Slm СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ

СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ 
Разнообразие металлов от стоматологии до турбинных лопатковых
Предприятия различных отраслей производят на установках Селективного Лазерного Плавления сложные детали для применения в различных сферах - от зубных коронок до турбинных лопаток. У всех этих продуктов одно общее: они должны соответствовать высоким требованиям и обладать достаточной стабильностью, хорошей структурой поверхности и биосовместимостью. И количество областей применения растет: возможны почти любые геометрические формы деталей.
Более 100 установок 5LM Solutions внедрены в производство успешно эксплуатируются многоотраслевой корпорацией General Electric. несколько установок используются крупнейшими авиа строительными компаниями Boeing Company u Airbus 5.А.5..Также оборудование поставлено на ведущие автомобилестроительные компании: BMW AG, Audi AG, Volkswagen Konzern, Toyota Motor Corporation, Ferrari S.р.А
3D-печать или традиционные методы производства
Если речь идет о производстве сложных, однокомпонентных, легких деталей, а также получении готовых прототипов за несколько дней, аддитивное производство во многих случаях: 
 быстрее:
сокращение времени построения до 90%  эффективнее:
уменьшение веса до б0°/о, сокращение количества составных частей до 95%  экономичнее:
сокращение затрат на построение до 70% более гибкое:
complexity comes for free" деталь может быть настолько сложной, насколько это требуется более ценное:
незаурядные свойства материалов, такие, как плотность, стабильность, термоустойчивость, коррозиестойкость, структура поверхности или биосовместимость

Система селективного лазерного плавления SLM°125"` позволяет изготавливать высококачественные металлические детали по Объемно-математическим CFD-моделям. Экономичная и точная система SLM 125HL - это выигрышное решение как при получении продукции малых объемов, так и при выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
Самые высокие в своем классе скорости построения достигаются
благодаря запатентованной технологии нанесения порошка в двух направлениях. Концепция системы по-настоящему впечатляет запатентованной технологией фильтрации защитного  газа и ее безопасностью. Эффективная циркуляция защитного  газа, наряду с его ламинарным течением, обеспечивают пониженное потребление защитного газа установкой.
Система SLM125"L доступна в сочетании с дополнительным
программным обеспечением для чтения CAD/STL данных, что позволяет настраивать специальные параметры как процесса построения, так и самих CAD/STL данных.
Открытые параметры системы обеспечивают возможность проведения процесса построения под индивидуальными условиями, настраиваемыми вручную.
Установка позволяет работать с такими материалами как нержавеющие и инструментальные стали, кобальт-хромовые сплавы, никелевые сплавы, алюминиевые и титановые сплавы.
Благодаря компактной конструкции рабочие материалы (порошки) могут быть заменены быстро и легко. Потенциальные возможности системы по расширению опций позволяют адаптировать систему к индивидуальным требованиям клиента

SLM 280 2.0

Система селективного лазерного плавления SLM°280 имеет рабочую камеру с максимальным объемом построения 280х280х365 мм3 и работает с запатентованной мульти лазерной технологией.
Конструктивные особенности исполнения губок устройства для нанесения слоев (доступных как из полимерных материалов, так и в виде керамического ножа) позволяют строить тонкие элементы и достигать чрезвычайно высокого качества получаемых на установке изделий.
Протестированные в реальных производственных условиях новейшее программное обеспечение поддерживает подготовку рабочих данных для специальных видов производства и оптимизированных процессов построения.
Рабочий процесс происходит в среде инертного газа. Надежная система фильтрации с двойным запиранием Обеспечивает высочайший уровень безопасности. Эффективная система циркуляции приводит к снижению количества потребляемого установкой защитного газа.
Система SLM 280,обладает благодаря запатентованной технологии нанесения порошка, неоспоримым преимуществом в процессе постоянного производства при оптимальных условиях процесса для изготовления высококачественных деталей.
Открытые параметры системы предоставляют возможности по управлению установкой с измененными специфическими параметрами, зависящими от текущих задач. Кроме того, индивидуальные разработки параметров процесса построения могут быть транслированы на другие установки серий 5LM®280"- и SLM°500 HL при увеличении объемов производства.
Техническая информация
Рабочая зона   зависит от толщины рабочей платформы
Скорость построения до  
варьируемые пределы толщины слоя с шагом 1 мкм
Минимальный допустимый размер элемента детали 140 мкм
Фокусный диаметр лазера 
Максимальная скорость сканирования 10 м/с
Средний расход защитного газа во время построения 2 л/мин аргон
расход защитного газа при заполнении системы 70 л/мин аргон
Тип электроподключение 
Требования к качеству сжатого воздуха  
Габаритные размеры установки 
Вес установки снаряженный / пустой 
Конфигурация системы для всех типов механических порошков /

Благодаря большим размерам камеры построения и применению мульти лазерной технологии с одновременной работой четырех лазеров система селективного лазерного плавления 5LM il500 L является универсальной и самой производительной в своем классе.
Чрезвычайно богатая базовая комплектация установки и большой выбор дополнительных опций позволяют подобрать конфигурацию всей системы, ориентированную на индивидуальных потребностях производства.
Центральным элементом SLM 500 является реализованная на практике запатентованная мульти лазерная технология. Данная система, доступная в базовом варианте, Тwin с двумя лазерами по 400 Вт каждый и расширенном варианте Quad c четырьмя лазерами по 400 Вт, была специально спроектирована для работы в условиях промышленного производства.
Установка комплектуется с полностью автоматической системой подачи порошка, расположенной между установкой и просеивающей станцией PSX. Металлический порошок непрерывно просеивается и подается в рабочую камеру установки на протяжении всего процесса построения.
Такое конструктивное решение резко уменьшает временные затраты по заполнению системы порошком в сравнении с ручным способом загрузки.
Для эффективного решения задач по очистке и выгрузке построенных изделий в системе предусмотрена отдельная станция очистки PRS .
Следующий процесс построения может быть запущен параллельно с работой станции по очистке за счет применения дополнительного съемного рабочего цилиндра.
Данные для работы установки подготавливаются с помощью специального программного обеспечения, такого как Magics RP модуля генерации поддерживающих структур SG+, и специального постпроцессора SLM Build Processor. Программное обеспечение позволяет работать с наиболее широко распространенными в производственной среде форматами данных Наряду с этим, системы отслеживания состояния процесса построения и контроля качества обеспечивают высокую степень управляемости всем производственным циклом.
Техническая информация:
Рабочая зона   зависит от толщины рабочей платформы
конфигурация оптической системы Twin,  оптоволоконный
инфракрасный лазер 
Скорость построения минимальный допустимый размер элемента детали 
Фокусный диаметр лазера  
Максимальная скорость сканирования 1 
Средний расход защитного газа во время построения 5 - 7 л/мин аргон
Средний расход защитного газа при заполнении системы 70 л/мин аргон
Тип электроподключения 
 Габаритные размеры установки  
Вес упаковки снаряженный / пустой те.6ез порошка,  
Конфигурация системы для всех типов металлических порошков /
Производитель оставляет за собой право на изменение технических параметров
В дополнение к постоянно увеличивающейся надёжности

Время, s Система Laser Power Monitoring LPM - это самостоятельная система для постоянного документирования заданной и реальной мощности лазерного излучения на протяжении всего процесса построения. В ходе работы на монитор выводятся значения необходимой заданной мощности излучения и фактической мощности, поэтому любое отклонение может быть мгновенно идентифицировано.
Медленное, но постоянное регулирование отклонения мощности лазерного излучения, вызванное, например, повреждением чувствительных оптических компонентов или резкое падение мощности, вызванное отказом лазерного диода, также может быть мгновенно задокументировано.
В дополнение к постоянно увеличивающейся надёжности установок селективного лазерного плавления возникает необходимость не только в обеспечении качества, но и получении сопроводительной документации на весь процесс построения.
Q Система Me1t Pool Monitoring МРМ представляет собой основной
- инструмент для Определения величины термического излучения, работающий по принципу пирометрии. Контроль термического излучения при процессе построения имеет важное значение в документировании и повышения качества работы установки. Система контроля величины термического излучения также является мощным инструментом при разработке и проверке параметров процесса построения.
Система контролирует излучение тепла на расплавленных участках. Эти данные позволяют сделать выводы о неточностях в процессе плавления, которые могут привести к дефектам построенных деталей.
Измерение происходит с частотой до 100 кГц. Данные об измерении ІМ обрабатываются в режиме реального времени и выводятся на экран.
 Сохраненные данные могут быть просмотрены и визуализированы в
дальнейшем. Таким образом, данные измерения сразу готовы к анализу. В разработке находятся новые процессы обработки данных для новых версий ПО.
Каждый лазерный путь комплектуется собственной системой контроля. Эта опция может быть добавлена с помощью внедрения в оптический узел.

Авиакосмическая отрасль Машиностроение Энергетика
Этот воздуховод из титана Рабочее колесо насоса из алюминия и водяные колеса из производится с высокой нержавеющей стали с нержавеющей стали являются точностью, не требуя долгой оптимизированной геометрией для инновационными деталями постобработки. лучшего протекания потока создается для рассредоточенного без лишних затрат, связанных со снабжения энергией сложной формой детали.
Автомобилестроение ВУЗы и институты Медицина
От Создания дизайна такого Современные инженеры Индивидуализация формы фланца вала до тестирования ежедневно находят новые титановых имплантатов в режиме реального времени решения проблем традиционных обеспечивает лучшее проходит всего два дня. методов производства. врастание для обеспечения комфорта пациента.