TOS VARNSDORF WRD 180H Горизонтально-расточный станок с плитным настилом

WRD 180 Н Станки с подвижным столом
Модель WRD 180 Н с гидростатическими направляющими является самым большим, самым тяжелым и самым производительным станком линейки WRD. Благодаря отличным свойствам гидростатических направляющих, станки предназначены для самых сложных способов обработки. Станки WRD 180 Н сконструированы для самого точного координатного сверления, расточки, фрезерования и нарезки резьбы. Они особенно подходят для обработки заготовок коробчатой, плоской и сложной формы из чугуна, литейной стали, стали и других материалов, обрабатываемых резанием, особенно для заготовок больших и самых больших размеров массой до 200 тонн.
Обрабатывающие центры
Принадлежности
Конфигурация станка
Базовый вариант станка без автоматической смены инструмента
Вариант станка с автоматической сменой инструмента
TOS VARNSDORF ТЕХНИЧЕСКИЕ ПAPAMETPЫ
Станки с подвижным столом
Диаметр расточного шпинделя  
Размеры выдвижного ползуна  
Диапазон оборотов расточного шпинделя   
Номинальная мощность главного двигателя  в непрерывном режиме работы  
Выдвижение ползуна Z  
Выдвижение расточного шпинделя W 
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки У   с шагом 500 мм
Поперечное перемещение стойки Х с шагом 
Обрабатывающие центры
Рабочая и ускоренная подачи Х, У, Z, W  
Принадлежности
Компоненты
Станки с подвижным столом
Приводы осей Y, Z, W
Все 3 оси Y, Z, W оснащены отдельными электрически регулируемыми сервоприводами. Перемещение по оси Y осуществляется двумя электрическими серводвигателями. Передача на прямолинейное перемещение по осям W и Z осуществляется шариковыми винтами. Первая ступень приводов осей Z и W выполнена зубчатыми передачами.
Обрабатывающие центры, принадлежности  ТОS VARNSDORF
Станки с подвижным столом
Уравновешивание и компенсация
Уравновешивание шпиндельной бабки: осуществляется с помощью стальных тросов, соединяющих шпиндельную бабку с противовесом. Компенсация деформации формы стойки: обеспечивается с помощью четырех тяг, проходящих по задней стороне стойки, которыми можно корректировать деформации направляющих поверхностей. Температурная компенсация: специальная посадка и охлаждение подшипников сводит к минимуму количество тепла, создаваемого в посадке. Компенсация деформации формы и изгиба ползуна: деформации ползуна на изгиб предотвращают четыре стержня, создающих предварительное напряжение. На стержни давят гидравлические цилиндры с усилием, зависящим от положения ползуна. В переднем подвесе установлен гидравлический цилиндр, натягивающий тросы в зависимости от выдвижения ползуна.
Обрабатывающие центры
Главные несущие направляющие ось Х образованы четырьмя большими планками, расположенными между станиной и санями. Каждая планка имеет 9 закрытых гидростатических карманов, расположенных в двух отдельно питаемых секциях. Всего станок имеет 36 закрытых карманов. Направляющие поверхности торцевых, боковых и задних направляющих отшлифованы с высокой точностью. Направляющие поверхности шпиндельной бабки образованы двумя рядами классических гидростатических карманов с независимой подачей масла под давлением.
Направляющие поверхности ползуна ось Z состоят из шестнадцати планок, обложенных бипластом с гидростатическими карманами.
Компоненты
Шпиндельная бабка
Корпус шпиндельной бабки образован закрытой, жесткой отливкой из высококачественного серого чугуна, с которым сопряжены другие агрегаты станка. Внутри отливки проходит горизонтальный четырехгранный тyннель с точно обработанными поверхностями для направления ползуна. Ползун представляет собой отливку призматической формы из сверхпрочного чугуна с полостью по оси для установки шпиндельной группы