Matsuura H Plus 405 Горизонтальный обрабатывающий центр

Matsuura Горизонтальный обрабатывающий центр HPlus -405

Доказанные универсальность, надежность и производительность для улучшения производственных показателей
Система смены паллет стеллажного типа  непревзойденная производительность многопаллетных безлюдных технологий
В зависимости от особенностей вашего производства Matsuura предлагает 3  вида надежных, расширяемых и высокопроизводительных многопаллетных систем.
 Компактная, интегрированная
Мелкосерийное - многопаллетная система В .
Среднесерийное с возможностями расширения
Башенного типа. Среднесерийное - Позволяет экономить площадь, Крупносерийное, занятую оборудованием Крупносерийное - Двухуровневая система.

Практически неограниченная Массовое Экономия рабочего пространства , возможность расширения, Компактная конструкция

Высокая производительность и надежность вс безлюдными технологиями
Все горизонтальные обрабатывающие центры Matsuura cepии HPIus после поставки могyт быть дооснащены системами смены паллет, если этого потребует увеличение производственной программы. Модификация станков производится в соответствии с техническим заданием клиента в кратчайшие сроки. Система смены паллет стеллажного типа имеет одно дополнительное преимущество: она может одновременно обслуживать как MAM72-63V четырехкоординатные горизонтальные центры, так и пяти координатные станки Matsuura с соответствующим размером паллет.

Инструментальный магазин матричного типа на 320 позиций
не имеющие себе равных инструментальные магазины и системы управления сменой инструмента как залог бесперебойности процесса безлюдного производства

51 двунаправленное вращение при смене Стандарт  произвольный выбор свободной позиции

Высокая скорость смены инструмента, низкий уровень шума
Стандарт
Новая конструкция дискового магазина с меньшим количеством движущихся частей, чем в традиционном устройстве автоматической смены инструмента, разработанная  успешно апробированная специалистами Matsuura, позволила устранить лишний шум и вибрации и сократить время смены инструмента .
Характеристики дискового магазина
Время смены инструмента 2,7 с
Подвод инструмента из соседней позиции 0,4 с
Подвод инструмента из самой дальней позиции 3,2 с Максимальная длина инструмента
 диаметр инструмента
При  Максимальный вес  инструмента

Экономия полезного пространства, большая ёмкость

Устройства автоматической смены инструмента с матричными магазинами Matsuura предлагают беспрецедентные ёмкость, функциональность и надежность для обеспечения растущей глобальной потребности в безлюдном производстве в течение длительного периода времени.
Новый, увеличенного размера, сенсорный экран системы управления автоматической смены инструмента эргономичный и простой в эксплуатации.
Все операции с инструментами и управление манипулятором
могут осуществляться через этот дисплей. все инструменты менеджер инструментов восстановление смены инструментов
Все магазины Matsuura хорошо Максимальная длина инструмента освещены и удобны  .

диаметр инструмента   в соседних ячейках инструмента.
Встроенный поворотный стол с непрерывным управлением:
высокая скорость, точность и безотказность.
Прямой привод. максимальная Система динамического
скорость вращения 100 об/мин зажима DCS Запатентовано
Скорость вращения двигателя прямОг0 привода в два раза Matsuura не без гордости представляет св0ю новую разработку систему DCS. Суть её заключается в том, чт0 вячн0й передачей. ПОмим0 этОг0, системы прямОг0 прив0да механизм прямОг0 привода будет автоматически зажимать  лишены абразивного эффекта, вОзникающег0 у сопряжённых компонентов. установленный порог силы, как например, при тяжёлых. ПО этим причинам практически полностью исключается режимах чернОв0й Обработки. В случае, когда нагрузка на
возможность п0явления люфта, чт0 Обеспечивает дОлг0временную высокую точность позиционирования. Отключается.
Функци0нальная простота и надежность механизма

Данная система Обеспечивает ещё Одно преимущество прямОг0 привода п0 сравнению страдици0нной червячн0й привода требует значительн0 меньшег0 сервиснОг0 Обслуживания. передачей: благодаря автоматическому режиму функци0нирОвания системы DCS устраняется излишнее усиление пОвОротног0 стола. Как результат существенная экономия времени при вращении стола и цикла Обработки в целом.
Принциптрадици0нн0й Обработки . Работа системы DCS
- при легких режимах обработки она пропускает функции  
- при тяжелых режимах обработки, если превышено заданное
заранее значение силы. включаются команды м21 и м22
Обработка с системой DCS
 Проверенный передовой шпиндель
Высокотехнологичный шпиндель Matsuura
Сердце каждОг0 станка Matsuura высокотехнологичный шпиндель, изготовленный пи0нерами в области производства выс0кОскОрОстных шпинделей. Шпиндели Matsuura характеризуют не тОльк0 интегрир0ванная система смазки, значительн0 сниженн0е потребление сжатОг0 воздуха и уровень шума менее 75 дБ, а, в большей степени, долгие годы стабильн0й службы без дОпОлнительнОг0 сервиса.
Все шпиндели Matsuura являются внутренними разработками и пр0извОдятся исключительн0 на заводах- изготовителях в г. Фукуи Япония и г Лейстершир Великобритания в так называемых чистых комнатах .
 Диаграмма крутящего момента и мощности Диаграмма крутящего момента и мощности  установлен опционально Скорость вращения шпинделя об/мин Скорость вращения шпинделя  Система подачи СОЖ через шпиндель вакуумного типа Доказавшая св0ю эффективность система позволяет удалять Остатки СОЖ из Оправки и шпинделя в0 время смены инструмента.
Система подачи СОЖ через шпиндель вакуумног0 типа не устанавливается на шпиндель 30000 об/мин
 Эффективные сбор и удаление стружки 
Запатентовано Х-образная дверь устройства
W-образные защитные кожухи автоматической смены паллет
Защитные кожухи направляющих оси Z, выполненные с Новая конструкция двери АСП патент завода-изготовителя , отделяющая рабочую зону от станции загрузки, стружки в отводящие желоба станины. впервые была апробирована в снискавшей уже популярность модели горизонтального обрабатывающего центра стоя стружки, что приобретает особую актуальность.

Данная форма доказала свою высокую эффективность в снижении скопления стружки вокруг двери АСП   безлюдного производства и при длительных циклах обработки и попадания отходов обработки в станцию загрузки.
 Система компенсации температурных расширений
Стандарт THERMAL МЕІЅТЕRTM
Запатентовано система Thermal MeisterTм осуществляет температурный контроль шпиндельной бабки, а также  шпиндель и обработка осей X, Y, Z u обеспечивает постоянную передачу данных
в устройство ЧПУ компенсирующих значений для команды поддержания заданной точности станка. на позиционирование
ЧПУ компенсация, Команда. 
Схема работы системы THERMAL MEISTERT
Увеличенный доступ шпинделя Минимальное техническое
к заготовке обслуживание
Минимальное расстояние от торца шпинделя до центра пал- Наличие системы автоматической смазки шпинделя и направляющих в базовой комплектации сводит до минимума техническое техобслуживание станка.
себя как исключительно жесткие станки, в силу последнего обстоятельства можно достичь еще большего уровня жесткости обработки посредством использования более короткого инструмента.
Минимальное расстояние - от центра паллеты до торца шпинделя Перемещение
 
Все устройства, нуждающиеся в обслуживании, расположены в задней части обрабатывающего центра.
Пределы перемещений по осям Y u Z
Уменьшенный замер станка
Новый позволяет сэкономить площадь до 12 S по сравнению с предыдущей версией данной модели,  а сравнение площади, занимаемой оборудование 

Современные высокопроизводительные системы ЧПУ
Станок может быть оснащен по выбору мощными системами или
Высокоскоростной центральный процессор, FSSB системная последовательная шина Fanuc, использующая волоконно-оптические кабели для высокоскоростной передачи данных внутри системы ЧПУ .
Нано метрическое разрешение.
Жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 10,4 дюйма,
вертикальный ряд программных клавиш, порт Compact управления файлами.
Для качественной высокоскоростной чистовой обработки поверхностей
Обработка обычных деталей либо пресс-форм и штампов
 Обработка более сложных и точных деталей.
 Предварительное вычисление линейного ускорения/замедления, нано интерполяция
Выполнение предварительного вычисления линейного ускорения/замедления кадров перед интерполяцией обеспечивает плавное ускорение/замедление с нано метрической точностью  кадров доступно в качестве опции.
 Укомплектована новейшим высокопроизводительным процессором,
Windows XP Professional, графическим интерфейсом пользователя, портом USB.
Жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 10,4 дюйма, вертикальный ряд программных клавиш.
Архивация данных на различные носители РС-карту, USВ-память либо жёсткий диск с интерфейсом USB.
Для качественной высокоскоростной чистовой обработки поверхностей
Обработка обычных деталей либо пресс-форм и штампов
 После сжатия 50 кадров максимально и выполнения предварительного просмотра 100 кадров, опция IZ-1/COMP выполняет интерполяцию и применяет её для В-сплайна к ближайшей выбранной точке.
Windows XP Professional является зарегистрированной торговой маркой Microsoft Corporation.
 Доказанная практикой производительность
Функция обеспечения Стандарт высокоскоростной прецизионной обработки АD ТАГ высокоскоростное нарезание резьбы
Функция корректировки динамики перемещений при высокоскоростной Обработке в зависимости от требуемого качества двигателем шпинделя AD-TAF; оптимизирующую крутящий поверхности. Задание требуемого уровня качества детали момент и скоростные характеристики двигателя в зависимости от размера используемого метчика. Это обеспечивает сокращение времени нарезания резьбы в среднем на 20 .
Исчерпывающий пакет программного обеспечения, разрабатывавшийся в течение десятилетий признанными лидерами в техническое обслуживание станка. области высокоскоростной обработки.
Более подробную информацию о графической оболочке Handy Man 11 можно получить по отдельному запросу.
 нанооглаживание
Опциональное увеличение/уменьшение крутящего момента
Диалоговые окна системы обнаружения поломки и восстановления работоспособности станка.
Станки конструктивного ряда
Н.Рlus-63О может быть оснащён опциональной палетой 400 х 400 мм

максимальная нагрузка

Технические характеристики
Рабочие перемещения Условия подключения
 6. Автоматическая смазка осей Х, Y, Z
Максимальный крутящий момент  
7. вывод стружки в заднюю часть станка
Подачи
8. Система смыва стружки
На быстром ходу и в режиме резания  
9. Система защиты шпинделя от перегрузок

 CD-ROM  Максимальный вес инструмента  

 Система безопасности Matsuura
 Устройство автоматической смены паллет
Метод смены паллет порог манипулятором
 Габаритные размеры базовая комплектация  Оснащение 
Q - базовая комплектация А - опция
Шпиндель Работа оператора/техническое обслуживание
Емкость инструментального магазина в произвольную ячейку А Контроль нагрузки на шпиндель А
счетчик А на 320 позиций А Трехцветная лампа индикации рабочего состояния Счетчик ра6очег0 времени шпинделя А
Система контроля точности
Накопительный счетчик часов ра60ты станка А
Оптические линейки осей X/Y HEIDENHAIN A
Ручн0йГенератор импульсов А
Оптическая линейка ocи Z HEIDENHAIN A
Очиститель смОтровог0 окна От СОЖ пневматический привод А
Оптические линейки осей X/Y/Z HEIDENHAIN A
Очиститель смотрового Окна 0т СОЖ электрический привод
Система компенсации температурных расширений 
THERMAL MEISTER шпиндель и оси X,Y u Z Система гидравлического зажима на паллете: 19,6  Устройство автоматической смены паллет Система безопасности
 Система безопасности Matsuura
  А Система контроля длины и слома инструмента механический датчик А
Поворотный стол Система контроля длины и сломив инструмента лазерный датчик А
ПОв0ротный стол Matsuura c дискретностью вращения 1 О Система измерения детали механический щуп
+ контроль длины и слома инструмент механический датчик
Поворотный стол Matsuura с дискретностью вращения 0,001 А с системой DCS Система измерения детали механический щуп -
 Вакуумная система подачи СОЖ через шпиндель Тип А А
Вакуумная систем подачи СОЖ через шпиндель Тип в А
вакуумная система подачи СОЖ через шпиндель Тип С 2 МПа А
Датчик контроля уровня СОЖ А
Вытяжка воздушно-масляного тумана с сепаратором А 500
вытяжка магниев0й пыли с системой защиты от воспламенений А
Систем температурного контроля СОЖ бак
Система удаления стружки
Полная защитив направляющих Q 1
Шнековые конвейеры удаления стружки из рабочей зоны  
 Поднимающий конвейер удаления стружки с фильтром + шнековый О
конвейер при охлаждении маслом  вязкость должно быть менее контейнер-тележка для стружки А ,  воздушный обдув шпинделя и рабочей з0ны

 Пистолет СОЖ со стороны оператора А
Пистолет СОЖ в зоне загрузки А
Передняя сторона стоика
 
 Разрез А-А Центральн0е Резьбовые
отверстие 0тверстия
 
Е 143085, Московская область,
Одинцовский район, р/п Заречье, и
Т ул. Тихая, д.13, корп.3, этаж 4, пом.7 
 
Продукция подлежит обязательному лицензированию в соответствии с законодательством о регулировании и контроле экспорта.