Stanko Maag 30 производство и пректирование станков
О компании
ПКФ Станкосервио - известный российский производитель и поставщик запасных частей и специальных станков. Бренд Станкосервис объединяет группа компаний: тПК Станкосервис , 000 Р3П0 Механика , 000 ИнстрцметСервис , 000 ПромАльянс .
Компания была основана в 2003 году как торговая и на начальном этапе своей деятельности специализировалась на продажах запасных частей к станкам советского/российского производства. 3а годы работы мы накопили значительный опыт в обеспечении производственных предприятий России и для многих стали надёжным партнёром и поставщиком.
В 2009 компания Станкосервис организовала производство отдельных элементов станков и станочного оборудования собственными силами. Сегодня на предприятии площадью около 6000 мz размещён обширный станочный парк, включающий в себя универсальные и специальные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ,
закалочную печь и установки ТВЧ. Организованный производственный цикл позволяет осуществить все необходимые ра6оты, от проектирования до отливки и закалки крупногабаритных деталей. В нашей продукции значительная доля узлов и деталей изготавливается собственными силами, потому отдельные виды станочного оборудования не имеют аналогов в России.
Компания Станкосервис закрепила за собой лидирующие позиции в производстве специализированных станков токарной группы и сегодня готова выполнить даже самый амбициозный проект. Надёжность компании подтверждается многолетним плодотворным сотрудничеством и наличием долгосрочных контрактов с
крупнейшими предприятиями отечественной промышленности: ОАО РЖД , ОАО мМК , ОАО Урапвагон3авод , ОАО СервеСталь , ОАО ГМК Норильский Никель , 3А0 Трансмашхолдинг , ГК РосАтом , ОАО НЛМК и многими другими.
С 2014 года компания является членом Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции СТАНКО ИНСТРУМЕНТ .
Более чем 10-летний опыт продаж позволит нам обеспечить Ваше производство всем необходимым - от станков до шестерёнки. Надеемся на плодотворное сотрудничество
Персонал на нашем предприятии создан уникальный коллектив с большим опытом работы в отрасли станкостроения. Конструкторский отдел состоит из инженеров-конструкторов и технологов высшей квалификации. в штате
имеются специалисты по механике, электронике и гидравлике_ Создана служба технологического контроля, которая следит за качеством и соответствием характеристик конечной продукции на всех этапах производства.
Общая численность по штатному расписанию около 140 человек. В том числе:
КБ - 12 человек,
ОГT - 4 человека,
ОУR - 4 человека,
маркетинг - 13 человек,
Снабжение - 8 человек,
Логистика - 4 человека,
ОГM 14 - человек,
ОП 62 человека,
Администрация - 7 человек,
АХО - 8 человек.
Опыт наших специалистов и трудолюбие рабочих позволяет нам решить любую задачу, а наша продукция будет служить Вам долгие годы наш станочный парк
Продольно-шлифовальный Heckert 5Z- плоско шлифовальный
Обрабатывающие центры Ир500 и Ир800 36722 плоскошлифовальный ,
Рт2507-8000 токарно-винторезный 2н125 сверлильный
1м63-3000 токарно-винторезный - 2м55 радиально сверлильный
16к20 токарно-винторезный - горизонтально протяжной
1п756дф3 токарный с ЧПУ - зубофрезерный
1622 финишный для трап резьбы Зубо-шлицефрезерный Heckert ZWGV-250
Гф2171 вертикально фрезерный с ЧПУ 5с276п зубострогальный для конических прямозубых колёс
Гф3171 фрезерный с чпу 4 оси -5с270п зубострогальный для конических гипоидных колёс
65а60 вертикальн0 фрезерный Зубозакругляющий 5Н580
6т12 вертикально фрезерный Контрольное-о6катн0й 7А420
6т82 горизонтально фрезерный MAAG 30 зубошлифовальные
675 вертикально фрезерный NAL15 315 зубошлифовальные
6р12 вертикально фрезерный NAL1S 500 зубошлифовальные
AFD 100 горизонтально расточной. СТ 870 Зубошлифовальные для колёс с круговым зубом
2450м ко0рдинатно расточной 5122 зубодолбёжньій
Heckert BFT 110/6 горизонтально расточной Закалочная установка ТВЧ ВЧГ 160
2а622 горизонтально расточной с УЦИ Печь термическая ПВП 1250
3у144 универсально шлифовальный Прессе вертикальный 60 т.
3а131 универсально шлифовальный Ленточнопильный Ф - 250 мм
Серийные станкам
Компания Станкосервис организовала мелкосерийное пр0изв0дств0 токарных станков хорошо известных
моделей. Станки нашего производства построены по модульному принципу, что позволяет заказчику выбрать
наиболее подходящую осями станка и систему ЧПУ.
Универсальные токарно -винторезные станки: Токарные станки с ЧПУ:
Специальные токарные станки: Рт755Ф3
Рт30101 - станок специальный токарно-накатной 1П75бДФ3
Рт503 - станок слиткообдирочный Рт950РФ3
Рт402 - станок для глубокого сверления
2825П, 2840П - станок для глубокого на оборудование предоставляется гарантия
сверления и растачивания и послегарантийное обслуживание.
станок специальный для вихревого резьбонарезания
Проектирование и производство
Оснащение и интеллектуальный потенциал предприятия позволяет нам создавать станки по собственным проектам. При разработке нового станка широко применяются программы САПР. Уникальные корпусные детали, специальные Узлы и механизмы проектируются в нашем конструкторском бюро, и в зависимости от техно-логической карты, изготавливаются литьём или механической обработкой.
Мы самостоятельно готовы выполнить следующие этапы:
разработка проекта станка;
закупка необходимых компонентов;
отливка оригинальных корпусных деталей:
разводка электрики;
сборка станка, установка пневматических или гидравлических систем;
Установка системы ЧПУ;
отладка и тестирование;
испытания и проверка на точность, жёсткость и шум;
покраска и окончательная сборка;
упаковка и доставка.
Станина - самая важная деталь токарного станка, от её качества зависит точность перемещения формо-образующих узлов, виброустойчивость и жёсткость всей конструкции. Производство станины недоступно небольшим предприятиям, поэтому мы используем восстановленные станины, что снижает конечную стоимость и при этом никак не влияет на точность и долговечность станка. Для этих целей на предприятии установлен продольно-шлифовальный станок позволяющий с высочайшей точностью шлифовать направляющие станин любой сложности до б метров в длину. После необходимых поверочных мероприятий и антикоррозионной обработки, станина готова стать основой будущего станка. все устанавливаемое вспомогательное оборудование производится известными европейскими и российскими предприятиями. Станки нашего производства - уникальный продукт. Наш опыт гарантирует, что станок
будет будет соответствовать спецификациям заказчика и проектным характеристикам. На всю продукцию нашего производства предоставляется гарантия по истечению которой вы получите надёжное техническое обслуживание.
Станок специальный вальцефрезерный с ЧПУ Станок создан на базе 1Н65Ф4-3
Зарубежные аналоги данного станка производят только две известные фирмы. Но, имея одинаковые точностных, силовые и другие характеристики, стоимость станка нашего производства значительно ниже, чем у зарубежных конкурентов.
Максимальный диаметр обработки над суппортом 650 мм, длина обрабатываемого валка до 3000 мм, возможно исполнение станка с длиной обработки до 5000 мм.
Станина станка цельная, литая, чугунная. Коробчатая форма и ребра обеспечивают большую жёсткость всей конструкции. Наличие двух призматических направляющих многократно уменьшает переориентацию каретки, что обеспечивает высокое качество обработки изделий.
Шпиндель шпиндельной бабки - 3х опорный. На задней части шпинделя через безлюфтовый червячный редуктор монтируется серводвигатель и датчик обратной связи, что позволяет получить высокую дискретность оборотов шпинделя. Опоры шпинделя выполнены на высокоточных подшипниках, обеспечивая тем самым качественную работу станка.
На направляющих каретки установлен фторопластовый материал, что позволяет получить высокую точность обработки, устойчивость к вибрациям и повышает плавность перемещения суппорта, особенно на малых подачах. Использование в станке прецизионных ШВП также позволяет значительно повысить точность обработки.
Смазка всех направляющих, опор и ШВП происходит через импульсную систему смазки. Контроль всех перемещений происходит с помощью датчиков обратной связи.
На суппорте установлена специальная фрезерная головка. Смена инструмента в головке очень проста и не требует большого времени. Вращение режущего инструмента осуществляется серводвигателем с регулируемой скоростью вращения через безлюфтовый червячный редуктор. Главной особенностью данного станка является наличие редукторной связи между вращением изделия и вращением режущего инструмента, что гарантированно позволяет получить высокоточную и качественную обработку чугунных и твёрдосплавных валков.
В станке применены современные комплектующие:
безлюфтовые червячные редуктора Girard Transmissions Франция;
прецизионные 3-го класса точности ШВП Jena-tec Германия;
подшипники 4-го класса тайности Fag Германия;
серводвигатели Omron Япония;
система смазки и элементы гидравлики LC Италия;
кабельные цепи lgus Германия;
вращающийся центр фрезерной головки Bison Польша;
антифрикционный материал Zedex Германия;
конечные выключатели Balluff Германия;
HBA Telemecanique Франция.
Станок оснащается современным ЧПУ NC 230. По желанию заказчика станок возможно оборудовать любым ЧПУ, главным приводом и приводами подач, а также комплектующими.
Станок специальный вальцетокарный с ЧПУ Станок создан на базе 1H65Ф3-3
Максимальный диаметр о6работки над суппортом 650 мм, длина обрабатываемого валка до 3000 мм, возможно исполнение станка с длиной обработки до 5000 мм.
на ползушке установлен мощный стационарный ламельный резцедержатель, в который возможно установить любой резец.
Станина станка цельная, литая, чугунная. Коробчатая форма и ребра обеспечивают большую жёсткость всей конструкции. Наличие двух призматических направляющих многократно уменьшает переориентацию каретки, что обеспечивает высокое качество обработки изделий.
Бабка шпиндельная предназначена для сообщения вращения обрабатываемому изделию. На фланце шпинделя устанавливается ручной 4-х кулачковый патрон с независимым перемещением частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения главного привода электродвигатель постоянного тока. Опоры шпинделя выполнены на высокоточных подшипниках, обеспечивая тем самым качественную работу станка:
Перемещение задней бабки по станине осуществляется при помощи механизированного редуктора.
На направляющих каретки установлен фторопластовый материал, что позволяет получить высокую точность обработки, устойчивость к вибрациям и повышает плавность перемещения суппорта, особенно на малых подачах. Использование в станке прецизионных ШВП также позволяет значительно повысить точность обработки.
Смазка всех направляющих, опор и ШВП происходит через импульсную систему смазки.
Контроль всех перемещений происходит с помощью датчиков обратной связи.
В станке применены современные комплектующие:
прецизионные 3-го класса точности ШВП Jena-tec Германия;
подшипники 4-го класса точности Fag Германия;
серводвигатели Omron Япония;
зажимные муфты Spieth Германия;
зубчатые ремни Optibelt Германия;
система смазки и элементы гидравлики LC Италия;
кабельные цепи lqus Германия;
антифрикционный материал Zedex Германия;
конечные выключатели Balluffi Германия;
нВА Telemecanique Франция.
Станок оснащается современным ЧПУ NC 210 . По желанию заказчика станок возможно оборудовать любым
ЧПУ, главным приводом и приводами подач, а также комплектующими.
Станок специальный токарный с ЧПУ РТС 160-5
Главной особенностью данного станка является наличие двух параллельно расположенных станин, которые устанавливаются друг относительно друга в зависимости от размеров обрабатываемых изделий.
На станине изделия монтируются шпиндельная бабка, задняя бабка и люнеты. На станине суппорта установлена суппортная группа каретка, ползушка, резцедержатель, привода подач, кабельные цепи, упоры управления, датчики обратной связи, система импульсной смазки .
Станок модели РТС160-6 является агрегатированным станком, то есть возможности станка аналогичной компоновки, в том числе и технологические, практически безграничны. Возможны любые исполнения данного типа станков.
Максимальный диаметр обработки 1600 мм, длина обрабатываемого изделия 6000 мм. По желанию заказчика, в зависимости от обрабатываемой детали, данные параметры могут быть изменены в сторону увеличения.
Станина изделия увеличенной ширины - цельная, литая, чугунная. Коробчатая форма и ребра обеспечивают большую жёсткость всей конструкции. В головной части установлена шпиндельная бабка. Станина имеет одну призматическую направляющую для задней бабки и для установки люнетов.
Станина суппорта - цельная, литая, чугунная. По призматическим направляющим перемещается суппортная группа. Под передней полкой смонтированы комплект реек для перемещения фартука, Перемещение каретки осуществляется е помощью фартука с двумя вал - шестернями с их помощью происходит выборка зазора в передаче вал - рейка .
Бабка шпиндельная предназначена для сообщения вращения обрабатываемому изделию. На фланце шпинделя устанавливается ручной 4-х кулачковый патрон 01250 мм с независимым перемещением кулачков. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения главного привода. Опоры шпинделя выполнены на высокоточных подшипниках, обеспечивая тем самым качественную работу станка.
Бабка задняя предназначена для поджима изделия, корпус задней бабки установлен на мостике, который закреплён к нему с помощью болтов и гаек. Конструкция узлов позволяет осуществить поперечное смещение бабки относительно мостика. Перемещение мостика с задней бабкой осуществляется с помощью электромеханического редуктора, расположенного с задней части станины изделия.
Привод продольных подач крепится к нижней плоскости корпуса каретки и перемещается по рейке станины. Корпус привода продольных подач является несущим узлом для установки кронштейна кабельной цепи подвода питания к суппорту, а также для станции смазки, обеспечивающей смазку направляющих. Вся кинематическая цепочка размещается в корпусе, закреплённом на каретке. От электродвигателя вращение через червячный вал и зубатые пары передаётся на два реечных колеса, которые зацепляются с зубчатой рейкой на станине. Одним колесом при помощи тарельчатых пружин выбирается люфт в приводе продольных подач.
К нижней части корпуса привода продольных подач прикреплена дополнительная опора качения, которая перемещается по вспомогательным направляющим станины. Дополнительные опоры привода продольных подач увеличивают жёсткость каретки в части её прогиба от веса привода продольных подач и сил резания.
Управление приводом производится с пульта ЧПУ или с ручного пульта управления, установленных на каретке.
Для сбора стружки и СОЖ между станинами предусмотрена система лотков и кожухов.
В станке применены сjвременные комплектующие:
прецизионная 3-го класса точности ШВП система смазки и элементы гидравлики Jena-tec Германия; 1LC Италия;
подшипники 4-га класса точности Fag кабельные цепи lgus Германия;
антифрикционный материал Zedex Германия;
зажимные муфты Германия; конечные выключатели Ballufff Германия;
зубчатые ремни Optibelt Германия; НВА Telemecanique Франция.
Станок оснащается современным ЧПУ NC 210 . По желанию заказчика станок возможно оборудовать любым ЧПУ, главным приводом и промводами подач, а также комплектующими.
Станки данной компоновки являются уникальными. На территории СНГ аналогичное оборудование не производится. По своим параметрам станки модели РТС160 могут конкурировать с определёнными станками краматорского производства.
Станок специальный давильный с ЧПУ
Станок создан на базе Рт305М
Главной особенностью станка является модернизация станка серийной номенклатуры с целью возможности ротационной вытяжки деталей тел вращения.
Максимальный диаметр обработки над суппортом 320 мм, длина обрабатываемой заготовки до 3000 мм, наибольшая толщина листа из стали пределом прочности и относительным удлинением 3 мм.
Станина станка цельная, литая, чугунная. Коробчатая форма и ребра обеспечивают большую жёсткость всей конструкции. Наличие двух призматических закалённых направляющих многократно уменьшает переориентацию каретки, что обеспечивает высокое качество обработки изделий.
Бабка шпиндельная трёх диапазонная установлена на левой головной части станины. Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре Задняя опора - двухрядный роликоподшипник. Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода электродвигатель постоянного тока . Переключение с одного диапазона на другой осуществляется механизмом управления за счёт перемещения блоков зубчатых колёс.
Перемещение задней бабки по станине осуществляется при помощи редуктора. Выдвижение пиноли гидрофицированное.
На направляющих каретки установлен фторопластовый материал, что позволяет получить высокую точность обработки, устойчивость к вибрациям и повышает плавность перемещения суппорта, особенно на малых подачах. Использование в станке прецизионных ШВП также позволяет значительно повысить точность обработки.
Смазка всех направляющих, опор и ШВП происходит через импульсную систему смазки.
Контроль всех перемещений происходит с помощью датчиков обратной связи.
на суппорте установлена 4-х позиционная револьверная головка, в одну из позиций которой встраивается сменный держатель раскатного ролика.
В станке применены современные комплектующие:
прецизионные 3-го класса точности ШВП Jena-tec Германия;
подшипники 4-го класса точности Fag Германия;
серводвигатели Отгоп Япония;
зажимные муфты spieth Германия;
зубчатые ремни Optibelt Германия;
система смазки и элементы гидросистемы 1LC Италия;
кабельные цепи lgus Германия;
антифрикционный материал Zedex Германия;
Станок оснащается современным ЧПУ NC 210 , По желанию заказчика станок возможно оборудовать любым
ЧПУ, главным приводом и приводами подач.
Станок специальный сверлильно-расточной на базе РТ2941-11,5
На европейском рынке широко представлены горизонтальные сверлильно-расточные станки следующих
фирм GIU5EPPE G1ANA, GIANA SpA, TORN1 TACCHi все Италия и ТВт TIEFBOHR TECHNIK GmbH Германия . Станок по конструкции основных узлов аналогичен этим станкам.
Наши станки значительно производительнее и обладают большей жёсткостью конструкции. Имея одинаковые точностные, силовые и другие характеристики, стоимость станка нашего производства значительно ниже, чем у зарубежных конкурентов.
Виды обработки глубоких отверстий и технологические возможности Станка:
сверление в сплошном материале;
сверление кольцевым сверлом;
растачивание;
раскатывание.
Возможные варианты обработки:
вращается и заготовка и инструмент в противоположных направлениях ;
вращается заготовка, инструмент - неподвижен.
Станок имеет широкую, жёсткую станину с двумя прямоугольными закалёнными направляющими. Обработку отверстий на станке можно производить: в ручном, наладочном и автоматическом режимах. Станок обеспечивает без вибрационные процессы обработки при сверлении, рассверливании, развёртывании и раскатывании
отверстий всех диаметров и длин.
Станок оснащается самоцентрирующимися люнетами для установки и базирования заготовки при обработке.
Предусмотрена удобная и фиксированная установка на станок и снятие со станка люнетов, базирующих заготовки, и люнетов, поддерживающих стебель инструмента.
Конструкция маслоприёмника позволяет компенсировать температурные удлинения заготовки при обработке. конструкция маслоприёмника обеспечивает наличие не вращающейся кондукторной втулки с возможностью её прилегания к торцу детали без зазора.
Для удобства обслуживания станка люнет направляющий оснащается пультом, устанавливаемым на стойке, имеющий возможность разворота на расстояние одного метра от зоны резания.
Стебли для режущего инструмента выполняются разъёмными для возможности обработки более коротких отверстий с обеспечением установки на один стебель комплекта инструмента для обработки отверстия - сверление, растачивание, развёртывание и раскатывание. в станке конструктивно предусматривается непрерывный и надёжный отвод стружки и СОЖ, в том числе и при выполнении кольцевого сверления. Подвод СОЖ к зоне резания осуществляются рукавами высокого давления с быстросменными соединениями и со встроенными обратными клапанами на случай отсоединения от системы. Предусматривается система контроля давления и температуры СОЖ. необходимая производительность насосов и давление регулируются посредством управления. При падении или увеличении давления производится отключение станка с выдачей оптического сигнала.
В станке предусматриваются блокировки, запрещающие работу на станке при открытых крышках кожухов и при открытых ограждениях.
В станке предусматриваются:
автоматические предохранительные устройства для безопасной аварийной остановки;
автоматическое отслеживание режимов резания;
электронная система контроля поломки инструмента;
в станке предусмотрены автоматические предохранительные устройства;
для безопасной аварийной остановки процесса обработки при превышении крутящего момента, усилия подачи инструмента, датчик осевого усилия ;
превышение давления или отсутствия потока СОЖ
- реле давления;
превышение температуры СОЖ - датчик температуры;
индикаторы загрязненности фильтров.
В станке предусматривается контроль перемещения инструмента по оси Z в работе с выводом на дисплей системы управления, вывод скорости резания, подачи инструмента и давления СОЖ.
Главные привода станка - с бесступенчатым регулированием. Постоянная мощность во всем диапазоне скоростей.
Станок оснащается современным ЧПУ NC 230 . По желанию заказчика станок возможно оборудовать любым ЧПУ, главным приводом и приводами подач, а также комплектующими.
Приводы бабки изделия и бабки стебля оснащаются электродвигателями с частотным регулированием
Siemens для бесступенчатого регулирования частот вращения и приводом подач Siemens для бесступенчатого регулирования подач.
3апчасти к станкам
На сегодняшний день мы Осв0или изготовление следующей номенклатуры узлов и деталей Станков:
задняя бабка
каретка верхний суппорт фрикционный вал муфты сильфонные компенсационные для соединения электромоторов и ШВП на станках с ЧПУ;
диски фрикционные;
плунжерные насосы в фартуки, передние бабки, консольные;
валы шлицевые и ходовые;
винты поперечной подачи, ходовые к любым станкам;
кулачки к патронам токарным специализированным ,
гайки маточные ;
различные шестерни в том числе конические прямозубые, конические с круговым зубом;
фартуки и коробки подали токарных станков
кронштейны из консоли фрезерных станков, а так же и серьги для
резцедержатели
люнеты, ролики и пиноли подвижные и неподвижные шпиндели
шпиндели станков; муфты обгонные;
пружины возврата шпинделя;
рейки в вал-шестерни;
коробки скоростей;
муфты-тормоз и накладки к ним; коробки подач;
сильфонные муфты к станкам с ЧПУ.
фартуки;
Все работы слесарей-сборщиков выполняются с применением поверенного специального инструмента. Окраска выполняется поэтапно в целях достижения набольшего антикоррозионного эффекта. Контроль качества осуществляется на всех этапах, что гарантирует бесперебойную работу оборудования в течение многих лет.
Оборудование комплектуется технической картой, отражающей все изменения, произведённые в ходе установления оборудования.
В капитальный ремонт входят следующие виды работ:
разборка станка по узлам;
демонтаж всей электроаппаратуры и электродвигателей;
разработка проекта электрической и гидравлической частей станка;
шлифовка направляющих станины, каретки, поперечных салазок при необходимости закалка изготовление ходового винта, вала и необходимых узлов;
монтажные работы по восстановлению геометрических параметров на отшлифованных поверхностях и установка на них отремонтированных узлов;
установка электроаппаратуры; внутренние испытания;
окончательная покраска.
Работы по узлам:
шпиндельная бабка: шлифовка торца шпинделя, замена изношенных валов, шестерён, виллой, замена фрикционной муфты, замена шкива приводного, замена подшипников;
фартук: замена изношенных валов, шестерён, замена маточной гайки, замена обгонной муфты, замена подшипников; коробка подач; замена изношенных валов, шестерён, вилок, замена подшипников;
каретка: замена винта поперечной подачи с гайками, рукоятки, клина, изношенных колёс, замена подшипников;
замена суппорта в сборе;
задняя бабка: расточка-хонинговка корпуса, изготовление новой пиноли, замена винта с гайкой подачи, замена маховика, замена подшипников;
изготовление нового электрошкафа, разводка электрических цепей по станку.
Конечная стоимость работ обусловлена затратами на механическую обработку, ра6оту специалистов и качественные покупные изделия.
На все проведённые работы предоставляется гарантия.
Работы можно разделить на несколько этапов. Первый этап - разработка проекта модернизации. На этом этапе заказчик согласен и утверждает требования к модернизированном станки по механической, гидравлической, электрической части, а также к системе ЧПУ. Каждый проект модернизации индивидуален и зависит от состояния станка и целей модернизации.
На втором этапе наши специалисты выезжают к заказчик для демонтажа и перевозки станка на собственною производственную площадь, где и проходят все необходимые работы до первичной приёмки заказчика.
Стандартная модернизация включает в себя:
замену или установку современных систем ЧПУ по выбору заказчика ;
замена датчиков, приводов и других электронных блоков;
замена устаревших схем электроавтоматики на программируемые контроллеры;
установка новых устройств цифровой индикации.
Третий и заключительный этап - транспортировка, монтаж и сдача модернизированного станка на площади заказчика.
В работах по модернизации наша компания использует качественные комплектующие ведущих мировых производителей.
После проведения модернизации мы предлагаем техническое обслуживание, в том числе, послегарантийное.
В рамках технического обслуживания мелкий ремонт оборудования проводится бесплатно.
