Свердлильні верстати використано
У кого в майстерні немає хоча б одного свердлильного верстата. Свердлильні верстати є одними з перших верстатів, створених в історії машинобудування. Вони застосовуються для свердління, зенкування, розгортання, нарізання різьблення та розширення отворів.
Шпиндель свердлильного верстата зазвичай оснащується швидкозатискним патроном ROHM із діапазоном затиску від 3 до 16 мм або конусним шпинделем з конусом Морзе. На практиці найчастіше використовуються конуси МК 3, МК 4 або МК 5, при цьому їх розмір залежить від потужності свердління в поєднанні з потужністю електродвигуна.
Робочий стіл оснащений можливістю затиску заготовки, що забезпечує надійну фіксацію деталі під час обробки. Система охолодження відводить надлишки мастильно-охолоджувальної рідини в центральний збірний резервуар, розташований в основі свердлильного верстата.
Швидкість обертання шпинделя регулюється за допомогою важелів і може змінюватися за допомогою зубчастої передачі або ремінного приводу. Чим більший діаметр отвору, тим нижчою має бути швидкість обертання. Це дозволяє збільшити крутний момент, необхідний для процесу свердління.
Цей метод обробки застосовується, наприклад, для створення різьбових з'єднань, встановлення втулок під підшипники або пайки у тонкостінному металі. За допомогою спеціальних термосвердл можливо обробляти метал товщиною до 12 мм. Завдяки цій технології досягається значно більша площа різьбового зачеплення, в два три рази більша порівняно з традиційними методами, що дозволяє збільшити зусилля затяжки або надійно встановлювати різьбові втулки.
