Unimach Lasertube Станок лазерной резки профильных труб

Станок для лазерной резки 
Станок лазерной резки профильных труб LaSeLTube предназначен для прецизионного раскроя металлических труб круглого и прямоугольного сечения. Модульная конструкция станка позволяет подобрать его комплектацию в соответствии с технологическими требованиями. Лазерная оптическая головка Lн-103 Программное обеспечение UniCut c помощью ЧПУ Управление станком
ГАРАНТИЯ
Легкая интеграция станка в производство, 2 года гарантии 
С кабинетной защитой и выдвижной системой
Наружный диаметр обрабатываемых труб 
Размер обрабатываемых профильных труб,  
Длина обрабатываемых труб,  
Тип источника излучения ипербиевый волоконный лазер
Потребляемая мощность не более  
Напряжение питания 380 В переменного тока
Параметры оси Х Сервопривод с безлюфтовым редуктором.
Прецизионная шестерня - рейка
Сервопривод с безлюфтовым редуктором,
Параметры оси Z с дополнительной обратной связью по слежению,
Прецизионная ШВП
Параметры оси R Сервопривод
Доступные модули:
автоматизированной погрузки/выгрузки трубы вне зоны резки;
дистанционной автоматизированной подачи/выгрузки/складирования трубы и деталей;
подвижные люнеты для работы с длинномерными трубами;
система обработки пакета труб;
кабинетная защита зоны обработки.
Модули лазерной резки труб
Установки лазерного раскроя металла Unimach Опционально комплектуются модулем резки профильной трубы, что является эффективным решением, предназначенным для прецизионного раскроя металлических труб круглого и прямоугольного сечения. Таким образом, лазерный комплекс совмещает в себе систему обработки листового металла и труб с простой и быстрой перенастройкой с одного метода обработки на другой, что позволяет значительно увеличить гибкость производственного процесса.
TСM-EXPERT
Модуль обработки труб TCM-Expert это полная автоматизация вашего производства. 3агрузка, зажатие и подача трубы, сортировка и выгрузка деталей и сходов происходят без участия человека. Оператор загружает чертёж и материал из библиотеки, программно, задаёт положение поддержек модуля, всё остальное сделает TCM-Expert
TCM-EXPERT используется в составе установки лазерной резки металла
LASERCUT PROFESSIONAL М2
Трубы с круглым сечением
Профильные трубы 
3ахват для прямоугольной и круглой трубы
ТСМ-STANDARD
TCM-Standard используется в составе установки лазерной резки металла
Lasercut Professional М2 и Lasercut Standard.
Преимущества:
простой интерфейс;
высокая экономическая эффективность. 
Диаметр круглой трубы  
Длина трубы 
Толщина стенки трубы 
Максимальная масса трубы  
Совместим с кабинетной защитой
TCM-51M PLE
Трубный вращатель TCM-Simple позволяет осуществлять обработку труб с поперечным сечением в форме круга, квадрата или прямоугольника, разрезать трубы на куски нужной длины, вырезать в них отверстия и сложные пазы, производить гравировку, а также раскрой труб по сложному контуру. Используется в составе установки лазерной резки металла LaserCut Professional М2 и Lasercut Optima. Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном. 3агрузка трубы выполняется вручную, что существенно снижает стоимость модуля.
Диаметр круглой трубы 
Толщина стенки трубы  
Обрабатываемая зона  
Максимальная масса трубы  
Совместим с кабинетной защитой
TCM-PROFESSIONAL
TCM-Professional используется в составе установки лазерной резки металла
Примеры модулей резки труб в различных вариантах комплектации с использованием автоматизированного люнета 
Фильтровентиляционная установка AFU-6 AFU-8 предназначена для очистки воздуха от взвешенной мелко- и среднедисперсной пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, термической резки металлов и прочих процессов.
AFU-6 AFU-8 может использоваться для решения проблем с загрязнением воздуха в производственных помещениях, или как элемент технологического процесса. В любом случае двухступенчатая очистка обеспечит высокоэффективное, непрерывное и оперативное удаление пыли и дыма.
Преимущества:
Фильтрующие элементы специальной формы, увеличивающие общую производительность системы. Экономия электроэнергии. Инверторное управление  и с умным контролем мощности обеспечивает снижение энергопотребления, в том числе за счёт перехода.  
Графический дисплей с сенсорным управлением обладает интуитивно понятным интерфейсом с удобной индикацией рабочих параметров и сообщений системы,
Низкий уровень шума при высокой производительности  системы.
Электронный контролер ФВУ, производящий интеллектуальный замер загрязнённости фильтрующих элементов и, при необходимости, запускает процесс очистки, что значительно увеличивает срок службы
фильтрующих элементов 
AFU-6 AFU-8
Габаритные размеры  м 
Присоединенный фланец 
Производительность  
Потребление воздуха не более 60 л/мин только в цикле регенерации фильтров
Напряжение питания 380  
Потребляемая мощность не более   квт
Лазерный источник IPG Photonics
Используемые в установках Unimach волоконные лазеры производства ООО НТО ИРЭ-Полюс обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Не требуется сервисное обслуживание, так как лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан, в рамках десятилетия.
PHOTONICS Отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Очень высокое качество и стабильность параметров выходного излучения. Лазер может использоваться при резке высоко отражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла.
Передача лазерного излучения
Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера. 
Компоновка и дизайн станка
Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования. Схема построения станка исключает разобщенные части отдельный блок лазера, блок охлаждения, шкаф автоматики и т.п. Такая конструкция предоставляет возможность экономии производственного пространства, вносит упорядоченность на производстве и повышает надежность раскройного комплекса. Для дополнительного удобства все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. 
Калибровка координатной системы
Калибровка систем перемещения осуществляется при помощи лазерной интерферометрической измерительной системы XL-80 и системы диагностики QC-20W производства компании Renishaw. Это оборудование позволяет измерять и калибровать параметры с точностью до тысячных долей миллиметра на всей рабочей длине станка. Использование указанных измерительных средств позволяет гарантировать заявленную точность координатной системы. На координатных системах Unimach точность позиционирования по осям Х, Y, Z гарантированно не хуже 0,05 мм/м, повторяемость позиционирования по осям Х, У- 0,025 мм.
Система охлаждения
В оборудовании Unimach используется двухконтурная система охлаждения типа вода - воздух. Система проста и безотказна в эксплуатации и практически не нуждается в дополнительном обслуживании.
Линейный привод
Используемый в станках линейный прямой привод Unimach исключает соприкасающиеся передачи. Взаимодействие движущихся частей осуществляется магнитным полем. Подобный привод гарантирует высокую точность, динамику и скорость перемещений, исключает люфты. Использование на наших станках данного технического решения позволяет в разы увеличить их производительность. В лазерной оптической головке LH-105 осуществлена очень точная и быстрая автоматическая юстировка центра сопла и центра излучения. Настройка осуществляется со стойки оператора с помощью приводов и вмонтированного в видео модуля–––. 
3ональная система дымоудаления с автоматическим переключением зон
3ональная система с автоматическим переключением зон дымоудаления позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и способствует экономному энергопотреблению. Она обеспечивает подключение к вытяжной системе только той зоны раскройного стола, в пределах которой в данный момент находится резак. Результат - чистый воздух на вашем производстве. Лазерная оптическая головка оснащена воздушной система обдува, очищающей и охлаждающей зону резания.
Программное обеспечение станков разработано специалистами нашего предприятия целенаправленно под задачи лазерного раскроя металла. Использование большого технологического опыта и детальное понимание потребностей всех производственных звеньев предприятия, позволило нашим специалистам создать действительно первоклассный программный продукт для наших станков.
Система подачи газа
Для обеспечения высокого качества резки необходимо поддерживать постоянное давление в зоне резания с помощью технологического газа воздух/кислород/азот. Пневматическая система, установленная на раскройных комплексах Unimach, рассчитана на давление 25 атм и прекрасно справляется с поставленной задачей. Такое давление позволяет производить раскрой цветных металлов и получать на них качественный рез.
Станина
Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой и шлифовкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления с жесткостью, надежностью и долговечностью конструкции. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки, не уступая по характеристикам чугунному литью.
Приводы и передачи
Одна из наиболее критичных и важных частей станка - это механические компоненты и приводы, обеспечивающие перемещение подвижных элементов. Установки раскроя листового металла Unimach оборудованы надежными элементами мехатроники ведущих мировых производителей.
Централизованная система смазки
На качественном оборудовании движущиеся механизмы закрыты гофрозащитой или защитными кожухами, ограничивающими доступ к ним, что серьёзно затрудняет регулярное сервисное обслуживание. Станки Unimach оснащены централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания. Когда приходит время производить смазку элементов станка, на стойке ЧПУ появляется напоминающее об этом сервисное сообщение. Оператору достаточно подать смазку через специальные штуцеры на панели центрального устройства и подтвердить обслуживание вводом контрольного пароля. При этом не нужно демонтировать защитные кожухи или гофрозащиту.
Лазерная оптическая головка
LH-105/LH-105M
Оптическая головка LH-105 поднимает автоматизацию процесса лазерной резки на совершенно новый уровень. Благодаря встроенному приводу линзы, автоматическая регулировка фокусного расстояния не
только облегчает настройку режима резания, но и повышает скорость пробивки материала за счёт смещения точки фокуса в момент прожига. 
Картриджная замена линзы и защитного стекла стала ещё проще.
С новой системой картриджной замены линзы и защитного стекла достаточно всего лишь сдвинуть фиксаторы, вытащить картридж и заменить его на запасной. Коллиматор с регулировкой фокусного положения линз позволяет работать с большими толщинами, а также добиться наилучшего качества резки и увеличить её скорость. Видеоконтроль юстировки центра сопла и центра излучения.
Увеличенное изображение компонентов оптической головки, полученное с видеокамеры, позволяет очень точно и быстро отрегулировать центр сопла относительно центра излучения без использования скотча. Приятное дополнение - моментальное отображение состояния фокусирующей линзы и защитного стекла без извлечения оптики.
Технические характеристики:
Силовой обдув точки врезки при пробивке материала.
Интегрированный датчик системы слежения FoCut.
Быстрая картриджная замена фокусирующей линзы.
Быстрая картриджная замена защитной пластины.
Диапазон регулировки фокусного расстояния 20 мм.
Изменение положения линзы точки фокуса на лету в том числе при пробивке материала .
Автоматическое изменение положения линзы при выборе материала из библиотеки.
Поддержка линз с фокусным расстоянием 150 мм.
Видеоконтроль загрязненности оптики без разбора головки.
Очень точная и быстрая настройка центра сопла под центр излучения, без использования скотча.
Коллиматор с регулировкой фокусного положения линз позволяет добиться наилучшего качества резки, работать с большими толщинами, увеличить скорости резки.
Электромеханический привод линзы.
Управление положением линзы с ЧПУ.
Поддержка линз диаметром 
Обдув защитной пластины.
Охлаждение зоны резания.
Датчик температуры сопла.
Охлаждение сопла.
В лазерной оптической головке осуществлена очень точная и быстрая автоматическая юстировка центра сопла и центра излучения. Настройка осуществляется со стойки оператора с помощью приводов.
Система управления станком
Контроль и управление системами станка осуществляется с одного рабочего места и из одной программной среды. Интерфейсы управления всем периферийным оборудованием раскройного комплекса интегрированы в одну программную оболочку UniCut.
Экспортировать и импортировать чертежи, составлять программы резки, управлять челночным столом или выдвижной паллетой, контролировать состояние систем и график их сервисного обслуживания, все эти функции доступны на одном рабочем месте. Пульт дистанционного управления позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия без использования операторской стойки: запуск и остановка программ, обратный ход по контуру, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи, выход в ноль станка и ноль детали. Пульт ДУ оснащён клавиатурой, двумя дюймовыми дисплеями, отображающими значения подачи и положения резака.
Радиус действия: 
Продолжительность автономной работы:  
Пульт управления челночным столом позволяет осуществлять смену паллет в ручном режиме, а также производить запуск и остановку автоматического режима. Пульт встраивается в кожух кабинетной защиты станка.
Беспроводной сканер Unimach Cordless Scanner
С помощью быстрого и надежного Bluetooth-cкaнepa штрих-кодов вы сможете с легкостью повысить производительность и эффективность работы оператора станка. Сканер предназначен для быстрой загрузки программ резки, его применение особенно актуально при использовании на предприятии бумажного документооборота. Оператор получает распечатанное задание со списком штрих-кодов, кодирующих название программ резки, считывает штрих-коды сканером и ЧПУ станка автоматически загружает соответствующие планы обработки, таким образом, оператор не тратит время на поиск нужного файла, а просто нажимает на кнопку сканера, кроме этого, сокращается влияние человеческого фактора, а значит и вероятность ошибки выбора неверной программы. Сканер выполнен из АБС-пластика, выдерживает многократные падения с высоты 1,2 метра на бетонную поверхность и имеет уровень защиты IP65. 
Стойка управления 
Основные используемые органы управления системой станком вынесены на лицевую панель стойки, что положительно влияет на организацию рабочего процесса. Простое, ориентированное на пользователя программное обеспечение UniCut. USВ-разъемы для подключения флэш накопителей, загрузки чертежей и программ. 3ащита от несанкционированного включения/выключения питания установки.
Полноразмерная клавиатура с мышью позволяет вводить информацию в привычном для вас режиме.
Использование стойки управления с кабинетной защитой или без неё. Система автоматического слежения за поверхностью листа FoCut является наиболее производительной из аналогичных систем, представленных на рынке. FoCut обеспечивает стабильность удержания оптической головки с точностью до 0,05 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. Высокая скорость измерения 100 кГц обеспечивает минимальное время реакции системы слежения.
Технические характеристики системы:
Частота замера: 100 кГц до цифровой фильтрации, 3 дифференциальных дискретных входа для дискретного управления системой, 10 кГц после цифровой фильтрации. Скорость перемещения: 
Ключевые особенности:
Прожиг с подскоком
В момент прожига материала расплавленного металла может попасть на некоторые детали оптической головки и вывести её из строя. Функция прожига с подскоком предотвращает загрязнение деталей оптической головки. При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять данный метод прожига.  
Цифровое определение края заготовки
Система отслеживает показания емкостного сенсора и при резком пропадании металла под соплом оптической головки, например, в случае перехода через край листа выдаёт сигнал тревоги на ЧПУ, а также поднимает оптическую головку в крайнее верхнее положение. Неполный подъем увеличивает производительность установки раскроя металла. 
Автокалибровка оптической головки
При каждом старте программы раскроя происходит быстрая автоматическая калибровка системы без участия оператора.  Система контроля фокусного расстояния Focut позволяет эффективно работать не только с листовым металлом, но и с неметаллическими материалами. Для компенсации изменения свойств металла во время резания например, сильного разогрева предусмотрена авто калибровка в каждой точке.
Мы самостоятельно разрабатываем программное обеспечение верхнего и нижнего уровней ЧПУ, что позволяет гибко наращивать функциональность оборудования в соответствии с самыми высокими запросами клиентов. Простой, ориентированный на пользователя графический интерфейс UniCut позволит вам без труда ориентироваться в виртуальном пространстве программного обеспечения.
Мы бережём ваше время, поэтому в ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя: пауза обработки, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура. Также мы рады предложить вам набор функций, автоматизирующих многие типовые операции: автоматический оптимальный выбор начала резки контура, автоматический расчёт динамических параметров перемещений, автоматический контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу и многое другое.
Работа с чертежами. Составление программ резки.
UniCut поддерживает все возможные типы графических данных: линии, дуги, эллипсы, полу линии, функция  обратный ход , функция быстрого перехода к любой врезке, сплайны, блоки. Интерполяция комплексных графических данных таких как сплайны производится автоматически на лету при загрузке чертежа. Собственная система загрузки, хранения и обработки программ. Возможность имитации резки детали. Функция вывода списка недавно открытых или созданных программ. Встроенное создание геометрических примитивов. Быстрая загрузка чертежей. Динамическое отображение работы системы слежения за поверхностью листа, сложные и тяжелые чертежи с одновременным созданием плана обработки. Автоматический расчёт динамических параметров перемещений по всем координатам в том числе функция Look ahead, функция отреза для укорачивания выступающих участков заготовки до заданного размера. Время загрузки чертежей в 60 раз меньше, чем у САМ систем, используемых другими производителями. База данных материалов с технологическими данными по обрабатываемым материалам. UniCut поддерживает загрузку чертежей деталей из файлов DWG, DXF, G-кодов и СL-кодов.  UniCut автоматически производит контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу и при необходимости уведомляет оператора об изменении исходного файла. При загрузке чертежа автоматически создаётся программа обработки, которая в 95 случаев не требует корректировок со стороны оператора или позволяет исключить появление брака при модернизации и доработке изделий.
Работа со сборками деталей позволяет автоматически применять изменения в деталях ко всему плану резки в целом. Дистанционная диагностика неисправности посредством 3G/4G-модема или подключения к Internet.
Иными словами, при изменении детали нет необходимости заново создавать план раскроя. При этом изменения будут применены даже к повёрнутым и отраженным деталям, размещенным на листе.
Функция имитации резки
Масштабирование изображения заготовки вместе Наивысшая производительность со всеми врезками. UniCut автоматически оптимизирует геометрию контуров для максимизации скорости обработки при сохранении заданной точности. Оптимальное использование материала благодаря функции сетчатого раскроя с возможностью поворота, зеркального отображения и сортировки. Оптимизация геометрии позволяет быстро и с наименьшими трудозатратами загружать и обрабатывать кусочно-линейно интерполированные контуры, часто встречаются в чертежах сложных деталей, с кривыми 2-го и 3-го порядков. Автоматический оптимальный выбор начала резки контура. Для большего удобства оператора в UniCut реализована функция предпросмотра чертежей деталей. Окно предпросмотра появляется автоматически при наведении указателя мыши на файл детали. Программа обработки, которая автоматически создаётся при загрузке чертежа, в 95 случаев не требует корректировок со стороны оператора или технолога.
Качество и производительность. Данный метод может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, так как осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
FineCut используется при обработке сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые контуры углы, близко расположенные контуры в импульсном режиме. Переключение между FineCut u обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. Автоматическое создание программ резки UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется двумя кликами мыши. Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция весьма актуальна для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказов.
Образец резки стали кислород, в обычном режиме. С использованием режима FineCut.
В программное обеспечение UniCut интегрированы функции расширенного мониторинга работы оборудования. Снижается в соответствии с параметрами, заданными в настройках, что предотвращает выгорание углов.  В базу данных записывается не только подробное текущее состояние станка, но и все действия оператора: запуск и остановка программ, зоны безопасности, ручные перемещения и т.п. Эти данные могут быть использованы для анализа загруженности оборудования, эффективности производства, контроля персонала.  3оны безопасности области, на которых установлены прижимы листа или держатели используются на деформированном листе металла. Управление задачами по штрихкодам. Unicut позволяет создать задание в виде перечня программ обработки, которые требуется изготовить на станке и продолжить программу резки. Размер зоны безопасности мм задаётся оператором. Перечень программ кодируется в штрихкоды. 3оны безопасности учитываются при построении. Оператору достаточно просканировать штрихкод из этого списка, чтобы загрузить нужную программу обработки.
Безопасных проходов 
Гравировка растров. Функция FlyCut может быть использована для гравировки растровых изображений. В этом режиме установка лазерной резки работает как матричный принтер, совершая последовательные проходы на постоянной скорости, и включая/отключая подачу лазерного излучения в нужные моменты времени. Горячие клавиши. В программное обеспечение Unicut интегрирована возможность использования основных функций при помощи горячих клавиш. Одним нажатием клавиши возможно создание и запуск программы обработки, холостые перемещения координатной системы на заранее заданной скорости и многие другие функции.
Экономика и управление Безопасные проходы
Иногда вырезанные детали поднимаются над листом и могyт стать препятствием на пути движения оптической головки. Функция генерации безопасных проходов позволяет автоматически обходить такие участки. Программа прокладывает путь между контурами так, чтобы он не попадал в зоны, где уже был вырезан металл. Резка совмещенных контуров. Функция резки совмещенных контуров позволяет вырезать детали по общему контуру, значительно сокращая отходы производства. Результат - оптимальное использование металла. Х - расстояние между контурами при раскрое в обычном режиме позволяет получить информацию о стоимости отдельных деталей и всей программы обработки.  Автоматический расчет стоимости
Удобство работы и сервиса Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки. Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, так как переключение между режимами происходит автоматически. Это позволяет не только
существенно увеличить производительность раскройного комплекса, но и сократить затраты на расходные материалы.
Автоматическое переключение между режимами резки
Библиотека материалов
ПО UniCut имеет библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.
Таймеры обслуживания
Для регулярного технического обслуживания станка в ПО UniCut предусмотрены автоматические таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса
и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.
UniControl
Система контроля за производительностью станка UniControl позволяет отслеживать состояние систем оборудования и его общей эффективности. Система основана на измерении и обработке конкретных производственных показателей: готовность станка к работе; данные листа; его характеристики; расход металла; продукция и лом; ассортимент склада и многое другое. Благодаря широкому спектру производственных данных упрощается процесс контроля и повышения эффективности производства в целом. Настраиваемые отчёты. Мы осуществляем разработку отчётов с использованием других данных по желанию клиента в удобной для него форме.
Ассортимент по дням отображает количество израсходованного металла по его марке и по дням\сменам, что позволяет определить эффективность каждой смены или производительность в день.
Статистика сотрудников отображает общее время работы каждого оператора на станке, а также соотношение состояний станка во время работы оператора на оборудовании. 
Состояние оптической головки. Состояние лазерной оптической головки отображает состояние её основных характеров: давление и тип режущего газа; положение фокусирующей линзы; рабочую температуру защитного стекла и сопла, зазор между соплом и листом металла. Также можно отследить ресурс расходных материалов.
Ресурс подходит к концу или требуется срочная замена .
Ресурс расходных материалов и блоков. Ресурс расходных материалов и блоков помогает отслеживать лимит использования расходных материалов и блоков в процентном соотношении, а также наполненность склада запасных частей. Отклонение от режима. Отклонение от режимов отображает рекомендуемые и текущие настройки параметров резки для материала и станка, а также отклонение текущих настроек от рекомендованных в процентном соотношении.
Работа станка отображает процентное соотношение состояний станка за выбранный период времени. Всегда можно определить длительность работы станка, его простоя в ожидании задачи, в результате ошибки или при настройке. Также отображается общее время колостого хода. 
Статистика и экономика производства
ПО UniCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей, стоимости одного часа резки, одного метра реза и одной пробивки для указанных в библиотеке материалов. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Статистика
Параметры
Сборка
Дистанционные постановка и контроль выполнения поставленных задач позволяют минимизировать бумажный документооборот. Постановка задач на станок осуществляется через сеть с рабочего места мастера. Таким образом, организация производственного процесса становится более эффективной, поскольку систематизация по оператору, материалу, приоритету, изделию в этом случае осуществляется автоматически. При наличии на производстве нескольких раскройных комплексов модуль постановки и контроля задач позволяет сбалансировать нагрузку между машинами.
Журнал мастера также отображает график работы станка: время резки, время холостого хода, периоды простоя.
Сервис
Высокое качество сервисного обслуживания поднимает конкурентоспособность оборудования Unimach на новый уровень. Мы создали для Вас уникальную систему сервиса, благодаря которой работа с нашими станками станет для Вас ещё более простой и эффективной. Штат сервисного отдела насчитывает 17 высококлассных инженеров. Наши квалифицированные сотрудники всегда готовы помочь вам. Сервисное обслуживание осуществляется на всей территории России. 
Дистанционная диагностика
Дистанционная диагностика ключ к оперативности решения вопроса. При обращении в сервисный отдел с согласия заказчика молниеносно осуществляется дистанционное подключение к стойке управления станком через Интернет. Вопросы решаются без выезда
Производится корректировка настроек станка в случае неправильной настройки клиентом или диагностика неисправностей систем оборудования. Это позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить специалиста, выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования. Таким образом, 80 вопросов решаются без выезда специалиста.
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Мы предлагаем беспрецедентные условия гарантийного обслуживания. Поскольку Unimach является производителем 85 элементов и узлов станка, вы можете быть уверены, что необходимые блоки не будут сняты с производства без обеспечения совместимой замены. Гарантийный срок на безотказную работу станка составляет 24 месяца, лазера 34 месяца без ограничения ресурса наработки. Вы можете резать 8, 12 или 24 часа в сутки. Это ни коим образом не отразится на сроке гарантийного обслуживания, то есть срок гарантии не зависит от фактического времени работы оборудования.
Электронная сервисная книжка это новый раздел на нашем сайте, в котором каждый заказчик может посмотреть инфармацию о своём оборудовании:
- список оборудования, его характеристики и опции;
- дата окончания гарантии;
- список файлов к конкретной установке, доступных для скачивания, таких как образ системы, паспорт установки, руководство по эксплуатации и многие другие;
- список актов о проведенных ремонтных работах.
Благодаря электронной сервисной книжке клиент может получить доступ к данным в любой момент с любого устройства, подключенного к сети Интернет. Для этого необходимо выполнить авторизацию по логину и паролю.
Обеспечение расходными материалами
Мы осуществляем поставки расходуемых материалов и комплектующих для оборудования из номенклатурного перечня запасных частей. В соответствии с вашей заявкой мы направим вам необходимые изделия в кратчайшие сроки. Свой запрос вы можете направить нам по электронной почте или по телефону.