация Вращающийся тепловых расширений тор
Габариты С 32 с дополнительным магазином ZM 43  Автоматическая дверь - Электронная компенсация Вращающийся кабины тепловых расширений иллюминатор
Автоматическая крыша - Пакет точности Пистолет для смывания кабины - Пакет обработки графита стружки
Пульт управления с ре измерительный щуп, запирающий воздух  по высоте включая подготовку масштабных линеек и поворотным дисплеем - Вытяжка эмульсионного Лампы индикации 19 дюймов тумана состояния
Промывка станины - Система зажима паллет Окна из многослойного
Сигнал BDE регистрация - Накопитель паллет защитного стекла
характеристик процесса - Устройство смены паллет Подготовка щупа
 Автоматизация С32
Тема автоматизации у всех на устах и часто воспринимается как модное понятие.
Мы сами прошли путь от производителей станков до разработчиков техпроцессов, поскольку видим, что решающим критерием является охват средствами автоматики всего технологического и периферийного оборудования. И то, что когда-то начиналось с разработки экономичных устройств смены паллет и интеллектуальных манипуляторов, ныне завершается созданием самых передовых робототехнических систем. Поэтому мы давно уже в состоянии создать станок для гибкой производственной ячейки.
Автоматизация С32
Благодаря внедрению систем смены паллет в высоко динамичных обрабатывающих центрах удается производить переналадку инструментальных систем параллельно основному технологическому времени. Дальнейшее повышение производительности обработки, может осуществляется благодаря дополнительным адаптируемым накопительным системам. Благодаря применению накопителей паллет обрабатывающие центры можно использовать с привлечением небольшого количеств персонала или вообще без его участия для изготовления большого спектра деталей любой сложности как в производстве, так и под индивидуальные задачи клиентов. Объединение нескольких обрабатывающих центров позволяет создать комплексную технологическую систему.

Технические данные PW 250 Компактное устройство смены паллет:
- Стабильность повторяемости: < мм Размеры паллет: Размеры заготовок:
- Крупногабаритная откатная дверь с оптимальным доступом к месту комплектации  

  - Боковая дверь обеспечивает прямой доступ в рабочую
 - Поворотный пульт управления, расположенный перед
 
Фрезеровать всё лучше с помощью Hermle. Наши приоритеты:
- Обрабатывающие центры и решения по автоматизации процессов из одних рук.
- Высокая степень специализации при проектировании, монтаже и сервисном обслуживании.
- Обрабатывающие центры по 3, 4 и 5 осям, для которых мы сами изготавливаем и монтируем рабочие столы, главные шпиндели и комплектную обшивку.
- Решения по автоматизации систем смены паллет путем применения накопителей паллет, инструментальных магазинов и гибких технологических систем вплоть до индивидуальных решений под ключ для конкретных заказчиков.
 Эффективный производственный процесс - зато преимущество как для производителя, так и для заказчика. Поэтому  уже в течение десятилетий Непгпlе настойчиво внедряет в свой конструкцию и технологии энерго и ресурсосбережение.
В этом отношении мы являемся лидерами объявленной Объединением станкостроительных предприятий Германии инициативы   - за экологическую устойчивость.
Начиная с разработки и экономного расходования энергии при изготовлении с высокой долей собственного производства и заканчивая эксплуатацией обрабатывающих центров с ЧПУ, Hermle в течение вот уже многих лет в экономике и организации производства способствует бережному отношеньях окружающей среде. Регенерация энергии – только одно из преимуществ, которыми обладают наши заказчики.
 
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Россия Представительство Хермле   
Москва ул. Полковая д.1, стр. 6
127018 Москва, Россия
Тел.: 495 627 36 34
Факс: 495 627 36 35
E-Mai1:

 196247, Санкт-Петербург, Россия
Тел.: 812 677 58 74
Факс: 812 677 58 75
 
 Казахстан Представительство Хермле ВВ3 АГ
Алматы ул. Толе-Би, 150, 48
050026, Алматы, Казахстан
Тел.: 701 722 30 74
707 440 81 21
 
СЕРВИС И ОБЧЧЕНИЕ
Россия 000 Хермле Восток oi i5:гз2
Москва ул. Полковая д.1, стр. 4
 Тел.: 495 627 36 34
Факс: 495 627 36 35