Hermle c 42 обрабатывающий центр с высокой динамикой 5-ти осевой

с 42 - обрабатывающий центр с высокой динамикой, предназначенный специально для обработки по 5 осям / 5 сторонам.
станок позволяет изготавливать детали экономично и с высокой точностью.
многочисленные решения по автоматизации существенно расширяют его
возможности.
комбинированная фрезерная и токарная обработка - с высокой динамикой
одновременно по 5 осям: благодаря особой концепции мт при отклоненном
столе можно производить токарную обработку деталей всех видов. при зтом на обрабатывающем центре с42 u можно обрабатывать заготовки массой до 1400 кг.
тип привода оси с: червячный
по своей концепции наклонно поворотный стол с червячным приводом практически ни в чем, кроме динамики, не уступает столу с высоким пусковым моментом, и является идеальным способом перехода к технологии обработки по 5 осям.
плита стола со вспомогательной поверхностью зажима: 920 х 490 мм
т-образные пазы параллельное расположение, heidenhain tnc 640
- dynamic efficiency опция - активный контроль вибрации асс ,адаптивный контраль перемещенийafc , вихревое фрезерование
- dynamic precision опция - компенсация выдачи ненужных данных стс , активное подавление вибрации avd , контроль адаптации нагрузок lac
- тfт-дисплей 19 дюймов
- клавишный блок с полной клавиатурой, интегрированным трекболом, гнездами ethernet u usb
- полное цифровое управление благодаря наличию интерфейсов hsc u endat
- программирование текстом heidenhain unu согласно din/iso
стандартные циклы сверления и фрезерования 
измерительные циклы
- произвольное контурное программирование
специальные функции для быстрой трехмерной обработки
- автоматический расчет параметров резания
- опция программного обеспечения kinematic opt

- стандартная настройка. - для черновой обработки в сочетании - более плавная обработка
уменьшения вибрации станка зависит от инструмента и выбранных технологических параметров .
с 12 состоит из высокотехнологичных модулей, что позволяет производить самое различное оборудование - от стандартного станка до гибкой производственной системы.
обрабатывающий центр можно транспортировать в сборе и устанавливать
без фундамента. кроме этого, удобный доступ к его узлам и агрегатам облегчает проведение работ по техническому обслуживанию.
грейфер выполнен только в виде двойного захвата
устройство смены паллет с 3-местным накопителем.
количество паллет  
размеры паллет 320

максимальный диаметр заготовки в 320 мм.
максимальная высота заготовки  
макс, транспортная масса 2 х 100 кг
автоматизация с 12
транспортно-загрузочная система hs tlex является решением по автоматизации для экономичного освоения автоматизации наших обрабатывающих центров.

кроме этого, все процессы комплектной обработки резанием осуществляются в контролируемых условиях окружающей среды и с защитой от загрязнений путем применения централизованных стружкосборочных систем.
в ходе интенсивных долговременных испытаний и непосредственно во время производственной эксплуатации
обрабатывающие центры негтlе подвергаются основательной проверке. благодаря такой тщательности при изготовлении соблюдаются нормативы точности hermle, которые отвечают требованиям стандарта d1n/1s0 10791
во всех областях, при этом в негтlе различают точность позиционирования рабочих органов обрабатывающего центра точность, с которой оси перемещаются в заданные положения в рабочей зоне и геометрическую точность.
последняя является определяющей точность станка - она учитывает следующие аспекты:
- позиционирование линейных осей и осей вращения,
прямолинейность и угловые отклонения линейных осе:
- прямоугольность и параллельность всех осей друг относительно друга,
- отсутствие торцевого и радиального биения при вращении стола,
- отсутствие радиального биения при вращении шпинделя.
точность обрабатывающих центров негтlе определяется уже на стадии механической обработки при их производстве - и не только исключительна за счет дополнительной электронной компенсации. она еще в большей
степени увеличивает точность по отдельным осям пакет точности 1 и 2 .
т-образные пазы параллельное расположение,
тип привода оси вращения с высоким пусковым моментом, частота вращения оси вращения с 65 об/мин система зажима в нулевой точке сдвоенный привод 25 об/мин,  макс. нагрузка стола 1400 кг

тип привода оси с: с высоким пусковым моментом, опции
габариты с 42 в стандартном исполнении

обрабатывающий центр.
вытяжка эмульсионного тумана.
выдвижной короб для стружки.
внешнее устройство обдува.
автоматическая дверь. пакет обработки графита охлаждения для масштабных линеек.
продувка внутренней подачи сож.
автоматическая крыша - упрощенное наблюдение через защитное стекло.
измерительный датчик - транспортер стружки - дополнительный магазин
 промывка станины измерительный щуп - выдвижной короб
модуль ручного управления.

компенсация тепловых система зажима палет

пистолет для смывания.
расширений накопитель.