MG katanor onbekend 1
. . -.
. в /
. .
11 Сделано в Италии
Мировой лидер по прои3водству передового
высокотехнологичного оборудования в области
холодной гибки листового металла.
DEG
Содержание
каталога MG
4-5 6-1G 11-14
0 компании Особенности М 4-валковые
Сделано в Италии гидравлических Гидравлические
вальцовочных вальцы
станков MG
15-1 І R-19 20
G 3-валковые РН 3-валковые F 2-валковые
Гидравлические Гидравлические Гидравлические
вальцы вальцы сизменяемой вальцы
геометрией
Сдепано н Италии
21
22-23 24-28
Система поддержек листоправильные Гидравлические
толы подпчи, мехпнизм машины серии 5Р профилегибочные
съема и система ЧПV
станки серии AR
с сенсорным экраном CivC
3-роликовые
Touch Command
29-30 31
Гидравлические Станки для
профилегибочные изготовления
станки серии AR шнеков серии РО
4-роликовые
MG Италия мировой лидер в производстве передового высоко- DEG
технологичного оборудования е области холодной гибки пистового
металла, часто не имвющего анапогов e мире.
ключевым направлением деятельности MG является производств0
вапьцовочных станков дпя обработки листов большой топщины, ли-
стопраеильных станков. профилегибов и станков для изготовления
шнеков.
0 Компании
Сделано в Vlталии
0 компании в цифрах
1959 год основания компании MG e городе Фоссано Италия, провинция Кунео
400 станков для обработки nucma толщиной до 260мм компания производит в год
12 ОООм2 общая площадь территории завода
6000м2 производственная площадь предприятия
2011 год получения сертификата fS0 9001-2008
Более чем в 63 странах мира установлены машины компании MG на производствах таких крупнейших корпораций как Emirates Building
Systems Сотрапу Дубаи . King Tool Company Texas США , Jindal Stee1 and Power Индия , Danieli Far East Company Тайланд . Shandong
Nuclear Power Equipment Manufactory Company Китай , Gea lnternational ЮАР , Ferrari Италия , Hunday Южная Корея ; Vo1vo Group Шве-
ция . V1GOR KRISTIANSUND Норвегия , CASTAGNA Италия . BAY Huston США , Sices-Group Sardegna Италия , Nordex-Welcon Дания ,
Teinoxma Испания , Harr Германия . Vogele Hansa Harr Германия , AerSystems Lufttechnik Германия . Werkstatten Германия , MBR-Metallbau
Германия , Курганская Нефтяная Компания Россия , Электрон Россия , Нефтегазмаш Россия , Вяземский Машиностроительный 3авод
Россия , Ижорские трансформаторы Россия и многих других.
Преимущества компании
MG является одной из немногих компаний в мире, которая занимается не только производством, но и разработкой вальцо-
вочного оборудования, постоянно совершенствуя и внедряя в свои изделия новейшие технологические решения, что обе-
спечивает им лидирующую роль на мировом рынке валковых гибочных станков.
На сегодняшний день компания MG Способна предоставить решение для любых требований в сфере вальцевания и пред-
ложить широкий ассортимент стандартных моделей полезной рабочей длины от 500мм до 8000мм и способностью гнуть
материал толщиной до 260 мм и более no запросу.
1=
` ,` + г ;`м`-`: с - . ,
Валковые гибочные станки серии M, G u F- это результат непрерывных исследований и модернизации продукции, применения
высокотехнологичных решений и компонентов; они спроектированы и произведены таким образом, что позволяют достигать
минимального диаметра гибки в 1,1 раза превышающего диаметр верхнего валка при гибке листового проката с пределом
текучести 260 Н/мм2, что является лучшим показателем на рынке. Еще одно конструкторское достижение машин MG - эта-
лонный показатель по минимизации спрямленного участка листа металлв.
Опыт компании
Компвния MG имеет огромный опыт в разработке и производстве специальных машин под нестандартные требования за-
казчиков. Одним из нвиболее ярких примеров и гордостью компании является произведенная и запущенная в эксплуатацию
крупнейшая в мире 4-валковая листогмбочная машинв с изгибвющим усилием 5000 тонн, способная обрабатывать сталь
толщиной 260 мм при ширине 3500 мм в холодном состоянии. Кроме того, одной из сильных сторон компании является боль-
шой опыт по проектироввнию автоматизированных производственных линий под ключ.
Прорыв года
В 2012 году компания MG стала лидером по количеству проданных вальцовочных станков на территории Российской Феде-
рации. Ранее, в 2010 году, компания MG совершила очередной прорыв в усовершенствовании своего оборудования и при-
обрела компанию-разработчика систем с ЧПУ, в результате чего была разработанв исключительно для гибочных станков MG
система ЧПУ TOUCH COMMAND EVO . 4-валковые гидрввлические гибочные станки серии М- самые передовые и точные
в области гибки листового металла. Два ввлка с гидравлическим приводом и системой регулирования давления прмжима
обеспечивают безупречный ход листа. Будучи очень простыми в обслуживании, данны е станки являются самыми надежными
и быстрыми среди представленных сзгодня на мировом рынке машин подобного типа. На 4-валковых станках лист прижат
и закреплен между верхним и нижним валком, что исключает его скольжение во время работы. На 3-валковых станках серии
G лист поддерживается одним из боковых валков и всегда существует возможность проскальзывания.
Особенности
гидравлических вальцовочных станков MG
Боковые валки перемещаются максимально близко к центру верхнего валка, за счет
чего обеспечивается наименьший внутренний диаметр готового изделия К=1,1 к диа-
метру верхнего валка у станков слинейными направляющими К=1,З-1,5 . Прямоли-
нейный участок сокращается до ,0 толщины материала на станках с линейными
r ,
направляющими прямолинейный участок составляет 3, толщины материала .
Валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное
трение и равномерное вращение валков при работе станка как при минимальной, так и при максимальной нагрузке. Для обе-
спечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе
с консистентной смазкой на весь срок службы. Гидравлические приводы всех валков сдвоены с планетарными редукторами.
Посколыry планетарные редукторы установлены непосредственно на валках. не происходит потери мощности.
Новые планетарные качающиеся направ-
F ляющие контактируют с верхним валком
ѕ в более высокой точке. Минимальный
. ` в ы та в л а к л и к в о а м юо щ б и е й с п э е ф ч ф ив е а кт е т п о м д ав к е с р и х м н а и л м ьно ма-
і i лую деформацию. Чем меньше вытал-
кивающий эффект под верхним валком.
следовательно. тем меньше деформация. Плотный зажим листа со значитель-
ным усилием на большой длине обеспечивает снижение обратного пру>кинения В кпассическом В испопненuи1 MG
обечайки Нет потери мощности при дви>кении бокового валка как в станках с на- испопнении
правляющими скольжения. поэтому при меньшей паспортной мощности станка
гибочные возможности гораздо выше.
Проанализируем разницу в технологиях
Линеиные направляющие - система, которая точна. когда машина новая и бронзовые вкладыши плотно зафиксированы
между опорой боковых валов и их направляющими отмечены оранжевым цветом на рисунке ни>ке . Для преодоления силы
трения в начале.движения требуется запас мощности двигателя, по этой причине на вальцах с прямолинейным движением
устанавливается более мощный двигатель.
Качающиеся Прямопинейные
направпяющие направпяющие
После определенного промежутка времени бронзовые вкладыши изнашиваются и машина теряет точность. Посмотрев
на картинку с прямолинейными направляющими. становится ясно. что опоры вала начинают болтаться в направляющих.
Для возврата точности потребуется дорогостоящий ремонт.
Торсионная балка MG основана на массивнык круглых балках. которые соеди-
нены механически с двумя гидравлическими поршнями боковых валов слева
направо. Два поршня становятся фактически одним целым, поскольку твердо
связаны посредством торсионной балки. Сжатие масла здесь не имеет значения,
потому что степень сжатия это всегда результат суммы сжатия в обоих поршнях.
т. е. масло в обоих поршнях сжимается симметрично. Из-за рычага. созданного
направляющими вала. можно установить меньшие поршни и иметь тот же самый
эффект, но с большим преимуществом из-за меньшего пути масла и меньшего
сжатия. Это доказано практикой. как самая точная и надежная система во всем
мире. кроме того. она не требует никакой поднастройки ипи регулирования в те-
чение всего времени эксплуатации.
У системы MG есть направляющие, качающиеся вокруг центра. установленные посредством подшипников Система работа-
ет в течение многих лет без потери точности. Соединения со штифтами и подшипниками хорошо известны и используются
во всем мире, поэтому машинная точность будет постоянной.
Параллельность гибочных валков обеспечивается тяжелыми торсионными валиками. работающими совместно с системой
клапанов, управляющей потоком масла. Данная система обеспечивает полную и стабильную параллельность без необхо-
димости в перенастройке.
г ---- - .
і
Система привода станка
Станок приводится в деиствие двумя гидравлическими приводами. напрямую подключенными к валкам с помощью сдвоенных
планетарных редукторов, обеспечивающих максимальную производительность при минимальных затратах сил. Движение
передается приводам посредством гидравлической помпы, которая питается от электромотора. Данный процесс крайне важен
на этапе предварительной гибки, так как он позволяет расположить лист по центру валков с максимально возможной точностью.
Система постоянной смазки
благодаря применению высококачественных материалов с высоким сопротив-
лением, MG смогла разработать систему постоянной смазки. Так как применя-
ются большие и тяжелые подшипники, то смазать детали нужно только во время
сборки станка. Техническое обслуживание станков не составляет труда.
Система центральной поддержки MG
Данная система была разработана для обеспечения стабильности листа на
каждом этапе процесса гибки, чтобы не возникала необходимость изменения
радиусов из-за веса листа. Центральная рейка приводится в действие гидрав-
лической системой и состоит из поршня и двух цепей, управляющих движением
вверх и вниз.
7
Боковая поддержка
Система боковой поддержки обеспечивает поддержание листа во время процесса гибки. Во время этого процессв и
возникают проблемы. связанные с толщиной и весом листа. Если лист очень тонкий и необходимо изготовить трубу болЕ :
диаметра, то матгриал не будет сохранять стабильность и станет деформироваться, меняя радиус изготавливаемой тру
С помощью боковой поддержки эта проблема решается просто.
Столы подачи
Компания предлагает различные системы для загоузки заготовки такиг кэк: простые рольганги. приводные столы подачи.
автоматические загрузочные устройства и т. д.
Механизм съема
Механиsм съема цилиндрических обечаек представляет собоы консоль с гидравлическим приводом, которая, перемещвясь
параллельно верхнему валку, снимает вальцованный металличесі.иь, лист со станка. Размер данной принадлежности зависит
от мощности станка, ее конструкция соответствует действующим положгниям. Механизм съема включает гидравлические
предохранительные клапаны и конечные выключатели, которые предупреждают его включение в опасных ситуациях напри-
мер, когда откидная опора станка закрыта .
NC Контроллер MG - Nexus Touch screen
Пользовательский интерфейс, разработанный техничесгими специалистами MG,
является очень простым в использовании даже для тек кто слабо разбирается
в электронных контроллерах. Встроенный компьютер относится к промышлен-
ному типу и обладает сенсорным экраном с защитным стеклом 1Р55, которое
предохраняет его от пыли и влаги. Управляющие клавиши расположены в соот-
ветствии с логикой использования ПО.
Система NC запускается автоматически при включении стаика: сначала стартует используемая операционная система, затем
NC управление. Спустя несколько секунд после включения система уже готова к работе, на экране отображается старто-
вое окно. 3начения отображаются в реальном времени вне зависимости от того, какой установлен режим работы ручной
или автоматический .
Положение боковых гибочных валков отобрвжается как Х и У Х для левого ввлка, У для правого . 3начение Z отобража-
ет вращение верхнего валка и соответственно, линеиное перемеи;ениг подача материала, выраженное в миллиметрах.
В зависимости от наличия установленных опций в данном окне можгт отображаться больше осей. Окно ручного управления
содержит клавиши для сброса положения различных осей. Нажатие вернгт ось Х axis на ноль. Соответственно для возвра-
та осей У u Z, используются клавиши и и так далее . Нажатие клавиши открывает окно основного меню MA1N MENU .
Считывание данных происходит по трем осям: две оси перемещение боковых валков, третья ось программирование
длины прокатки листа.
Программированив вертикального или бокового поддерживающего суппорта;
Самообучаемая систвма программирования;
Программируемая откиднгя опора и функция схождения валков;
Объем памяти 300 программ по 99 шагов каждая;
Интерфейс RS 232;
Поддержка через модем по требованию ;
Программное обеспечение для передачи данных РС/NEXUS по запросу .
8
многоосевая система ЧПУ Touch Command EVO
Система ЧПУ Touch Command EVO создавалась исключительно для станков MG u про-
шла через многие годы исследовательских инженерных разработок, за время которых
она была доведена до совершенства. Система управления сохранила свой простой
и доступный интерфейс, знакомый по предыдущим версиям. Однако под ним скрыва-
ется новое, чрезвычайно мощное управление, которое позволяет осуществлять точное
регулирование, недоступное ранее на листогибочных станках.
Это достигнуто в основном посредством внедрения новой замкнутой системы, которая постоянно контролирует вращение
и позиционирование боковых валков. Компания MG применила уникальный подход к созданию библиотеки материалов.
Данная библиотека позволяет быстро и без лишних усилий подстраиваться под конкретный обрабатываемый материал. Это
осуществляется путем проверочных операций гибки с использованием данного материала и вводом значений получившихся
диаметров. После проведения данной операции компьютер будет обладать полным набором сведений о том, как данный
материал реагирует на воздействие и пружинит. Теперь система сможет автоматически создавать программы для практиче-
ски любого профиля. Круглые, квадратные, треугольные, эллиптические и другие профили создаются без труда, поскольку
библиотека уже настроена на конкретный обрабатываемый материал.
Если обрабатывается материал, значение предела текучести которого отличается от того, который обычно используется,
то на помощь приходит мощная система корректировок. Раздел корректировок дает возможность независимого реryлирова-
ния любой части обрабатываемой детали. Переходы на деталях с более чем одним диаметром осуществляются безупречно,
что обеспечивается новой замкнутой системой. Данная система была разработана для проверки правильного позициони-
рования боковых валков. Такая проверка проводится через каждые 0,039 дюймов вращения. Если боковые валки начинают
отклоняться от правильной позиции во время перехода, то скорость вращения автоматически ускорится или замедлится.
Это крайне важно при изготовлении деталей с изменяющимися диаметрами.
Совершенно новая САD-система позволяет рисовать профили будущих деталей прямо в системе управления, но существует
возможность загружать уже готовые проекты из файлов формата DXF. После загрузки желаемого профиля остается только
выбрать материал, и компьютер создаст программу для обработки детали. Количество кадров в программе, а также коли-
чество самих программ практически не ограничено. Сенсорный экран прост в управлении и доступен для использования,
даже если оператор работает в перчатках. Посредством USB-nopтa можно осуществлять резервное копирование программ
на внешний носитель.
Сегодня система ЧПУ TOUCH COMMAND EVO является самой совершенной г
и содержит максимальное количество опций, среди которых:
1. ASM автоматическая синхронизация распределительных устройств для всек ги-
дравлически вктивируемых перемещений с интерфейсом ЧПУ для осуществления
управления и контроля за скоростью валков.
г г- г
2. 1TD отображение траектории интерполяции с постоянной диагностикой точности
траектории, отображаемой в интерфейсе программы. 1Н
3. PBS система пропорциональной гибки. Постоянная реryлировка скорости на всех Іч
осях, в ручном и автоматическом режимах, возможная благодаря заранее откалибро-
У ванной пропорциональной системе MG.
4. OAR техническая онлайн-поддержка в реальном времени. Сервисный инже-
нер-программист, используя средства удаленного доступа, может напрямую подключиться к ЧПУ и разобраться с возникшей
проблемой незамедлительно.
5. АО1 система автоматической индикации состояния масла. Позволяет посредством ЧПУ контролировать в режиме реаль-
ного времени состояние масла в машине: его уровень, температуру и состояние фильтров.
6. VDS специальное программное обеспечение для визуальной диагностики. Выводит страницу диагностики, на которой
отображается все системные входы и выходы; их работу можно проверять в реальном времени с целью устранения неполадок.
7. CAN управление драйвером шины CAN u диагностика драйверов всех клапанов MG данная система аналогична той,
что используется в автомобильной промышленности для соединения и подключения всех датчиков .
8. EPG программное обеспечение для создания производственных программ для ЧПУ на обычном персональном компью-
тере; дает возможность заниматься работой, находясь в офисе.
9. TTL возможность быстро создавать библиотеки посредством всего трех проверок Three Tests материала.
10. ACF функция автоматической калибровки. Возможность создавать самообучающиеся программы калибровки, что по-
зволяет достигать идеально круглых обечаек и устранять любую возникающую неточность.
11. EVL электронный регулируемый ограничитель мощности. Возможность осуществлять управление и настройку давле-
ния напрямую с пульта управления. Вдобавок, при наличии сменного верхнего валка, EVL автоматически перенастроит все
значения мощности и давления для их полного соответствия.
12. GLM система лазерного геометрического измерения.
13. ВРС камера отображения места изгиба. Позволяет получить изображение места изгиба, выводимое на экран интер-
фейса ЧПУ.
14. РМА программное оповещение о проведении техобслуживания. Позволяет выводить автоматические сообщения о не-
обходимости проведения стандартного техобслуживания станка;оператору не нужно проводить проверки вручную.
9
Многоязыковой интерфейс, включая русский язык;
Открытая конфигурация с возможностью расширения и модернизации;
Количество сохраняемых программ практически не ограничено;
Количество кадров в программе практически не ограничено;
Операционная система Linux;
Материнская плата нового поколения, соответствующая стандартам Rohs;
Встроенная графическая карта с аппаратной поддержкой 3D;
Процессор Celeron Mobile ГГц со сниженной температурой работы
наилучший вариант для работы в цеховых помещениях ;
Память D1MM DDR 1 ГГц;
Прямое подключение дисплея LVDS оставляет свободным порт VGA, который можно использовать для подключения внеш-
него монитора;
Сенсорный экран соответствует стандартам Rohs;
Вычислительная мощность выросла в три раза по сравнению с предыдущими версиями;
Передняя панель снабжена большим количеством портов ввода-вывода: 2 uSB, 1 Serial, 1 Ethernet.
Устройство для конической гибки
Гидравлическая Система конусной вальцовки позволяет вальцевать конусообразные изделия. Это одна из наиболее сложных
операций, выполняемых на станке. требующая специального опыта оператора. Так как данная операция отличается повы-
шенной сложностью ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВСЕХ СТАНКОВ НЕОБХОДИМО ДЕЛИТЬ ПОПОЛАМ. Это значит, что станок может
изготавливать конусы. длина и толщина которых ровно вдвое меньше номинальных зна-iений.
б
11
. 1 , . ... .
/ . , / .1. 1
10
М
4-валковые
гидравлические вальцы
Стандартная комплектация
Высокопрочный стальной корпус машины Механическое усиление параллельности валков используются торсионные
траверсы для боковых валков , за счет этого, во-первых, снижается потребляемая мощность машины и увеличивается ме-
ханическая мощность, а во-втарых, снижается погрешность при изготовлении деталей вследствие более точной настройки
параллельности Компактная гидравлическая система с комплектующими известных марок Боковые валки движутся
по круговой траектории, что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах
детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус min = fd верхнего валка Х 1,1 Электрическая система
с защитой от перегрузки электр мотора Передвижной пульт управления на машинах с ручным управлением стационарный
кнопка аварийной остановки машины Приспособление для конической гибки
Даполнительная комплектация
Индукционно закаленные валки Цифровой дисплей, отображающий координаты боковых валков Цифровой дисплей,
дтображающий координаты валков при гибке конусов Цифровой дисплей, отображающий вращение центральных валков
Ролыанги, система подачи разгрузки Прибор для измерения диаметра Дистанционный пульт управления NC контроллер
NEXUS Touch Screen ЧПУ с сенсорным экраном CNC Touch Command EVO Подготовка под центральную и боковую под-
держки Комбинированная боковая поддержка на 1 сторону 1200 кг Устройство боковой поддержки на 1 сторону 1200 кг
Устройство боковой поддержки на 1 сторону 4000 кг Устройство боковой поддержки с двойным рычагом на 1 сторону
1200 кг Устройство боковой поддержки с двойным рычагом на 1 сторону 4000 кг Устройство центральной поддержки 1000 кг,
вылет 1300 мм Устройство центральной поддержки 1600 кг, вылет 2300 мм Устройство центральной поддержки 2200 кг,
вылет 3000 мм Устройство центральной поддержки 2200 кг, вылет 3000 мм с наклоном для сложных деталей Устройство
центральной поддержки 5000 кг, вылет 4400 мм
11
Технические характеристики
1 1 11 1 1 1 11 1I 11i
Рабочая длина мм 550 1050 1250 1550 1750 2050 2050 2050
Макс. толщина гибки мм 1,5 3 6 4 6 4 6 8
Макс. тОлщина подгибки мм 1 2 4 3 4 2 4 6
Диаметр верхнего валка мм 0 70 6 90 0 120 0 130 Р1150 Ф 140 С4 160 0 190
Диаметр нижнего валка мм 0120 Ф 120 Р 115 0 120 С4130 Ф 130 Ф 140 а 170
Диаметр бокового валка мм 0115 0105 Гд 105 д 105 0 120 b 105 б 120 4 150
Рабочая высота мм 600 600 695 695 700 705 710 805
мощнОстьдвигателя кВт 2,25 2,25 2,25 2,25 3 3 3 3
Длина мм 1424 1924 2435 2735 2935 3235 3235 3370
Ширина мм 625 625 845 845 845 845 845 1050
Высота мм 776 776 1030 1030 1030 1030 1030 1245
Вес кг 800 1000 1500 1600 1700 1900 2100 3400
мм 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 РабОчая длина
60 Макс. тОлщина гибки мм 10 14 20 28 38 45 50
макс. толщина подгибки мм 8 10 14 20 30 35 40 50
0 220 0 280 0 320 д 370 О 420 б 430 О 520 Диаметр верхнего валка мм д210
мм 0190 О 200 О 260 О 300 О 350 121 390 Pl 420 гб 500 Диаметр нижнего валка
0 360 Cn 430 Диаметр боковог0 валка мм 0160 0170 Q1210 0 230 О 270 0310
мм 860 865 995 1080 1395 1725 1835 2235 Рабочая высота
кВт 4 5,6 7,5 11,25 15 22,5 30 37,5 Мощность двигателя
Длина мм 3160 3160 3425 3625 4290 4555 5090 5100
Ширина мм 1060 1060 1460 1720 1980 2180 2695 2900
Выtота мм 1320 1320 1520 1830 1930 2385 2450 3065
вес кг 3800 4200 5000 8000 14000 15000 16000 32000
12
1 11 1 1 1 1
Рабочая длина мм 2050 2050 2600 2600 2600 2600 2600
Макс. тОлщина гибки мм 75 100 6 8 10 14 20
Макt. толщина плдгибки мм 60 75 4 6 8 10 15
Диаметр верхнего валка мм 0 570 0 610 0 180 QЗ 200 Ф 220 0 240 О 280
Диаметр нижнего валка мм Сђ 560 fd 590 Ф 170 Р 180 Q1210 Сђ 220 411 260
Диаметр бокОвог0 валка мм Ф 510 D 520 Сђ 140 0150 0 170 t0 190 ь 220
Рабочая высота мм 2570 2655 710 805 860 870 990
Мощность двигателя кВт 56,25 75 3 3 3,75 5,25 7,5
Длина мм 5300 5300 3785 3920 3975 3975 3975
Ширина мм 3480 3480 845 1050 1060 1210 1460
Высота мм 3570 3570 1030 1245 1320 1320 1520
Вес кг 30000 42000 3500 4000 4500 6500 7000
: 1 1 . 1
Раб0чая длина мм 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600
Макс. тОлщина гибки мм 28 38 40 50 65 75 90
Макс. толщина пОдгибки мм 20 30 35 40 50 60 70
Диаметр верхнего валка мм fг7 340 0 400 0410 Ф 510 0 520 О 570 0 680
Диыметр нижнего валка мм S3 320 tD 380 Q3 390 Sd 460 Ф 480 4S 530 41 б30
Диаметр боковога валка мм Ф 230 44 300 Сђ 310 Сђ 390 ri 410 О 440 Р1490
Рабочая высота мм 1090 1420 1725 1850 2245 2625 2655
Мощность двигателя кВт 11,25 15 22,5 30 37,5 56,25 75
Длина мм 4720 5340 5350 5640 5640 5850 5850
Ширина мм 1720 1980 2180 2695 3130 3480 3480
Высота мм 1830 2090 2395 2450 3065 3570 3570
Вес КГ 10000 17000 19000 24000 33000 40000 50000
Рабочаядлина мм 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100
макс. толщина гибки мм 6 8 10 15 18 22 28
Макс. толщина пОдгибки мм 4 6 8 13 14 18 22
Диаметр верхнего валка мм СЛ 210 0 230 fd 250 О 290 0 310 0 350 О 380
Диаметр нижнего валка мм 0 190 О 220 0 230 О 270 PS 280 О 330 т 360
Диаметр бокОвОг0 валка мм Ф 150 0 170 Ф 190 тг10 Ф 230 Q 250 т 270
Рабочая высота мм 805 860 870 985 995 1090 1415
Мощность двигателя кВт 3 4 5,6 7,5 11,25 11,25 15
Длина мм 4420 4475 4475 4475 4475 5220 5300
Ширина мм 1015 1060 1210 1460 1460 1720 1924
Высота мм 1245 1320 1320 1520 1520 1830 2005
Вес КГ 4500 5500 6000 8000 9000 13000 17000
1 1: 1 1 1 1 1
РабОчая дпина мм 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100
Макс. тОпщина гибки мм 35 38 42 48 55 65 75
Макс. топщина подгибки мм 26 32 34 36 40 50 55
Диаметр верхнего валка мм Ф 430 0 440 Ф 4б0 д 480 Ф 540 0 630 т 680
Диаметр нижнего валка мм 0380 0410 Сђ 420 41440 О 510 01570 0620
Диаметр бокового валка мм Ф 300 Гб 320 0 360 0 370 D 430 0 460 0 490
Рабочая высОта мм 1420 1740 1850 1860 2255 2655 2655
мощность двигателя кВт 18,75 22,5 30 30 45 56,25 75
Длина мм 5340 5555 6140 6140 6140 6350 6350
Ширина мм 1980 2180 2695 2695 3130 3480 3480
Высота мм 2090 2385 2450 2450 3065 3570 3570
Вес кг 19000 22000 27000 29000 50000 66000 71000
13
Технические характеристики
11 i 11: 1 1 1 1 1 1 1 1
Рабочаядлина мм 4100 4100 4100 4100 4100 4100 4100 4100
Макс. толщина гибки мм 6 8 10 12 16 20 25 32
Макс. толщина подгибки мм 4 6 8 10 13 16 20 25
Диаметр верхнего валка мм 0 250 0 280 0 320 0 350 Ф 400 0420 0460 0480
Диаметр нижнегл вапка мм 0240 0 250 0 310 0 310 Ф 350 0 390 0410 0 440
Диаметр бокового валка мм 0180 0 200 0 230 0 230 Ф 270 0 320 0 340 0 340
Рабочаявысота мм 870 875 995 1005 1110 1420 1740 1780
Мощность двигателя кВт 4 5,6 7,5 11,25 15 18,75 22,5 22,5
Длина мм 5475 5745 5790 5790 6220 6340 6555 6555
Ширина мм 1210 1210 1460 1460 1720 1980 2180 2180
Высота мм 1320 1320 1520 1520 1830 2090 2385 2385
Вес кг 7400 7600 13200 14400 22000 27500 31000 39500
1 1 1 11: 1 1 1 1 : 1 1
Ра6очая длина мм 4100 4100 6100 6100 6100 6100 6100 6100
Макс. толщина гибки мм 50 65 8 10 14 18 25 32
Макс. толщина подгибки мм 40 50 6 8 12 14 20 25
Диаметр верхнего валка мм 0540 0680 0 370 0410 0 420 0 480 0 530 0 590
Диаметр нижнего валка мм 0500 0 660 0 340 0 380 0 390 0 470 0 500 0 570
Диаметр бокового валка мм 0440 Ф 500 0 240 0 320 0 330 Ф 380 Ф 380 0450
Рабочая высота мм 2300 2685 1075 1350 1350 1475 1730 2120
Мощность двигателя кВт 37,5 56,25 7,5 11,25 15 22,5 37,5 40,5
Длина мм 7140 7350 8220 8340 8340 8555 9140 9140
Ширина мм 3130 3480 1720 1980 1980 2475 2695 3130
Высота мм 3065 3570 1830 2090 2090 2385 2450 3065
Вес кг 64000 80000 21000 42000 45000 54000 65000 92000
14
. в /
. .
11 Сделано в Италии
Мировой лидер по прои3водству передового
высокотехнологичного оборудования в области
холодной гибки листового металла.
DEG
Содержание
каталога MG
4-5 6-1G 11-14
0 компании Особенности М 4-валковые
Сделано в Италии гидравлических Гидравлические
вальцовочных вальцы
станков MG
15-1 І R-19 20
G 3-валковые РН 3-валковые F 2-валковые
Гидравлические Гидравлические Гидравлические
вальцы вальцы сизменяемой вальцы
геометрией
Сдепано н Италии
21
22-23 24-28
Система поддержек листоправильные Гидравлические
толы подпчи, мехпнизм машины серии 5Р профилегибочные
съема и система ЧПV
станки серии AR
с сенсорным экраном CivC
3-роликовые
Touch Command
29-30 31
Гидравлические Станки для
профилегибочные изготовления
станки серии AR шнеков серии РО
4-роликовые
MG Италия мировой лидер в производстве передового высоко- DEG
технологичного оборудования е области холодной гибки пистового
металла, часто не имвющего анапогов e мире.
ключевым направлением деятельности MG является производств0
вапьцовочных станков дпя обработки листов большой топщины, ли-
стопраеильных станков. профилегибов и станков для изготовления
шнеков.
0 Компании
Сделано в Vlталии
0 компании в цифрах
1959 год основания компании MG e городе Фоссано Италия, провинция Кунео
400 станков для обработки nucma толщиной до 260мм компания производит в год
12 ОООм2 общая площадь территории завода
6000м2 производственная площадь предприятия
2011 год получения сертификата fS0 9001-2008
Более чем в 63 странах мира установлены машины компании MG на производствах таких крупнейших корпораций как Emirates Building
Systems Сотрапу Дубаи . King Tool Company Texas США , Jindal Stee1 and Power Индия , Danieli Far East Company Тайланд . Shandong
Nuclear Power Equipment Manufactory Company Китай , Gea lnternational ЮАР , Ferrari Италия , Hunday Южная Корея ; Vo1vo Group Шве-
ция . V1GOR KRISTIANSUND Норвегия , CASTAGNA Италия . BAY Huston США , Sices-Group Sardegna Италия , Nordex-Welcon Дания ,
Teinoxma Испания , Harr Германия . Vogele Hansa Harr Германия , AerSystems Lufttechnik Германия . Werkstatten Германия , MBR-Metallbau
Германия , Курганская Нефтяная Компания Россия , Электрон Россия , Нефтегазмаш Россия , Вяземский Машиностроительный 3авод
Россия , Ижорские трансформаторы Россия и многих других.
Преимущества компании
MG является одной из немногих компаний в мире, которая занимается не только производством, но и разработкой вальцо-
вочного оборудования, постоянно совершенствуя и внедряя в свои изделия новейшие технологические решения, что обе-
спечивает им лидирующую роль на мировом рынке валковых гибочных станков.
На сегодняшний день компания MG Способна предоставить решение для любых требований в сфере вальцевания и пред-
ложить широкий ассортимент стандартных моделей полезной рабочей длины от 500мм до 8000мм и способностью гнуть
материал толщиной до 260 мм и более no запросу.
1=
` ,` + г ;`м`-`: с - . ,
Валковые гибочные станки серии M, G u F- это результат непрерывных исследований и модернизации продукции, применения
высокотехнологичных решений и компонентов; они спроектированы и произведены таким образом, что позволяют достигать
минимального диаметра гибки в 1,1 раза превышающего диаметр верхнего валка при гибке листового проката с пределом
текучести 260 Н/мм2, что является лучшим показателем на рынке. Еще одно конструкторское достижение машин MG - эта-
лонный показатель по минимизации спрямленного участка листа металлв.
Опыт компании
Компвния MG имеет огромный опыт в разработке и производстве специальных машин под нестандартные требования за-
казчиков. Одним из нвиболее ярких примеров и гордостью компании является произведенная и запущенная в эксплуатацию
крупнейшая в мире 4-валковая листогмбочная машинв с изгибвющим усилием 5000 тонн, способная обрабатывать сталь
толщиной 260 мм при ширине 3500 мм в холодном состоянии. Кроме того, одной из сильных сторон компании является боль-
шой опыт по проектироввнию автоматизированных производственных линий под ключ.
Прорыв года
В 2012 году компания MG стала лидером по количеству проданных вальцовочных станков на территории Российской Феде-
рации. Ранее, в 2010 году, компания MG совершила очередной прорыв в усовершенствовании своего оборудования и при-
обрела компанию-разработчика систем с ЧПУ, в результате чего была разработанв исключительно для гибочных станков MG
система ЧПУ TOUCH COMMAND EVO . 4-валковые гидрввлические гибочные станки серии М- самые передовые и точные
в области гибки листового металла. Два ввлка с гидравлическим приводом и системой регулирования давления прмжима
обеспечивают безупречный ход листа. Будучи очень простыми в обслуживании, данны е станки являются самыми надежными
и быстрыми среди представленных сзгодня на мировом рынке машин подобного типа. На 4-валковых станках лист прижат
и закреплен между верхним и нижним валком, что исключает его скольжение во время работы. На 3-валковых станках серии
G лист поддерживается одним из боковых валков и всегда существует возможность проскальзывания.
Особенности
гидравлических вальцовочных станков MG
Боковые валки перемещаются максимально близко к центру верхнего валка, за счет
чего обеспечивается наименьший внутренний диаметр готового изделия К=1,1 к диа-
метру верхнего валка у станков слинейными направляющими К=1,З-1,5 . Прямоли-
нейный участок сокращается до ,0 толщины материала на станках с линейными
r ,
направляющими прямолинейный участок составляет 3, толщины материала .
Валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное
трение и равномерное вращение валков при работе станка как при минимальной, так и при максимальной нагрузке. Для обе-
спечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе
с консистентной смазкой на весь срок службы. Гидравлические приводы всех валков сдвоены с планетарными редукторами.
Посколыry планетарные редукторы установлены непосредственно на валках. не происходит потери мощности.
Новые планетарные качающиеся направ-
F ляющие контактируют с верхним валком
ѕ в более высокой точке. Минимальный
. ` в ы та в л а к л и к в о а м юо щ б и е й с п э е ф ч ф ив е а кт е т п о м д ав к е с р и х м н а и л м ьно ма-
і i лую деформацию. Чем меньше вытал-
кивающий эффект под верхним валком.
следовательно. тем меньше деформация. Плотный зажим листа со значитель-
ным усилием на большой длине обеспечивает снижение обратного пру>кинения В кпассическом В испопненuи1 MG
обечайки Нет потери мощности при дви>кении бокового валка как в станках с на- испопнении
правляющими скольжения. поэтому при меньшей паспортной мощности станка
гибочные возможности гораздо выше.
Проанализируем разницу в технологиях
Линеиные направляющие - система, которая точна. когда машина новая и бронзовые вкладыши плотно зафиксированы
между опорой боковых валов и их направляющими отмечены оранжевым цветом на рисунке ни>ке . Для преодоления силы
трения в начале.движения требуется запас мощности двигателя, по этой причине на вальцах с прямолинейным движением
устанавливается более мощный двигатель.
Качающиеся Прямопинейные
направпяющие направпяющие
После определенного промежутка времени бронзовые вкладыши изнашиваются и машина теряет точность. Посмотрев
на картинку с прямолинейными направляющими. становится ясно. что опоры вала начинают болтаться в направляющих.
Для возврата точности потребуется дорогостоящий ремонт.
Торсионная балка MG основана на массивнык круглых балках. которые соеди-
нены механически с двумя гидравлическими поршнями боковых валов слева
направо. Два поршня становятся фактически одним целым, поскольку твердо
связаны посредством торсионной балки. Сжатие масла здесь не имеет значения,
потому что степень сжатия это всегда результат суммы сжатия в обоих поршнях.
т. е. масло в обоих поршнях сжимается симметрично. Из-за рычага. созданного
направляющими вала. можно установить меньшие поршни и иметь тот же самый
эффект, но с большим преимуществом из-за меньшего пути масла и меньшего
сжатия. Это доказано практикой. как самая точная и надежная система во всем
мире. кроме того. она не требует никакой поднастройки ипи регулирования в те-
чение всего времени эксплуатации.
У системы MG есть направляющие, качающиеся вокруг центра. установленные посредством подшипников Система работа-
ет в течение многих лет без потери точности. Соединения со штифтами и подшипниками хорошо известны и используются
во всем мире, поэтому машинная точность будет постоянной.
Параллельность гибочных валков обеспечивается тяжелыми торсионными валиками. работающими совместно с системой
клапанов, управляющей потоком масла. Данная система обеспечивает полную и стабильную параллельность без необхо-
димости в перенастройке.
г ---- - .
і
Система привода станка
Станок приводится в деиствие двумя гидравлическими приводами. напрямую подключенными к валкам с помощью сдвоенных
планетарных редукторов, обеспечивающих максимальную производительность при минимальных затратах сил. Движение
передается приводам посредством гидравлической помпы, которая питается от электромотора. Данный процесс крайне важен
на этапе предварительной гибки, так как он позволяет расположить лист по центру валков с максимально возможной точностью.
Система постоянной смазки
благодаря применению высококачественных материалов с высоким сопротив-
лением, MG смогла разработать систему постоянной смазки. Так как применя-
ются большие и тяжелые подшипники, то смазать детали нужно только во время
сборки станка. Техническое обслуживание станков не составляет труда.
Система центральной поддержки MG
Данная система была разработана для обеспечения стабильности листа на
каждом этапе процесса гибки, чтобы не возникала необходимость изменения
радиусов из-за веса листа. Центральная рейка приводится в действие гидрав-
лической системой и состоит из поршня и двух цепей, управляющих движением
вверх и вниз.
7
Боковая поддержка
Система боковой поддержки обеспечивает поддержание листа во время процесса гибки. Во время этого процессв и
возникают проблемы. связанные с толщиной и весом листа. Если лист очень тонкий и необходимо изготовить трубу болЕ :
диаметра, то матгриал не будет сохранять стабильность и станет деформироваться, меняя радиус изготавливаемой тру
С помощью боковой поддержки эта проблема решается просто.
Столы подачи
Компания предлагает различные системы для загоузки заготовки такиг кэк: простые рольганги. приводные столы подачи.
автоматические загрузочные устройства и т. д.
Механизм съема
Механиsм съема цилиндрических обечаек представляет собоы консоль с гидравлическим приводом, которая, перемещвясь
параллельно верхнему валку, снимает вальцованный металличесі.иь, лист со станка. Размер данной принадлежности зависит
от мощности станка, ее конструкция соответствует действующим положгниям. Механизм съема включает гидравлические
предохранительные клапаны и конечные выключатели, которые предупреждают его включение в опасных ситуациях напри-
мер, когда откидная опора станка закрыта .
NC Контроллер MG - Nexus Touch screen
Пользовательский интерфейс, разработанный техничесгими специалистами MG,
является очень простым в использовании даже для тек кто слабо разбирается
в электронных контроллерах. Встроенный компьютер относится к промышлен-
ному типу и обладает сенсорным экраном с защитным стеклом 1Р55, которое
предохраняет его от пыли и влаги. Управляющие клавиши расположены в соот-
ветствии с логикой использования ПО.
Система NC запускается автоматически при включении стаика: сначала стартует используемая операционная система, затем
NC управление. Спустя несколько секунд после включения система уже готова к работе, на экране отображается старто-
вое окно. 3начения отображаются в реальном времени вне зависимости от того, какой установлен режим работы ручной
или автоматический .
Положение боковых гибочных валков отобрвжается как Х и У Х для левого ввлка, У для правого . 3начение Z отобража-
ет вращение верхнего валка и соответственно, линеиное перемеи;ениг подача материала, выраженное в миллиметрах.
В зависимости от наличия установленных опций в данном окне можгт отображаться больше осей. Окно ручного управления
содержит клавиши для сброса положения различных осей. Нажатие вернгт ось Х axis на ноль. Соответственно для возвра-
та осей У u Z, используются клавиши и и так далее . Нажатие клавиши открывает окно основного меню MA1N MENU .
Считывание данных происходит по трем осям: две оси перемещение боковых валков, третья ось программирование
длины прокатки листа.
Программированив вертикального или бокового поддерживающего суппорта;
Самообучаемая систвма программирования;
Программируемая откиднгя опора и функция схождения валков;
Объем памяти 300 программ по 99 шагов каждая;
Интерфейс RS 232;
Поддержка через модем по требованию ;
Программное обеспечение для передачи данных РС/NEXUS по запросу .
8
многоосевая система ЧПУ Touch Command EVO
Система ЧПУ Touch Command EVO создавалась исключительно для станков MG u про-
шла через многие годы исследовательских инженерных разработок, за время которых
она была доведена до совершенства. Система управления сохранила свой простой
и доступный интерфейс, знакомый по предыдущим версиям. Однако под ним скрыва-
ется новое, чрезвычайно мощное управление, которое позволяет осуществлять точное
регулирование, недоступное ранее на листогибочных станках.
Это достигнуто в основном посредством внедрения новой замкнутой системы, которая постоянно контролирует вращение
и позиционирование боковых валков. Компания MG применила уникальный подход к созданию библиотеки материалов.
Данная библиотека позволяет быстро и без лишних усилий подстраиваться под конкретный обрабатываемый материал. Это
осуществляется путем проверочных операций гибки с использованием данного материала и вводом значений получившихся
диаметров. После проведения данной операции компьютер будет обладать полным набором сведений о том, как данный
материал реагирует на воздействие и пружинит. Теперь система сможет автоматически создавать программы для практиче-
ски любого профиля. Круглые, квадратные, треугольные, эллиптические и другие профили создаются без труда, поскольку
библиотека уже настроена на конкретный обрабатываемый материал.
Если обрабатывается материал, значение предела текучести которого отличается от того, который обычно используется,
то на помощь приходит мощная система корректировок. Раздел корректировок дает возможность независимого реryлирова-
ния любой части обрабатываемой детали. Переходы на деталях с более чем одним диаметром осуществляются безупречно,
что обеспечивается новой замкнутой системой. Данная система была разработана для проверки правильного позициони-
рования боковых валков. Такая проверка проводится через каждые 0,039 дюймов вращения. Если боковые валки начинают
отклоняться от правильной позиции во время перехода, то скорость вращения автоматически ускорится или замедлится.
Это крайне важно при изготовлении деталей с изменяющимися диаметрами.
Совершенно новая САD-система позволяет рисовать профили будущих деталей прямо в системе управления, но существует
возможность загружать уже готовые проекты из файлов формата DXF. После загрузки желаемого профиля остается только
выбрать материал, и компьютер создаст программу для обработки детали. Количество кадров в программе, а также коли-
чество самих программ практически не ограничено. Сенсорный экран прост в управлении и доступен для использования,
даже если оператор работает в перчатках. Посредством USB-nopтa можно осуществлять резервное копирование программ
на внешний носитель.
Сегодня система ЧПУ TOUCH COMMAND EVO является самой совершенной г
и содержит максимальное количество опций, среди которых:
1. ASM автоматическая синхронизация распределительных устройств для всек ги-
дравлически вктивируемых перемещений с интерфейсом ЧПУ для осуществления
управления и контроля за скоростью валков.
г г- г
2. 1TD отображение траектории интерполяции с постоянной диагностикой точности
траектории, отображаемой в интерфейсе программы. 1Н
3. PBS система пропорциональной гибки. Постоянная реryлировка скорости на всех Іч
осях, в ручном и автоматическом режимах, возможная благодаря заранее откалибро-
У ванной пропорциональной системе MG.
4. OAR техническая онлайн-поддержка в реальном времени. Сервисный инже-
нер-программист, используя средства удаленного доступа, может напрямую подключиться к ЧПУ и разобраться с возникшей
проблемой незамедлительно.
5. АО1 система автоматической индикации состояния масла. Позволяет посредством ЧПУ контролировать в режиме реаль-
ного времени состояние масла в машине: его уровень, температуру и состояние фильтров.
6. VDS специальное программное обеспечение для визуальной диагностики. Выводит страницу диагностики, на которой
отображается все системные входы и выходы; их работу можно проверять в реальном времени с целью устранения неполадок.
7. CAN управление драйвером шины CAN u диагностика драйверов всех клапанов MG данная система аналогична той,
что используется в автомобильной промышленности для соединения и подключения всех датчиков .
8. EPG программное обеспечение для создания производственных программ для ЧПУ на обычном персональном компью-
тере; дает возможность заниматься работой, находясь в офисе.
9. TTL возможность быстро создавать библиотеки посредством всего трех проверок Three Tests материала.
10. ACF функция автоматической калибровки. Возможность создавать самообучающиеся программы калибровки, что по-
зволяет достигать идеально круглых обечаек и устранять любую возникающую неточность.
11. EVL электронный регулируемый ограничитель мощности. Возможность осуществлять управление и настройку давле-
ния напрямую с пульта управления. Вдобавок, при наличии сменного верхнего валка, EVL автоматически перенастроит все
значения мощности и давления для их полного соответствия.
12. GLM система лазерного геометрического измерения.
13. ВРС камера отображения места изгиба. Позволяет получить изображение места изгиба, выводимое на экран интер-
фейса ЧПУ.
14. РМА программное оповещение о проведении техобслуживания. Позволяет выводить автоматические сообщения о не-
обходимости проведения стандартного техобслуживания станка;оператору не нужно проводить проверки вручную.
9
Многоязыковой интерфейс, включая русский язык;
Открытая конфигурация с возможностью расширения и модернизации;
Количество сохраняемых программ практически не ограничено;
Количество кадров в программе практически не ограничено;
Операционная система Linux;
Материнская плата нового поколения, соответствующая стандартам Rohs;
Встроенная графическая карта с аппаратной поддержкой 3D;
Процессор Celeron Mobile ГГц со сниженной температурой работы
наилучший вариант для работы в цеховых помещениях ;
Память D1MM DDR 1 ГГц;
Прямое подключение дисплея LVDS оставляет свободным порт VGA, который можно использовать для подключения внеш-
него монитора;
Сенсорный экран соответствует стандартам Rohs;
Вычислительная мощность выросла в три раза по сравнению с предыдущими версиями;
Передняя панель снабжена большим количеством портов ввода-вывода: 2 uSB, 1 Serial, 1 Ethernet.
Устройство для конической гибки
Гидравлическая Система конусной вальцовки позволяет вальцевать конусообразные изделия. Это одна из наиболее сложных
операций, выполняемых на станке. требующая специального опыта оператора. Так как данная операция отличается повы-
шенной сложностью ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВСЕХ СТАНКОВ НЕОБХОДИМО ДЕЛИТЬ ПОПОЛАМ. Это значит, что станок может
изготавливать конусы. длина и толщина которых ровно вдвое меньше номинальных зна-iений.
б
11
. 1 , . ... .
/ . , / .1. 1
10
М
4-валковые
гидравлические вальцы
Стандартная комплектация
Высокопрочный стальной корпус машины Механическое усиление параллельности валков используются торсионные
траверсы для боковых валков , за счет этого, во-первых, снижается потребляемая мощность машины и увеличивается ме-
ханическая мощность, а во-втарых, снижается погрешность при изготовлении деталей вследствие более точной настройки
параллельности Компактная гидравлическая система с комплектующими известных марок Боковые валки движутся
по круговой траектории, что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах
детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус min = fd верхнего валка Х 1,1 Электрическая система
с защитой от перегрузки электр мотора Передвижной пульт управления на машинах с ручным управлением стационарный
кнопка аварийной остановки машины Приспособление для конической гибки
Даполнительная комплектация
Индукционно закаленные валки Цифровой дисплей, отображающий координаты боковых валков Цифровой дисплей,
дтображающий координаты валков при гибке конусов Цифровой дисплей, отображающий вращение центральных валков
Ролыанги, система подачи разгрузки Прибор для измерения диаметра Дистанционный пульт управления NC контроллер
NEXUS Touch Screen ЧПУ с сенсорным экраном CNC Touch Command EVO Подготовка под центральную и боковую под-
держки Комбинированная боковая поддержка на 1 сторону 1200 кг Устройство боковой поддержки на 1 сторону 1200 кг
Устройство боковой поддержки на 1 сторону 4000 кг Устройство боковой поддержки с двойным рычагом на 1 сторону
1200 кг Устройство боковой поддержки с двойным рычагом на 1 сторону 4000 кг Устройство центральной поддержки 1000 кг,
вылет 1300 мм Устройство центральной поддержки 1600 кг, вылет 2300 мм Устройство центральной поддержки 2200 кг,
вылет 3000 мм Устройство центральной поддержки 2200 кг, вылет 3000 мм с наклоном для сложных деталей Устройство
центральной поддержки 5000 кг, вылет 4400 мм
11
Технические характеристики
1 1 11 1 1 1 11 1I 11i
Рабочая длина мм 550 1050 1250 1550 1750 2050 2050 2050
Макс. толщина гибки мм 1,5 3 6 4 6 4 6 8
Макс. тОлщина подгибки мм 1 2 4 3 4 2 4 6
Диаметр верхнего валка мм 0 70 6 90 0 120 0 130 Р1150 Ф 140 С4 160 0 190
Диаметр нижнего валка мм 0120 Ф 120 Р 115 0 120 С4130 Ф 130 Ф 140 а 170
Диаметр бокового валка мм 0115 0105 Гд 105 д 105 0 120 b 105 б 120 4 150
Рабочая высота мм 600 600 695 695 700 705 710 805
мощнОстьдвигателя кВт 2,25 2,25 2,25 2,25 3 3 3 3
Длина мм 1424 1924 2435 2735 2935 3235 3235 3370
Ширина мм 625 625 845 845 845 845 845 1050
Высота мм 776 776 1030 1030 1030 1030 1030 1245
Вес кг 800 1000 1500 1600 1700 1900 2100 3400
мм 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 РабОчая длина
60 Макс. тОлщина гибки мм 10 14 20 28 38 45 50
макс. толщина подгибки мм 8 10 14 20 30 35 40 50
0 220 0 280 0 320 д 370 О 420 б 430 О 520 Диаметр верхнего валка мм д210
мм 0190 О 200 О 260 О 300 О 350 121 390 Pl 420 гб 500 Диаметр нижнего валка
0 360 Cn 430 Диаметр боковог0 валка мм 0160 0170 Q1210 0 230 О 270 0310
мм 860 865 995 1080 1395 1725 1835 2235 Рабочая высота
кВт 4 5,6 7,5 11,25 15 22,5 30 37,5 Мощность двигателя
Длина мм 3160 3160 3425 3625 4290 4555 5090 5100
Ширина мм 1060 1060 1460 1720 1980 2180 2695 2900
Выtота мм 1320 1320 1520 1830 1930 2385 2450 3065
вес кг 3800 4200 5000 8000 14000 15000 16000 32000
12
1 11 1 1 1 1
Рабочая длина мм 2050 2050 2600 2600 2600 2600 2600
Макс. тОлщина гибки мм 75 100 6 8 10 14 20
Макt. толщина плдгибки мм 60 75 4 6 8 10 15
Диаметр верхнего валка мм 0 570 0 610 0 180 QЗ 200 Ф 220 0 240 О 280
Диаметр нижнего валка мм Сђ 560 fd 590 Ф 170 Р 180 Q1210 Сђ 220 411 260
Диаметр бокОвог0 валка мм Ф 510 D 520 Сђ 140 0150 0 170 t0 190 ь 220
Рабочая высота мм 2570 2655 710 805 860 870 990
Мощность двигателя кВт 56,25 75 3 3 3,75 5,25 7,5
Длина мм 5300 5300 3785 3920 3975 3975 3975
Ширина мм 3480 3480 845 1050 1060 1210 1460
Высота мм 3570 3570 1030 1245 1320 1320 1520
Вес кг 30000 42000 3500 4000 4500 6500 7000
: 1 1 . 1
Раб0чая длина мм 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600
Макс. тОлщина гибки мм 28 38 40 50 65 75 90
Макс. толщина пОдгибки мм 20 30 35 40 50 60 70
Диаметр верхнего валка мм fг7 340 0 400 0410 Ф 510 0 520 О 570 0 680
Диыметр нижнего валка мм S3 320 tD 380 Q3 390 Sd 460 Ф 480 4S 530 41 б30
Диаметр боковога валка мм Ф 230 44 300 Сђ 310 Сђ 390 ri 410 О 440 Р1490
Рабочая высота мм 1090 1420 1725 1850 2245 2625 2655
Мощность двигателя кВт 11,25 15 22,5 30 37,5 56,25 75
Длина мм 4720 5340 5350 5640 5640 5850 5850
Ширина мм 1720 1980 2180 2695 3130 3480 3480
Высота мм 1830 2090 2395 2450 3065 3570 3570
Вес КГ 10000 17000 19000 24000 33000 40000 50000
Рабочаядлина мм 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100
макс. толщина гибки мм 6 8 10 15 18 22 28
Макс. толщина пОдгибки мм 4 6 8 13 14 18 22
Диаметр верхнего валка мм СЛ 210 0 230 fd 250 О 290 0 310 0 350 О 380
Диаметр нижнего валка мм 0 190 О 220 0 230 О 270 PS 280 О 330 т 360
Диаметр бокОвОг0 валка мм Ф 150 0 170 Ф 190 тг10 Ф 230 Q 250 т 270
Рабочая высота мм 805 860 870 985 995 1090 1415
Мощность двигателя кВт 3 4 5,6 7,5 11,25 11,25 15
Длина мм 4420 4475 4475 4475 4475 5220 5300
Ширина мм 1015 1060 1210 1460 1460 1720 1924
Высота мм 1245 1320 1320 1520 1520 1830 2005
Вес КГ 4500 5500 6000 8000 9000 13000 17000
1 1: 1 1 1 1 1
РабОчая дпина мм 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100
Макс. тОпщина гибки мм 35 38 42 48 55 65 75
Макс. топщина подгибки мм 26 32 34 36 40 50 55
Диаметр верхнего валка мм Ф 430 0 440 Ф 4б0 д 480 Ф 540 0 630 т 680
Диаметр нижнего валка мм 0380 0410 Сђ 420 41440 О 510 01570 0620
Диаметр бокового валка мм Ф 300 Гб 320 0 360 0 370 D 430 0 460 0 490
Рабочая высОта мм 1420 1740 1850 1860 2255 2655 2655
мощность двигателя кВт 18,75 22,5 30 30 45 56,25 75
Длина мм 5340 5555 6140 6140 6140 6350 6350
Ширина мм 1980 2180 2695 2695 3130 3480 3480
Высота мм 2090 2385 2450 2450 3065 3570 3570
Вес кг 19000 22000 27000 29000 50000 66000 71000
13
Технические характеристики
11 i 11: 1 1 1 1 1 1 1 1
Рабочаядлина мм 4100 4100 4100 4100 4100 4100 4100 4100
Макс. толщина гибки мм 6 8 10 12 16 20 25 32
Макс. толщина подгибки мм 4 6 8 10 13 16 20 25
Диаметр верхнего валка мм 0 250 0 280 0 320 0 350 Ф 400 0420 0460 0480
Диаметр нижнегл вапка мм 0240 0 250 0 310 0 310 Ф 350 0 390 0410 0 440
Диаметр бокового валка мм 0180 0 200 0 230 0 230 Ф 270 0 320 0 340 0 340
Рабочаявысота мм 870 875 995 1005 1110 1420 1740 1780
Мощность двигателя кВт 4 5,6 7,5 11,25 15 18,75 22,5 22,5
Длина мм 5475 5745 5790 5790 6220 6340 6555 6555
Ширина мм 1210 1210 1460 1460 1720 1980 2180 2180
Высота мм 1320 1320 1520 1520 1830 2090 2385 2385
Вес кг 7400 7600 13200 14400 22000 27500 31000 39500
1 1 1 11: 1 1 1 1 : 1 1
Ра6очая длина мм 4100 4100 6100 6100 6100 6100 6100 6100
Макс. толщина гибки мм 50 65 8 10 14 18 25 32
Макс. толщина подгибки мм 40 50 6 8 12 14 20 25
Диаметр верхнего валка мм 0540 0680 0 370 0410 0 420 0 480 0 530 0 590
Диаметр нижнего валка мм 0500 0 660 0 340 0 380 0 390 0 470 0 500 0 570
Диаметр бокового валка мм 0440 Ф 500 0 240 0 320 0 330 Ф 380 Ф 380 0450
Рабочая высота мм 2300 2685 1075 1350 1350 1475 1730 2120
Мощность двигателя кВт 37,5 56,25 7,5 11,25 15 22,5 37,5 40,5
Длина мм 7140 7350 8220 8340 8340 8555 9140 9140
Ширина мм 3130 3480 1720 1980 1980 2475 2695 3130
Высота мм 3065 3570 1830 2090 2090 2385 2450 3065
Вес кг 64000 80000 21000 42000 45000 54000 65000 92000
14
Оригинальные брошюры продаются. Отображается предварительный просмотр . Цена брошюры по запросу.
